华发电动车装配工序作业指导书.docx

1、华发电动车装配工序作业指导书华祺牌电动观光车总装工艺作业指导书编 号：HF-GYZP-G11-A编 制： 审 核： 会 签： 批 准： 技 术 部二一三年三月十六日乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书编制说明产品名称HFGD-11A旅游观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A 共 1 页总 装 车 间零件名称工序分类第 1 页1、本装配工艺作业指导书以HFGD-11电动观光车为基本型，其它车型参照执行； 2、在装配工艺作业指导书中有关装配数据不尽相同，在装配中注意；3、车型会不断增加、变化，我们会根据生产情况尽快补充工艺并不断完善；4、装配车辆主要技术参数：技术参数单位HFGD-

2、4HFGD-8HFGD-11HFGD-14HFGD-18座位数个48111418外形尺寸（长宽高）mm330013802030370014502030500015002000500015002000535015202050前/后轮距mm1130/11201220/12001220/12001220/12601220/1200轴 距mm21002600270027002930整备质量kg800850102010501100最大总质量kg11001450184521002450转弯半径mm40004000600065007000最小离地间隙（满载）mm150150150150150最高车速km/h

3、3030282828最大爬坡度%3015151515制动距离m44445额定功率kw344(5*)4(5*)6.3动力电池组/6v8只6v8只6v8（6v12*）只6v8（6v12*）只6v12只（双组）一次充电续驶里程km80-10080-10080-10080-10080-100充电时间h8-108-108-108-108-10编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司装配工艺指导卡（工艺总则）产品名称HFGD-11A旅游观光车文件编号HF-GYGF-01-A共 1 页总 装 车 间零件名称工序分类工艺总则 A第 1 页1、进入总装车间的零部件必须通过质量部检验合格后才

4、能投装配使用。2、装配的零部件，不得有飞边、毛剌、锐角、型砂、锈蚀、铁屑及其它脏物。3、装配线上的标件、外协件须按技术要求进行表面处理，并且标记完好无损。未进行表面处理的零件不得装配。4、所有配合面、密封面不得有损伤；转向节点和有黄油嘴的零部件装配后必须加注润滑脂。5、装饰件（塑料件、橡胶件等非金属件）、玻璃钢覆盖件、有色金属装饰件装配必须使用指定专用工具。6、液压系统、动力系统、制动系统、电器系统的零部件必须保持清洁；油管、电机、方向机接口、刹车毂、电池组件等在装配线上拆包装，并保证装配前的清洁。7、制动系统的锥接头、铜接头的装配必须使用呆扳手或指定工具；接头必须紧固后才能装管路的联管螺母。

5、8、装车后各管路（制动管、刹车软轴、线束）走向整齐美观、不得有扭曲、死角、干涉、破损、泄漏等现象，尽量远离热源，过孔处必须安上过线胶圈或其它保护套；管、线路每3004000mm处须有管卡或扎带固定，扎带固定后剪去尾部，留58mm。9、平键、开口销、卡箍、开槽螺母的装配按规定进行；装双螺母时，不装弹垫，必须按规定并紧（先将第一颗螺母紧固至规定力矩，然后用呆扳手锁住第一颗螺母，拧紧第二颗螺母至规定力矩）。10、严格锉刀、二锤、錾子、铰刀、砂布的使用，确需使用须技术主管同意后方可进行，使用后必须清洗干净。11、自制小件、工艺更改等焊接时，必须对相邻其它件套上保护装置，以防损伤。12、除已规定的拧紧力

6、矩外，无特殊要求的螺栓按下表所列拧紧力矩(NM)：材料M6M8M10M12M14M16M18M20普通碳素钢510N.M1525 N.M3040 N.M5070 N.M80110 N.M130160 N.M170200 N.M260320 N.M编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装车间工艺路线及平面布置图产品名称HFGD-11A旅游观光车文件编号HF-GYLC4-G11-A共 1 页总 装 车 间零件名称工序分类工艺路线图 A第 1 页编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYP

7、Z-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称后悬架及后桥总成工序分类关键工序 A重要质量控制点第 1 页工序内容分装后悬架及后桥总成工序号分装一区工 序 简 图 后桥总成装配图 U型螺栓对角渐次拧紧示意图 （电动机安装参照执行） 本工序主要设备或工装KBK行车、后桥分装台、风扳机、套筒、平口起子、手钳、橡胶锤安全要点注意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求一、分装后桥：1、按要求选用相应规格的后桥总成。检查后桥总成外观质量，应无明显锈蚀，轮胎螺栓齐全，无严重磕碰痕迹。2、用转运车将后桥总成A从储存区运到后桥分装台上，吊装过程中避免碰伤后桥和其它零部件。二、分装左右钢板弹簧：3、检查后

8、钢板弹簧总成B、B1（左右各一件）是否有质量缺陷，将后钢板弹簧上的定位孔与后桥总成上定位孔对正（钢板板簧中心螺栓要与后桥定位孔要对准并贴合），放U型螺栓安装板C、C1。4、从螺栓存放架上取出钢板弹簧前后端U型螺栓65/120-M10D、D1（左右各两件）从下依次穿过前钢板弹簧限位块（选装）、后桥两端的轴套管和U型栓固定支架（板）C、C1的四个定位孔（注：U型螺栓螺纹部分在分装前须浸少许机油），戴好四个六角螺母（螺母至少拧3-5扣）。控 制 项 目检 具1、板簧左右、组号是否正确。2、各部件有无错装、漏装。3、U型螺栓螺栓长短是否符合要求。4、装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外。5、后桥U型螺栓拧紧

9、力矩：M10为：47.581 N.m；M12为：85145 N.m；M14为：140240 N.m； 6、电机连接螺栓拧紧力矩：M12为：85145N.m目测钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称后悬架及后桥总成工序分类关键工序 A重要质量控制点第 2 页工序内容KBK行车、后桥分装台、风扳机、套筒、平口起子、手钳、橡胶锤工序号分装一区工 序 简 图 后桥总成装配示意图 （电动机安装参照执行） U型螺栓对角渐次拧紧示意图 本工序主要设备

10、或工装KBK行车、后桥分装台、风扳机、套筒、平口起子、手钳安全要点注意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求(续上页)5、移动风扳机，套上套筒，对准螺母，按操作规程操作设备，拧紧螺母（注意：对角渐次拧紧U型螺栓螺母，第一螺栓必须拧两遍）；另一边按上述操作拧紧另一端螺母（注意：U型螺栓螺纹至少外露3-5mm）。6、用扭力扳手检验U型螺栓公斤力矩，务必达到规定的技术要求。三、安装手刹拉线：7、拆卸后桥两端的端盖，安装手刹拉线软管F，确保安装到位，安全可靠，然后盖上端盖戴好六角螺母，手刹拉线软轴中间用螺栓固定在G、G1上。（选装，后桥不带手刹接线）。四、安装电动机：8、检查电动机H是否有质量缺

11、陷，安装电机时，要注意电机与减速器I接合面的卫生和光洁度，密封胶涂抹要均匀，用4-M1250外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母锁紧，紧固螺栓时要对称分23次完成。9、按三检制检查、标记，并做好记录。控 制 项 目检 具1、板簧左右、组号是否正确。2、各部件有无错装、漏装。3、U型螺栓螺栓长短是否符合要求。4、装配时钢板弹簧卡箍锁紧螺母朝外；5、后桥U型螺栓拧紧力矩：M10为：47.581 N.m；M12为：85145 N.m；M14为：140240 N.m； 6、电机连接螺栓拧紧力矩：M12为：85145 N.m .目测钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限

12、公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称车架、后悬、减震器工序分类关键工序 A重要质量控制点第 1 页工序内容车架上线、后悬安装工序号一工位工 序 简 图 本工序主要设备或工装KBK行车、风扳机、套筒扳手、电钻、电动螺丝刀、专用撬棍安全要点按行车安全操作规程吊装，注意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求一、车架上线：1、按要求选择上线型号的车架，检查车架外观质量、漆面。表面不允许有明显磨损、灰尘。车架吊耳无松动、锈蚀等缺陷，目测车架左右纵梁不得有明显扭曲、变形，钢板弹簧吊耳不得有明显歪斜。车架上各焊点应可靠、

13、光滑，无毛剌。2、吊运操作员必须戴安全帽，使用车架专用吊具吊运车架上线。吊运过程中严禁磕碰和擦伤车架表油漆。车架下翼面朝上，车架中心线与工位小车中心线重合放置。二、后悬挂安装：3、安装左右两边后轮罩B、B1，并用7M530螺钉拧紧，然后安装两边挡泥板C、C1，放上压条后用螺钉拧紧。4、装配后悬架及后桥总成工艺合件总成前，检查车架钢板弹簧固定端支架D和吊耳端支架有无损伤，在吊耳端支架端装好吊耳带衬套总成；5、装吊耳带衬套总成：将吊耳带衬套总成放在左右后悬架吊耳端支架F、F1，两边装上侧垫圈，穿好吊耳销，用弹簧销定位螺栓M12100外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母将吊耳带衬套总成固定。后钢板弹簧簧上线

14、安装示意图控 制 项 目1、车架合格：无锈蚀、漏漆、变形、吊耳不歪斜、铆钉铆接应可靠。2、吊具是否安全可靠，操作人员戴安全帽操作、各部件有无错装、漏装。3、安装后确保后板弹与车架纵梁平行度误差不大于2mm。4、安装过程中不得损坏减震器配装的橡胶件表面（如缓冲套组合等）。检 具钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称车架、后悬、减震器工序分类关键工序 A重要质量控制点第 2 页工序内容车架上线、后悬挂合件总成安装工序号一工位工 序 简

15、图 后阻尼减震器安装示意图本工序主要设备或工装KBK行车、风扳机、套筒扳手、电钻、专用撬棍安全要点按行车安全操作规程吊装，注意桥、钢板落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求（续上页）6、用工位吊车将前悬架及后桥工艺合件总成吊放至车架上方，将钢板弹簧前端放入左右前钢板弹簧固定端支架D、D1内，后端放入吊耳带衬套总成内，移开工位吊车。7、用撬杆将钢板弹簧后端弹簧销（带衬套）孔与车架前钢板弹簧固定端支架孔对正，装好钢板螺栓E、E1，另一端带上弹垫、锁紧螺母、弹垫压平将钢板弹簧后端固定装好；然后用撬杆将钢板弹簧吊耳（带衬套总成）孔与车驾上的吊耳(带衬套总成)孔对正，装好钢板弹簧定位用M12100外六角螺

16、栓及平、弹簧垫和螺母将钢板弹簧前端固定；8、用风动扳手将左右前钢板弹簧前后端螺栓拧紧，并达到力矩要求；三、后阻尼减震器安装：9、用专用工具拉长前后减震器H、H1,将减震器拉长至安装尺寸。10、减震器上端J、J1戴上垫圈、胶垫再穿过车架上支架孔并戴上胶垫、垫片和M1050螺母，暂不拧紧。11、用减震器下销将垫圈、减振胶垫、减振器下端孔、减振胶垫、垫圈穿于减振器下支架K、K1孔内再套上弹垫、螺母i、i1并用气扳机紧固M8螺母至弹垫压平。12、用气扳机紧固减震器上端螺母，达到力矩要求。13、用专用带有刻度油壶往后桥加注85W/90GL-5专用齿轮油1升。14、按三检制检查、标记，并做好记录。控 制

17、项 目检 具1、车架合格：无锈蚀、漏漆、变形、吊耳不歪斜、铆钉铆接应可靠。2、吊具是否安全可靠，操作人员戴安全帽操作、各部件有无错装、漏装。3、安装后确保后板弹与车架纵梁平行度误差不大于2mm。4、安装过程中不得损坏减震器配装的橡胶件表面（如缓冲套组合等）。5、力矩标准：6、钢板销螺栓力矩： M12为： 85145 N.m 减震器安装螺栓力矩：M8为：35.557 N.m M10为：70110 N.m目测钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零

18、件名称前桥、悬挂、刹车毂工序分类关键工序 A重要质量控制点第 1 页工序内容前桥、独立悬挂合件总成安装工序号二工位工 序 简 图 前桥及悬挂安装图本工序主要设备或工装风动扳手、套筒、呆扳手安全要点注意工件落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求一、总成件及合件的外观检验：1、按要求选用相应规格的前桥横梁、前悬架、左右转向节、横、直拉杆、平衡杆等配件。检查外观质量，应无焊接，无明显锈蚀，无严重磕碰痕迹。二、前桥总成及独立悬挂的安装：2、将前桥横梁总成A对正车架纵梁上的安装孔，用4-M1035的法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母预紧，用钢卷尺校正左右对称后，按力矩要求用风动扳手拧紧。3、将前减振器总成B、B

19、1（注意左右之分）放入车架支架孔内，用3-M820带平、弹簧垫的法兰盘螺母拧紧。4、将左右转向节（羊角）C、C1安装在减振器的下端，先用带平、弹簧垫M1020的定位法兰盘螺栓按力矩值要求拧紧，再用M1060外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母锁紧。5、将中央摇臂O的转轴孔对准前桥横梁的中心转轴安装到位，然后用特厚细牙双螺母M181.5拧紧（先用规定的拧紧力矩的80%拧紧下面的螺母，再用100%的拧紧力矩拧紧上面的螺母）。6、将下支臂D、D1一端与前桥横梁总成用M1080的法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母连接，另一端用M1060的槽形螺母锁紧，并用手穿上开口销，并卷起。7、取平衡杆总成E、E1一端与车架纵梁

20、上的支架用4-M1035法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母固定在车架纵梁上，另一端与下支臂D、D1用特制的平头2- M1035螺栓及平、弹簧垫和螺母连接。(标准力矩值见下页)控 制 项 目 检 具1、前桥横梁安装孔对角线距离误差2mm。2、注意减振器的左右、组号是否正确。3、中央摇臂的转轴孔和前桥横梁的中心转轴安装前要均匀涂抹适量的黄油。4、横、直拉杆球头的锥度应与中央摇臂孔锥度相一致，紧固后无松旷现象。、转向节臂、横直拉杆及球销不得有裂纹和损伤，并且转向销不应松旷，横直拉杆不得拼焊。、前桥总成装配完后，各总成件及部件无干涉现象。目测钢卷尺游标卡尺扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（

21、集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称前桥、悬挂、刹车毂工序分类关键工序 A重要质量控制点第 2页工序内容前桥、独立悬挂合件总成安装工序号二工位工 序 简 图前悬挂安装示意图（右） 前桥安装示意图（正向）本工序主要设备或工装风动扳手、套筒、呆扳手、电钻、气动铆螺母枪安全要点注意工件落地砸伤人工 作 内 容 及 要 求（续前页）8、将中央摇臂O的羊角分中，松开横拉杆F、F1两头的调整锁紧螺母。转动横拉杆调整其长度，用钢卷尺分中初步调整其长度（横拉杆锁紧卡箍与球头螺杆末端间距10mm）。取调整好的左右横拉

22、杆分别与中央摇臂和转向节一端用自带开槽螺母紧固达标后，穿上并锁好开口销。9、将直拉杆G和中央摇臂O连接，用M1255开槽螺母紧固达标后，穿上并锁好开口销。10、取转向器总成H，将其用2-M1035法兰盘螺栓及平、弹簧垫和螺母固定在车架纵梁上，一端与直拉杆用M1035外六角螺栓及平、弹簧垫和螺母连接。11、取前轮制动毂底板M、M1，穿过转向节主轴，并对准转向节上的安装孔，带上M820的法兰盘螺栓，按对角渐次法拧紧螺栓，然后盖上前轮刹车毂L、L1，将自带的的自锁螺母旋入3-5mm。12、装配完毕，扳动前轮制动毂检查左右转向角应一致，用钢卷尺初步调整前束。横直拉杆球头无松旷现象，且轮毂与其它零部件无

23、干涉现象。13、转向节点加注润滑脂，油品型号3#通用锂基润滑脂。14、用4-M530六角钻尾螺钉安装左右两边的前挡泥板。15、按三检制检查、标记，并做好记录。控 制 项 目（续上页）7、前桥总成力矩标准：前桥横梁与车架M1085N.m下支臂球头螺栓M1045 N.m+1/4减震器上托螺母M860 N.m横拉杆球头螺栓M1045N.m转向节与减震器M1060N.m+1/4平衡杆与车架M1050N.m下支臂固定螺栓M1070 N.m+1/4摇臂安装到托架M1270N.m平衡杆与下支臂M1045N.m检 具目测 钢卷尺 游标卡尺 扭力扳手编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司

24、总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称蜂鸣器、喇叭、刹车管、手刹拉线、线束工序分类关键工序 A重要质量控制点第 1页工序内容倒车蜂鸣器、车喇叭、底盘刹车管路、手线拉线、底盘线束安装工序号三工位工 序 简 图 电路示意图本工序主要设备或工装呆扳手、电钻、电动螺丝刀、油管扳手、万用表、尖嘴钳、剪刀安全要点安装时注意管路、拉线、车架尖锐部分、转角处划伤身体工 作 内 容 及 要 求一、倒车蜂鸣器、车喇叭组件安装：1、将倒车蜂鸣器组件放到右纵梁后端适当位置，用2-M530自攻螺钉紧固。2、将车喇叭放到第二横梁适当位置，用2-M

25、530自攻螺钉紧固。3、安装时喇叭口不能朝上。二、底盘油刹管路安装：4、根据车型选择正确型号的油刹硬管，并检查。表面划伤、破损、折弯的管路不得装配。5、管路沿纵梁幅面走向并用管卡固定，每300400mm固定一次，用呆扳手拧紧管路接头。管道内清洁无异物、不得堵塞管道。6、管路见制动原理图。三、手刹拉线的安装：7、根据车型选择正确型号的手刹拉线，并检查。表面划伤、破损的软轴拉线不得装配。8、将手刹拉线沿纵梁幅面走向并用管卡固定，每300400mm固定一次。四、底盘线束布置：9、根据车型选择正确型号线束，并检查线束，接头损坏或断线线束不得装配。10、线束沿纵梁幅面靠下翼面走向并用线卡或扎带固定。每3

26、00400mm固定一次，注意线束各接头位置正确。线束松紧适度，不得过度弯曲、扭曲，线束不得承重，严禁拉扯，线束装配好后应大致成一条直线，确保线束各分线及插头排布位置正确。11、线束穿孔处用胶圈保护。12、线束上无用的接头用黑胶布包扎好。13、按三检制检查、标记，并做好记录。控制项目检 具1、各管路接头在与刹车管路连接时，必须涂抹密封胶，同时连接要平齐，不要歪斜。注意不要将制动阀紧裂。2、线卡安装好后应与车架大梁贴合良好，不能翘起。3、手刹拉线总成走向合理，不得过度弯曲、扭曲。4、线束走向、固定正确，不缠绕、拉扯。5、线束各接头位置正确。无用接头用黑胶布包扎。目测钢卷尺万用表编 制校 对审 核批 准会 签乐山华发科技（集团）股份有限公司总装工艺作业指导书产品名称HFGD11-A观光车文件编号HF-GYPZ-G11-A共 2 页总 装 车 间零件名称刹车油管、手刹拉线、线束工序分类关键工序 A重要质量控制点第 2 页工序内容制动管路、线束布置图工序号三工位本工序主要设备或工装（续前页）行车制动及驻车制动管路布置图 线束及电器元件线路布置图1、制动总泵 2、刹车踏板总成 3、制动油壶 4、进油软管 1、线束总成 2、电池组件 3、