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1、最新智库细木工板基本常识建筑装饰装修材料知识常识与技术之细木工板细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类细木工板的边角缺损，于公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。一、概述1、 基本介绍细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装饰装修装修和高档家具制作的理想材料。构造：细木工

2、板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。大芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。因为细木工板是特殊的胶合板，以于生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则

3、，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等2、芯条介绍芯条占细木工板体积60%之上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%-12%，北方空气干燥可为6%-12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。芯条的生产流程干板材=双面刨=多片锯=横截锯=芯条(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。(2)芯条宽度：芯板

4、的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm，芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。3、细木工板分类1）按板芯结构分实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板。空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。2）按板芯接拼情况分胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板

5、芯制成的细木工板。不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。3）按细木工板表面加工情况，分成三类：单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。4）按使用环境分室内用细木工板：适用于室内使用的细木工板。室外用细木工板：可用于室外的细木工板。5）按层数分三层细木工板：于板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板。五层细木工板：于板芯的两个大表面上各粘贴两层单板制成的细木工板。多层细木工板：于板芯的两个大表面各粘贴两层之上层数单板制成的细木工板。6）按用途分普通用细木工板。建筑用细木工板。4、细木工板的特性细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水

6、率不高，于10%13%之间，加工简便，用途最为广泛。细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用于厨卫区域。细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装饰装修装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许

7、出现这种标注。大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。5、工艺要求细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外，其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入，也是能否保证产品加工精度和质量的关键。尤其是国家强制实行装饰装修装饰装修装修有害物质限量达标之后，用于细木工板的

8、胶粘剂必须进行改进，仅此一项成本就增加10%左右，加之原材料价格的不断提升，因此可以说真正绿色环保的细木工板七八十元是不可能制造出来的，符合国家标准的E1级大芯板，90元左右已经是微利了。E0级大芯板无论其生产设备、生产工艺和胶粘剂的质量均要求很高。仅胶粘剂一项改进，就要增加25%左右的成本。目前市场上E0级产品的价格于125260元之间。如果产品是E2级的细木工板，即使是合格产品，其甲醛含量也可能要超过E1级细木工板3倍多。再次要对不能进行饰面处理的细木工板进行净化和封闭处理，特别是装饰装修装修的背板、各种柜内板和暖气罩内等，目前专家研究出甲醛封闭剂、甲醛封闭蜡及消除和封闭甲醛的气雾剂，于装

9、饰装修装修的同时使用效果最好。但是E1级大芯板如果用量过大，也可能造成室内总体甲醛含量超标，因此即使是符合标准的也且不一定就绝对对人体无害。一般100m左右的空间使用细木工板不要超过20张，同时还要考虑室内其他装饰装修装修，如果使用过多会造成室内环境中甲醛超标。特别是不要于地板下面用细木工板做衬板，以免造成室内空气中甲醛严重超标。6、等级细木工板细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，国家标准中根本没有“3A级”，目前市场上已经不允许出现这种标注。大芯板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡

10、桐柞木等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸收水分大，不易烘干，制成板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。面材可以是于板芯两侧分别贴合一层或两层单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，面材按树种又分为柳桉、榉木、柚木、柞木等。质量好的大芯板面材表面平整光滑，不易翘曲变形，且可根据面材的砂光情况将板材分为一面光和两面光两种类型。二、技术标准和允许偏差1、主要指标：含水率：北方6-12%为宜,南方10-13%，甲醛释放量：1.5mg/L，胶合强度：1Mpa2、板厚公差

11、：16，砂光0.4，不砂光0.616，砂光0.6，不砂光0.8按照关联规定，大芯板的厚度尺寸为16、19、22、25，或者经供需双方协议可以生产其他厚度的大芯板。许多厂家和经销商宣称自己产品的厚度为18毫m，也有部分宣称厚度是17毫m、16毫m的，说明18毫m厚度的大芯板于民用市场上是主流品种。但是从经销商提供的检验方案中发现，大芯板的厚度有16.5-17、17-17.5、17.5-18毫m等多种规格，说明大芯板的规格尺寸的宣称是比较混乱的。按规定，标称厚度16毫m的大芯板，其实测正负偏差不得超过0.6毫m。例如标称厚度为18毫m的大芯板，其实测厚度应该于17.418.6毫m之间；标称厚度为1

12、6毫m的大芯板，其实测厚度应该于15.616.4毫m之间。3、长度与宽度允许偏差：0+54、对角线、四边直线度：细木工板应锯成方规，四边平直，两对角线偏差不超过0.2%，其四边不直度不超过0.3%。5、翘曲度：砂光板0.2%，不砂光板0.3%6、单板：芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似树种。两面胶贴单板的总厚度不得小于3.7、中板：与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，且与芯板纹理方向垂直。紧接面板的中板叠离于一等板上，其叠离宽度不超过1，二等板不得超过3，三等板不得超过6。局部叠离于版面上检量长度不超过100者，一等板上允许宽度为2，二等板为4.紧接背板的中板叠离，各等级皆不

13、得超过10.8、材质缺陷：细木工板材质缺陷木材缺陷名称检量项目面板背板细木工板等级一二三1、节子、夹皮、补片每板面上个数不超过456允许尺寸（）不健全节10，5不计25，5不计允许允许死节4，2不计6，4不计1250浅色夹皮深色夹皮-1010浅色夹皮个数不计4020长度10以下者不计允许100-允许补片04060120注：补片与本板的纹理应基本一致。二等板还应木色相近。其缝隙：二、三等板分别不得0.1和0.4，背板上应小于12、变色总面积占板面积%不得超过520允许浅色3、裂缝长度100200300不限宽度0.50.50.53注：一、二等板不允许有密集的发丝干裂。水曲柳、桦木和阔叶树材制成的木

14、工板，其裂缝限度可适当放宽一倍。4、虫孔、排钉孔尺寸（，量长径）248每板面上个数不超过44，直径2不计不密集5、腐朽总面积占板面积%不得超过不许有130不会剥落9、加工缺陷：细木工板不允许开胶和鼓泡。边角缺损，于公称幅面以内的宽度不得超过5，长度不得大于200。板中不得保留有影响使用的夹杂物，其面上不得留有胶纸带和明显的纸痕。面板和背板的加工缺陷不得超过下图所示。细木工板加工缺陷加工缺陷名称检量项目面板背板细木工板等级一二三1、拼缝缝隙宽度（）0.10.20.31.5拼缝条数不超过23允许注：一、二等板的拼缝需木色相近，纹理方向一致宽度1000之上的木工板，拼缝条数可按上述规定增加一条二等板

15、之上允许有长度不大于200，宽度不大于0.5的局部缝隙不密2、毛刺沟痕总面积占板面积%不得超过1，深度不大于0.43，深度不大于0.4允许3、压痕直径4，每板面不超过3处面积52，深度不超过0.4，每板面不超过5处面积302允许4、透胶污染总面积占板面积%不得超过1320允许5、面板叠层长度不允许300允许宽度510、芯板条要求：树种：可为适应胶合的各种树种，但同一张细木板的芯条必须是同一树种或物理性能相近的树种，不允许软、硬材混拼。含水率：芯板条必须干燥处理，其含水率为6-12%宽度：一般用途的细木工板芯板条宽度不能大于厚度的3倍，高质量要求的细木工板不能大于20.两条端接缝距离：于相邻两排

16、芯板条间，其沿长度方向上两条端接缝的距离不得小于50.质量要求：芯板条不允许有长度大于200的裂缝，不允许有钝棱，严重腐朽和树脂漏。修补：芯板条中脱落节的空洞直径如果大于10，必须用同一树种的木材进行补洞或用腻子添平，以保证单板与芯板条的牢固胶合。缝隙：芯板条间缝隙，于细木工板端面检量不能大于1，于侧面检量不能大于3.11、胶粘剂：只能用GB738阔叶树材胶合板中规定的类和类。12、修补：面板和背板可以进行修补，其修补范围如下表所示：细木工板表板修补范围检量项目面板背板细木工板等级一二三补条宽度不得超过（）61240补条与本板的缝隙不得超过（）0.20.61三、现场评测1、真伪查询：查看板材上

17、的数码防伪标记和标签2、环保监测：可以要求供货方出示环保检测证书，如有要求可作复检，复检费参考双方供货合同执行。检测方式：用鼻子闻气味，无任何刺鼻气味3、外部检测：厚度、平整度、垂直度、周边等（1）、板材厚度：经游标卡尺检测细木工板板厚为mm，达到现场封样或统购板厚要求检测方式：随机选取板材三处进行厚度测量（2）、板材平整度：经2m靠尺和塞尺检测，板面平整度局部误差1mm，符合要求测试方式：沿2M靠尺随机抽取三处进行检测简易检测：展开双手中的一只，平放于板材板面上，横向滑动，以手感觉板面是否平整（3）、板材大小：经卷尺检测，板尺寸为1220mm2440mm，规格方正检测方式：于板材长、宽处各随

18、机抽取2处检测，且测试板材中间位置（4）、板材垂直：经角尺测量，阳角垂直度为90度，方正测试方式：测量板材4个角（5）、板材周边：无补胶、补腻子的现象检测方式：肉眼查看（6）、看表面：看细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列匀整齐，缝隙大小，芯条有无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。4、板材内部检测（1）、随机抽取一块完整板材，且锯开查看板材芯材质：板子锯开后，局部接口稍微有点缝隙，总体还是不错的检测方式：肉眼查看芯材质地是否密实，有无明显缝隙、有无树皮及腐朽变质木条简易检测：板材内部芯材料是否密实，可把整块板材抬起，上下抖动，用耳朵听是否有“咔咔”“吱吱”声，如有“咔咔”声则说明板

19、材的内部芯材料内部有脱胶现象，胶合强度不行。或者，找一块木板对着板材表面随意轻敲，声音清脆是好的，沉闷的声音则说明里面有空洞。（2）、看材质：木工板的材种有许多种，而多用软木，而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。市面上如杨木、桦木、松木、柳木、杉木、泡桐等，其中以桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。5、查资料方案：检测方案中会明确标准，上面会有国家标准参照，于国家标准基础上超出的越多则越好，于物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度、吸水膨

20、胀率等；于力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性等等。6、比对封样样品实际上，价格与质量永远是成正比的，相符即合适或合格。不管是按照某项目等级要求采购，还是按企业统购标准采购，现场收货时均可比对关联封样样品，如板厚、贴面厚度、内部芯材材质和密度等，质量基本符合要求即可（注意：封样样品往往会因磨边而略显美观）。四、逐批抽检，核对计划和送货单，清点数量，留取报验资料，签收送货单和调拨单。附关联标准GB/T19367.2-2003|人造板板的垂直度和边缘直度的测定GB/T19367.1-2003|人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB/T15104-1994|装饰装修

21、单板贴面人造板GB/T15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板GB18580-2001|室内装饰装修装饰装修装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T18259-2000|人造板及其表面装饰装修术语GB/T17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T15104-2006|装饰装修单板贴面人造板GB/T15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T18263-2000|人造板机械热压机术语GB/T18262-2000|人造板机械通用技术条件GB/T18003-1999|人造板机械设备型号编制方法LY/T1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰装修人造板第1部分:技术条件LY/T1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰装修人造板第2部分:试验方法GB/T18514-2001|人造板机械安全通则感谢您的阅读