施工要点.docx

1、施工要点水泥混凝土路面换板施工要求为进一步提高我处养护工程管理，确保工程质量、工程进度、工程费用、施工安全，根椐省、市公路局的要求，我处提出水泥混凝土路面换板工程施工要求。一、换板施工前的准备工作1、施工组织的准备各施工单位要求对原路面严重破碎、沉陷的行车道板，影响行车安全，应做局部换板或整板更换的行车道板进行调查，调查资料报管理处养护科备查。制定实施方案，配备相应的人员，明确各级职责范围及时建立健全施工管理组织，制定和完善内部管理制度，通过科学务实的管理确保施工管理水平。2、原材料的调查分析各施工单位对施工路段所需的沙、石、水泥等材料进行规格、价格调查和商品混凝土价格调查，并将材料送到有资质

2、单位进行试验，作出施工配合比设计报告。3、施工进场前的准备各施工单位在选择好拌和场、施工队伍，组织机械设备、安全设施、施工人员的进场，并检查落实。在开工前进行技术、安全交底会议，会议要求所有施工管理人员、施工队伍民工参加，并做好会议记录。二、换板施工的质量、工序要求1、换板施工的质量要求（1）水泥混凝土原材料的要求：水泥标号采用42.5号硅酸盐水泥，水泥进场时，应有产品合格证及化验单并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配的粗、中砂。碎（砾）石应采用质量坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。对不合格的碎（砾）石，如含泥量大、针片状物

3、多、粒径过大等问题，要求清理出场，严禁使用。对商品混凝土应进行抽样做抗折试验。（2）水泥混凝土配合比的要求：砼强度为C35,抗折强度R28=5Mpa，(1m3砼配比合42.5号水泥405kg:中砂0.47m3:碎、砾石0.79m3)在弯拉强度符合规定的条件下，应满足砼的工作性和耐久性，即控制好坍落度（5-20mm），水灰比（0.40），按气候、砂石的干湿度及时对水灰比进行调整。贫混凝土为15#，单位水泥用量为130-175kg/m3。各施工段应做砼配合比试验，按要求的抽查频率做各项试验数据，每组试件做3天、28天弯拉强度试验。（3）板块结构的要求：板块结构采用面层厚度为25-26cm（35#砼

4、）+基层厚度（15#砼），基层按破坏的深度处理，一般控制在15-20cm。（4）基坑开挖采用液压破碎机进行，边角成锯形或不规则的裂缝，进行直线切割，锯切后对边沿进行修整成垂直面。进入基层后应在老板下水平掏空10cm, 然后15-300的角度斜向下继续挖低，目的是扩大底部受力面积，降低压应力，形成嵌挤结构扩底。破碎松散的破碎块应清理干净，不得附带在原板块上。原板块上的附着物、农膜、泥浆等应清理干净。基层底面要求整平夯实，不得有松散的杂物，清扫干净。（5）水泥混凝土的搅拌、运输要求：砼在搅拌时须进行质量标定和试拌，搅拌计量偏差应控制在2%，不得采用不计质量的进料法，如萨车进料。每斗料的最短纯拌和时

5、间不宜短于40S。砼的运输必须具有连续摊铺的工作性，在允许的时间范围内运输到摊铺现场，在运输过程中，防止漏浆、漏料和污染路面等要求。（6）混凝土面层铺筑要求：混凝土面层铺筑前应对基坑进行厚度、压实度、平整度进行检查、验收，方可进行摊铺，摊铺前应在基坑底铺设农膜。修复基坑铺筑贫砼基层时，要洒水润湿，用平板振动器纵横交错两遍全面提浆振实。振动板移位时，应重叠100-200mm，在同一位置的持续振捣时间不应少于15S。混凝土卸料后人工应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。振捣棒的移动间距不宜大于500mm，每处振捣时间不宜少于30S，也不宜过振，以表面不再冒气泡和泛水泥浆为限。振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行

6、往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。修补块与原路面板之间不得形成台阶。在混凝土浇筑完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。使用抹刀精平，使面板表面无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。（7）混凝土面层的接缝、拉毛、养生要求：摊铺完毕和精平表面后，在混凝土表面泌水完毕20-30min内，强度刚上来时，应及时进行拉槽，拉槽间距应保持一致，不得斜拉。对大于6m的板块，应及时切缝，切缝位置按原旧板块的接缝位置，垂直于纵缝，不得切成斜缝。切缝深度大于60mm，切缝宽度控制在4-6mm，对切缝中的砂石、凝结的泥浆应使用压力水和压缩空气彻底清除，确保缝壁及内部清洁、干燥，方可进行灌缝

7、。混凝土路面养生要求：路面铺筑完成并拉毛完毕后应开始养生，采用覆盖土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水、薄膜养生方式。在刚铺筑完的板块应采用安全锥、施工牌、警示带围住板块，防止车辆、行人的破坏。2、换板施工的工序要求换板施工要求严格加强对各道工序的质量控制，督促承包人严格遵守工序规程，防止以包代管的现象。及时检查各道工序的质量，自检合格后才能进行下一道工序，否则要求返工或补救，使工程质量达到规定的标准。换板施工的资料应每天做好原始记录，按要求进行整理，资料要真实、准确、齐全，并附有各项施工程序的事前、事中、事后的照片，在已完工的板块明显位置做好反映年、月、日的钢印。3、换板施

8、工的安全要求（1）换板施工路段应有专人维护交通，以保证施工人员和道路畅通。（2）施工路段两端应设置施工标志，所有施工管理人员上路时，必须穿标志服。（3）换板交通安全维护要求两端应按照道路交通标志和标线（GB5768-1999）和公路养护安全作业规程（JTGH30-2004）的要求制作和设置路栏、锥形路标、施工标志、慢行标志、车道空窄标志、警告灯号以及反光警示标志。对开挖的基坑，原则上最好做到不留到过夜，当天开挖、当天整平、当天浇筑，按“四化”施工法的要求完成。4、检查及奖罚对于换板施工中当年出现断板情况且裂缝条数超过1处/2000m2,每处裂缝扣减工程款500元。二、水泥混凝土路面的清灌缝工作

9、要点水泥路面的清灌缝工作，是水泥路面日常养护生产的重要作业内容，更是预防水泥路面病害的重要举措。1、清灌缝工作的范围、位置（1）对所养护路段的清灌缝准备工作，要求作一次全面的调查，哪些路段要求全部清灌，哪些路段要求补灌，并记录上报，做到每10公里要有1公里的典型路面。（2）清灌缝工作范围要对水泥路面全宽幅清灌。（3）清灌缝工作要有专人负责，负责清灌缝工作的安排，质量和施工安全等。2、清灌缝工作的要求（1）清灌缝工作要求尽可能采用机械操作施工，并分组作业，先清后灌，先横缝后纵缝，1-2年的加铺路面纵缝一般不再清灌。（2）清灌缝工作要求按“一切、二清、三铲、四涮、五吹、六灌、七养”的作业顺序进行操

10、作施工，灌注面要低于路面3mm，并做到路面清洁，无道路胶滴落的现象。对超出路面高度的多余填缝料应铲除或刮除。（3）清灌缝的材料控制：对所清灌缝路段要控制好材料用量，对一些接缝、纵缝过大的路段，可采用沥青麻絮，沥青砂灌入缝内，再采用道路胶灌入方法。材料控制在已加铺路段清灌1.3t/km，补灌路段1t/km，未加铺路段1t/km。（4）交通安全维护要求：在施工点按照规范要求摆设好施工标志标牌，每一施一段点应当注意行车安全，施工人员要求必须着装上路。移动养护作业按二、三级公路的养护作业控制区一般应参照附录三图23布置。三、水沟底板加高工程要求原水沟由于在多次加铺后，形成深度大，不易清理，并对行车人员

11、造成不安全因素，因此对原水沟底部进行填土夯实，底部浇筑砼。1、水沟底板加高前的工作要求（1）做好原水沟的深度、结构尺寸等资料的整理上报。（2）做好对原水沟的清理，不留有垃圾、树叶、土及杂物。2、水沟底板加高的要求（1）对原水沟进行清理后，做好水沟底面标高的控制，保持水的流向。（2）原水沟底面填土加高，水沟填料不得使用有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。（3）填土厚高度控制在20-30cm之间，每层填土应人工整平，用夯实机夯实，夯实度为无明显的夯实印痕。（4）在夯实后的土层上，浇筑10cm厚20#砼，尽量用平板振动器振平提浆，人工抹平成型。（5）在填土施工中，要注意天气变化，防止

12、填土流失到农田，造成不必要的损失。对多余的土方应拖走，不要堆放在坍落台或边坡上。3、水沟底板加高的安全要求：在施工段应设置施工标志，拖土的车辆应有专人指挥，上路人员必须着装上路，机械设备应摆放有序。4、水沟底板加高的资料及要求：施工资料应按要求进行整理，资料要真实、准确、齐全，并附有照片和水沟的规格尺寸。四、水泥砼路面改沥青砼路面施工要点（一）、水泥砼路面改沥青砼路面施工前的准备工作水泥砼路面改沥青砼路面施工前做好以下准备工作：成立大修经理部，配备相应的人员，选择好拌和场，选择好施工队伍，组织机械设备的进场，进行原材料的调查，并将材料送有资质单位进行试验，作出配合比设计，编制施工组织计划等工作

13、。（二）、级配碎石底基层（12-15cm）(1)材料要求：级配碎石用做底基层，应用不同粒径的碎石和石屑组配而成，碎石最大粒径控制在31.5mm，级醉碎石的颗粒组成应是一根顺滑的曲线，应做配合比试验。（2）材料要符合规范要求，不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放，细集料应有覆盖，防止雨淋，配料必须准确，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。（3）将混合料均匀地卸在路幅中央，混合料的摊铺宽度达到12m，保证上层的铺筑宽度和安装路缘石的宽度。（4）整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，用压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线段落，由两侧开始向路中心碾压。在设超高的平曲线段，由内

14、侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的压实度为止，应使表面无明显轮迹，路面两侧应多压23遍。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段调头或急刹车。（5）摊铺混合料时，按松铺厚度摊铺均匀，对粗集料“窝”或“细集料窝”，应添加细集料或粗集料，并人工拌和均匀，用标高法控制平整度。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下末压部份与第二段一起拌和整平后进行碾压，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾压密压，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边邻约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。（7）养生及交通管制。碾压完成后即开始养生，每天洒水的次数应保持表面潮湿，在养生期间，除洒水车外，应封闭变通。（三）、水泥稳定碎石基层(20cm)（1）材料要求：按规范要求做好配合比设计检测各种材料的质量。（2）材料按要求堆放，拌和（3）在级配碎石底基层上安装模板，控制好松铺系数，碾压、整形同级配碎石底基层相同。（4）养生及交通管制碾压完成后即履盖土工布，草袋等洒水养生方式养生，养生结束后，清扫和冲洗干净后再喷洒粘层沥青，然后开放交通，应尽早铺筑沥青面层的底面层，防止车辆行驶破坏水稳层。（三）中粒式沥青砼底面层5cm和细粒式沥青砼面层3cm的施工质量、检测，按规范要求施工。