支护桩施工方案.docx

1、支护桩施工方案支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案一、编制依据 . 21.1 编制依据 . 21.2 编制原则 . 2二、工程概况 . 22.1 概述. . 23 施工部署 . 33.1 施工方法的确定 . 33.2 劳动力组织安排 . 33.3 施工机械设备表 . 43.4 工期安排 . 44 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 . . 44.1 施工工艺流程 . 44.2 、施工工艺流程及操作要点 . 55 冠梁及支撑施工质量保证措施 . 125.1 质量控制标准 . 125.2 质量保证措施 . 156 安全文明施工及消防措施 . 16支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案支护桩、冠梁及挡土墙施

2、工方案一、编制依据1.1 编制依据a、工程测量规范 GB 50026-2016；b、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2015；c、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；d、建筑桩基检测技术验收规范 JGJ106-2014；e、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-201；2f、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；g、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ-2014；h、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010；我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。1.2 编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工

3、管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。二、工程概况2.1 概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径 800mm,间距 1.4m,灌注桩配筋16 根 22 的钢筋，桩长 14.5m ，钢筋甩出 0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙的加强支护，混凝土标号 C30 ，混凝土纵筋保护层 50mm 。冠梁高度 800mm，宽度 1000，挡土墙截面尺寸上 200mm，下300mm。坡面喷射混凝土面层，厚度 200mm，配置 A8200*200 钢筋网片，网上布置 C6加强筋，喷射混凝土面层强度不小于 C30 。永久

4、边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径 150mm，仰角不小于 6 度，水平孔间距 2.8m，排距 1.15m，最下层泄水孔距灌注桩桩顶 0.6m，梅花形布置。延永久边坡每 20 米设置竖向伸缩缝，伸缩缝宽度 20mm，每条伸缩缝必须贯通。锚索采用 3*7*15.2*1860 级钢绞线，倾角 15 度，二次高压注浆注浆体设计强度 20MPa，采用隔孔施工顺序，锚索间距 2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成孔工艺，锚索成孔山西海特兴舆岩土工程有限公司 2支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积，严禁成批成孔，防止孔内塌陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆

5、后不小于 12 小时施工相邻孔。锚索注浆采用 42.5 纯水泥浆，水灰比 0.50-0.55.一次灌浆，水泥用量不小于 30KG/m 。灌浆至少 24h 后进行二次高压注浆，保持压力 3-5 分钟，水泥用量不小于 70KG/m。锚固强度达到 150Mpa 后，方可进行张拉锁定。方可进行下步土方开挖。3 施工部署3.1 施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的 80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。3.2 劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构， 配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表 3-1：表

6、 3-1 劳动力组织表序号 工种 人数（名） 主要工作内容1 值班技术人员 2 施工技术指导、质量记录2 吊车司机 1 汽车吊车驾驶3 钢筋工 8 负责钢筋加工及安装4 模板工及砼工 10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5 测量工 1 负责测量放线，高程控制6 电工 1 负责施工中的涉电作业山西海特兴舆岩土工程有限公司 3支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案3.3 施工机械设备表冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表 3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表 3-2 主要机具设备表序号 机具设备名称 数量 用途1 挖掘机 1 台 土方清运、挖装2 钢筋切割

7、机 1 台 钢筋加工3 钢筋弯曲机 1 台 钢筋加工4 电焊机 3 台 钢筋加工5 空气压缩机 2 台 咬合桩顶破除6 振动棒 3 台 混凝土浇注7 自卸汽车 6 辆 土石方外弃8 25T汽车吊 1 台 吊钢筋笼9 机械洛阳铲 2 套 成孔10 旋挖机 1 台 成孔11 振动棒 2 个 密实混凝土3.4 工期安排现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排： 2016 年5.30-2016.6.19 。4 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1 施工工艺流程建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建筑物山西海特兴舆岩土工程有限公司 4支护桩 冠梁

8、、及挡土墙施工方案定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表 。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。4.2 、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打 2 个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符，确定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。（1）工艺流程：准备工作放线定位设备就位测量控制洛阳铲挖土到设计标高桩孔、底验收安放钢筋笼浇筑桩混凝土凿桩头试验（2）施工工艺操作要

9、点A、成孔施工1 定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。2 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中心对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求，直至调整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。3 孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格后用重锤进行夯实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容主要是：1 桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。2 桩径、垂直度等是否符合规范要求。桩垂直度检验方法：“吊垂球法”

10、采用直径小于桩孔 10mm的圆形标志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距 10mm，将圆形标志板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内；孔径直接用钢尺测量。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。山西海特兴舆岩土工程有限公司 5支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案3 成孔质量标准见表序号 项 目 质 量 标 准单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基1 桩位水平偏差础的边桩： 70 mm条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩： 150 mm2 孔径允许偏差 -20mm3 孔深允许偏差 +300mm4 垂直度允许偏差 1

11、.0%5 沉渣厚度 （摩擦桩） 150mm4.3 、钢筋笼制作及吊放（1）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。（2）钢筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为 6-8 米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上安装保护层垫块 ( 沿桩纵向间距 1m，横向圆周 3 处，梅花布置 ) 。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。（3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的 50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用

12、搭接焊，焊缝长度 10d。（4）检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在 1cm以内，待符合要求后，填写隐蔽工程验收单，即可主筋轮型砼垫块 吊放钢筋笼。箍筋砼保护层厚度（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。（6）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（7）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（8）钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部

13、焊山西海特兴舆岩土工程有限公司 6支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋， 并将此高度作为破桩头的范围。（12）根据建筑地基基础工程质量验收规范（ GB50202-2015）规定，钢筋笼制作允

14、许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号 项目允许偏差值1 主筋间距 10 mm2 螺旋筋螺距（ 20%抽检且10根） 土 20mm3 钢筋笼直径（ 20%抽检且10根） 土 10mm4 钢筋笼长度 土 100mm5 主筋保护层 土 10mm6 钢筋笼安装深度 土 100mm4.4 、钢筋笼钢筋焊接质量检查搭接焊接的质量检查，应根据 JGJA18-96钢筋焊接及验收规范规定，进行外观检查、拉伸试验和冷弯试验。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于 4。钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，且 不大于 2mm。拉伸试验时，抗拉强度不得低于该

15、级钢筋的规定抗拉强度；试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。冷弯试验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与母材外表齐平。弯心直径应按/ 钢筋焊接及验收规范规定选取；弯至90时，接头外侧不得出现大于 0.15mm的横向裂纹。4.5 、桩混凝土施工山西海特兴舆岩土工程有限公司 7支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案（1）本工程全部采用商品砼，砼强度等级为C30。（2）桩底验收合格、钢筋笼安放固定后，应尽快浇注桩混凝土。（3）桩身混凝土坍落度宜采用 182 , 用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇注时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性，桩顶以下 7.0m 范围内使

16、用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。（4）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。（5）桩顶超灌高度为0.30.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、 50mm，充盈系数不小于 1.0 。（6）灌前控制好孔底情况， 灌注将要结束时， 控制好最后一次砼灌量， 超灌高度 1d。（7）按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每 50m3砼留一组试块，现场标准养护 28 天，送实验室进行抗压试验。4.6 冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方， 凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高， 然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑

17、的施工，紧跟冠梁上部挡土墙施工。具体工艺流程见下图：图4-1 冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩的中心位置 山西海特兴舆岩土工程有限公司 8支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案开挖冠梁施工操作面钢筋下料、加工 破除桩顶部超灌砼，桩检测 循环施 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎 工安装冠梁及砼支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土挡土墙施工4.6.1 测量放样定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责人复验后，报验甲方监理。4.6.2 破 500mm 超灌注混凝土有专业施工队伍破 500mm 桩头。4.6.3 冠梁、挡土墙钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号

18、、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；山西海特兴舆岩土工程有限公司 9支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案(5) 钢筋接头可用焊接或绑扎方式， 单面焊接接头长度不少于 10d；双面焊接接头长度不少于 5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过 50。绑扎接头的搭接长度不少于 35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50；(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好

19、，然后再和其他钢筋绑扎；(7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；(8) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表 4-1 钢筋安装允许偏差表项 目 允许偏差（ mm）箍筋间距 20主筋间距列间距 10层间距 5（9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。（10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检， 在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.6.4 模板支立（1）冠梁、挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高

20、程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作 5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝 10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱 1.5 L（L 为支撑跨度） , 本工程按 30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距 0.6m（采用双拼 48 3.5mm的钢管）, 次龙骨间距 0.3m（采用方木 10 10cm），斜撑间距 1.2m（采用方木 10 1

21、0cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨，对拉主龙骨。为防止浇山西海特兴舆岩土工程有限公司 10支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表 4-2 模板制作及安装允许偏差项目 允许偏差（ mm） 检验仪具轴线位置 5 经纬仪、钢尺截面内部尺寸 4，5 钢尺相邻两板表面高低差 2 钢尺表面平整度 5 靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8）模板拆除应根据设

22、计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。4.6.5 混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用 C30 混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“

23、快插慢拔” ，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为 50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过山西海特兴舆岩土工程有限公司 11支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案振而发生跑模现象。（7）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。4.2.6 拆模、养护（1） 侧

24、墙部位混凝土达到 2.5MPa 时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑 100m3做一组。（4）混凝土强度达到 1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过

25、早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5 冠梁及挡土墙施工质量保证措施5.1 质量控制标准冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表 :表 5-1 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）、地 下铁道工程施工及验收规范（ GB50299-1999 2003年版）山西海特兴舆岩土工程有限公司 12支护桩 冠梁、及挡土墙施工方案质量验

26、收规范的规定1 钢筋进场抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定主控当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时 ,应对该批2钢筋进行化学成分或其他专项检验3 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定项目4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩 , 弯钩形式应符合设计和规范要求5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时， HPB235级 钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB

27、335级、HRB400级和 RRB400级钢筋的2冷拉率不宜大于 1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 10 倍4 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应案设计和规范要求配置箍筋一般项目8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 10箍筋内净尺寸 5 10绑扎 钢筋骨架长（mm） 10宽、高（mm） 5受力钢筋 间距（mm） 109钢筋安装位置允许偏差排距（mm） 5保护层厚度（mm） 5箍筋、横向钢筋间距（ mm） 10钢筋弯起点位置（ mm）