造型作业规范.docx

1、造型作业规范造型作业规范目 录 1（一）造型准备作业规范 2（二）造型（外型）作业规范 4（三）造型（砂芯）作业规范 6（四）合箱作业规范 8造型作业规范一）造型准备作业规范1 作业规范依据技术部门发放的图纸、工艺、技术文件。2. 作业前的准备2.1资料准备：图纸、工艺、技术文件、质量控制卡等；2.2工具、用具准备：卷尺、卡钳、平尺、电筒等。3 过程控制要点3.1熟悉造型、制芯、合箱操作指导书，了解工作步骤及流程。3.2依据工票或造型工段下发分解的生产计划借阅图纸，在铸件的整个造型过程必须有 图纸、工艺。涉及相应技术规范（技术文件）的，必须有技术规范（技术文件） 。3.3依据图纸、工艺、技术文

2、件（技术规范）或临时工艺选择砂箱，保证砂箱有足够的 强度和刚度。3.4准备芯骨：要符合相应的技术规范，保证有足够的强度和刚度，同时不阻碍铸件的 收缩。3.5仔细查看图纸等资料，了解工件形状、浇注系统、冒口、冷铁等信息。3.6根据图纸检查木模。检查要点：3.6.1检查木模主要部位尺寸是否正确、结构是否完整、活块、芯盒是否齐全、有无损坏；3.6.2检查木模有无定位装置、起吊装置，设置是否合理。3.7准备冷铁。要点：3.7.1冷铁形状、数量、大小要符合图纸要求；3.7.2冷铁使用面必须经打磨等处理，去除铁锈、氧化皮等杂物。3.8浇注系统：用陶管砖接的浇注系统，根据工艺要求选择陶管砖，将陶管砖内的砂子

3、 等杂物清除干净。在制作浇注系统时，接头处必须用胶带包裹，直浇道、横浇道、内浇 道大小、数量要符合工艺要求。 直浇道、内浇道等的开口处先用胶带封住， 打制完砂型、 芯后去除。注意保证浇注系统对接准确、畅通、干净无杂物、砂子等。3.9涂料：3.9.1醇基涂料是以酒精（工业乙醇）为溶剂的快干涂料，同时本涂料具有极强的挥发 性和易燃性，在使用和保管过程中容易发生事故。3.9.2石墨涂料沉积严重，涂料使用前必须充分搅拌均匀。3.9整个生产过程中，有任何疑问必须及时报告，不允许擅自处理。4 质量记录 按规定做好质量记录以分析、改进、总结、提高、稳定操作及工艺。对异常情况要记 载清楚，交接班记录要全面清楚

4、。二）造型（外型）作业规范1作业依据 生产指令、铸造工艺图纸、操作指导书及相关技术文件。2准备工作2.1模型准备。检查模型活块是否齐全完好、模型表面质量是否达到要求、模型起吊是 否可靠合理。模型尺寸抽检。2.2冷铁准备。检查冷铁质量，主要是形状、尺寸大小、数量、工作面打磨是否符合工 艺。2.3冒口、出气棒、木模浇道、浇口砖准备。按工艺要求的规格、数量准备好冒口、出 气棒和木模浇道。 同时按工艺要求准备好所需浇口砖， 挑选出合格的并用封口胶带固定2.4砂箱准备。找好所需砂箱，检查吊耳是否安全可靠。2.5试样模型准备。按工艺要求准备好试样模型数量。3作业程序3.1造型3.1.1冷铁安置。按工艺要求

5、安置冷铁，必要时用钢筋点焊固定。3.1.2浇道安置。按工艺要求安置浇道，并固定。3.1.3砂箱摆放。清除模样上的杂物，正确摆放砂箱，特别是将箱带摆正确（注意分清 砂箱上下）。必要时同一砂型多个砂箱之间用螺杆紧固连接。3.1.4冒口、出气孔及盖箱吊芯孔安置。按工艺要求安置好冒口、出气孔。注意盖箱吊 芯孔位置。3.1.5检查树脂和固化剂桶内的树脂和固化剂是否够用，随后开启混砂机，并检查树脂 砂的强度。3.1.6预埋砂芯制作，刷涂料，注意铸件标识号。3.1.7放砂造型。在放砂过程中必须用捣砂棒紧实型砂。大件必须保持三人，其余二人 才能进行此工作。3.1.8取冒口和气眼模型。放砂结束时，刮平砂箱，待砂

6、型有一定强度时松动冒口和气 眼模型，随后取出，刷上涂料并点火。3.1.9取模。采用合理的方式取模。3.1.10清除模型上杂物，归位模型。3.2修型3.2.1将砂型安置在合适的位置。3.2.2用砂轮或砂纸去除多余的型砂。3.2.3去除明冷铁表面积砂。3.2.4修补缺损砂型。3.2.5修补强度不好部位砂型。3.2.6尤其注意浇道处砂型质量、分型面是否平直。3.3刷涂料。3.3.1清理干净砂型表面浮砂。3.3.2按要求勾兑、搅拌涂料。3.3.3刷第一遍涂料。3.3.4点火。轮毂刷三分之一后点火，中件刷二分之一后点火。3.3.5清除砂型表面杂物，必要时进行打磨。3.3.6刷第二遍涂料。用干净涂料涂刷，

7、点火烧结。3.3.7刷第三遍涂料。用干净涂料涂刷，点火烧结。不允许堆积。3.3.8尤其注意一遍、二遍、三遍涂料质量和浓度，不允许热刷涂料。3.4自检尺寸、表面质量和铸件标识号，填写相应记录表后，交付专检。3.5清理现场。 工作完毕，将所属区域现场的辅助材料和杂物清理干净，剩余涂料返回管理员处。4整理作业质量记录， 以分析、改进、总结、提高、稳定操作及工艺。对异常情况要 记载清楚，并交相应人员保存。交接班记录要全面清楚。三）造型（砂芯）作业规范1作业依据 生产指令、铸造工艺图纸、操作指导书及相关技术文件。2准备工作2.1模型准备。检查芯盒活块是否齐全完好、芯盒表面质量是否达到要求、芯盒起吊是 否

8、可靠合理、芯盒尺寸抽检。2.2冷铁准备。检查冷铁质量，主要是形状、尺寸大小、数量、工作面打磨是否符合工 艺。2.3芯骨准备。检查芯骨的结构和吊臂是否合理、安全可靠。2.4排气材料准备。准备好所需通气绳、焦碳等。2.5尤其注意芯骨强度。3作业程序3.1制芯3.1.1活块安放。清除干净芯盒内杂物，注意是否变形，按要求检查尺寸，并紧固。3.1.2冷铁安置。按工艺要求安置冷铁，必要时用钢筋点焊固定。3.1.3砂芯排气设置。按工艺要求用通气绳、通气管或焦碳等设置。3.1.4检查树脂和固化剂桶内的树脂和固化剂是否够用，随后开启混砂机，并检查树脂 砂的强度。3.1.5放砂制芯。在放砂过程中必须用捣砂棒紧实型

9、砂。根据工艺要求安置冷铁、芯骨 和排气装置。3.16 取芯。采用合理的方式取芯，芯盒复位，吊运到合适位置。3.2修芯3.2.1将砂芯安置在合适的位置。3.2.2用砂轮或砂纸去除多余的型砂。3.2.3去除明冷铁表面积砂。3.2.4修补缺损砂型。3.2.5修补强度不好部位砂型。3.2.6检查砂芯尺寸，并做好相应记录。3.2.7注意掏出起吊装置。3.3刷涂料。3.3.1清理干净砂芯表面浮砂。3.3.2按要求勾兑、搅拌涂料。3.3.3刷第一遍涂料。3.3.4点火。轮毂刷三分之一后点火，中件刷二分之一后点火。3.3.5清除砂型表面杂物，适当修磨。3.3.6刷第二遍涂料。用干净涂料涂刷，按第条点火。3.3

10、.7刷第三遍涂料。用干净涂料涂刷，按第条点火。不允许堆积。3.3.8做好自检记录。3.3.9尤其注意一遍、二遍、三遍涂料质量和浓度，不允许热刷涂料。3.4清理现场。工作完毕，将所属区域现场的辅助材料和杂物清理干净。4整理作业质量记录， 以分析、改进、总结、提高、稳定操作及工艺。对异常情况要 记载清楚，并交相应人员保存 。 交接班记录要全面清楚。四）合箱作业规范1作业规范依据技术部门发的图纸、工艺、技术文件。2作业前的准备2.1图纸、工艺、技术文件、质量控制卡等资料准备；2.2工具、用具准备：卷尺、卡钳、平尺、电筒等。3过程控制要点3.1检查铸型、砂芯3.1.1砂型是否有足够的吃砂量，芯骨有无裸

11、露。3.1.2冷铁表面是否平整，无锈蚀。3.1.3铸字是否清晰、正确、完整，铸字内容是否能与工票对应。3.1.4砂型（芯）形状、尺寸是否符合图纸要求，冷铁、冒口数量、尺寸是否符合图 纸要求。3.1.5铸型、砂芯紧实度是否足够，是否有良好的排气性。3.1.6定位装置是否完好、有效。3.1.7砂型（芯）是否有尖角，涂料涂刷质量是否良好，有无漏刷的部位（各个角落， 尤其是仰面）。3.2清理合箱场地，放置底箱、找平、垫牢固。3.3根据 3.1 条检查的情况，进行修型3.3.1发现局部松软和损坏处，应将松软处和损坏处出去除、吹尽浮砂，然后再用树 脂砂修补，保证几何尺寸准确。3.3.2修补处砂子有足够的强

12、度，不易脱落。3.3.3铸字错误的要挖掉，重新下正确的铸字砂芯。3.3.4凡被铁水包围的砂型棱角，当木模未做出圆角时，应根据工艺要求修出圆角， 有特殊要求的除外。3.3.5为了保证质量，对于大面积疏松、严重分层的砂型（芯） ，要通知有关技术人员 商定，决定是否修补或报废，操作者不得随意决定。3.4铸型修好后，打扫干净，将醇基涂料严格按工艺要求进行稀释，刷涂料，必须刷均 匀，不得有堆积。点燃涂料，等燃烧完后，对有浮砂和局部粗糙处等影响铸件表面 粗糙度的铸型部位进行适当打磨，再刷第二遍涂料，同样应刷均匀，不得有堆积。3.5下芯3.5.1将砂芯按工艺要求准确下在相应的砂型中，并按图纸检查各部位的壁厚

13、和各中 心尺寸，不得存在偏芯现象。3.5.2下芯过程中，砂芯应紧固牢靠，防止浇注过程中浮芯。3.5.3注意浮砂掉入铸型死角地带。一面下芯，一面将死角地带浮砂用高压风抽尽， 砂芯下完后，彻底抽砂一次，将下芯带入的浮砂、散砂抽尽。3.5.4用未超过可使用时间的树脂砂补好芯头间隙、 砂芯接缝及其它需要补砂的部位， 待固化后按工艺要求刷好涂料。3.5.5下完芯后必须将砂型型腔内的浮砂和杂物清除干净，随后等待合箱浇注。3.6合箱3.6.1再检查一遍砂型（芯）的尺寸，检查盖箱冒口（数量尺寸是否符合工艺要求， 浮砂是否清理干净）、浇口杯（浮砂是否清理干净） 和通气孔 （是否打穿），检查浇口杯、 冒口（过桥）

14、涂料的厚度，表面是否平整，注意清除其浮砂和杂物。3.6.2将砂型（箱）翻转到合箱状态，按合箱顺序和定位基准，先验箱，检查型腔的 壁厚是否满足图纸和工艺要求，砂芯的排气孔是否与盖箱的孔对准。3.6.3验箱后立即通知检查员检查，经检查员确认合格或处理合格后方可进行合箱。3.6.4先在冒口孔、浇口杯里塞上造型纸，以防异物掉入型腔。3.6.5按壁厚、箱的平整程度在芯头和分型面压好石棉绳或泥条，然后合箱，将盖箱、 底箱组合成一个完整的铸型。随后用紧固螺栓或卡子将整个铸型把紧。3.6.6按铸件序号作箱号标识，注意清除以前的标识，以免混淆。3.7在生产过程中对图纸、工艺、操作有疑问、不清楚时要及时报告工段、车间，任 何人不得擅自处理。4质量记录4.1按规定做好记录以分析、改进、总结、提高、稳定操作及工艺。对异常情况要记载 清楚。4.2将质量记录、工票一同交检查员处， 检查员根据实际情况在质量记录及工票上盖 “合 格”、“让步接受”、“报废”章，签署检查员姓名。