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最新智库细木工板基本常识
建筑装饰装修材料知识常识与技术之
细木工板
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。
细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。
各类细木工板的边角缺损，于公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。
中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。
拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。
一、概述
1、基本介绍
细木工板与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装饰装修装修和高档家具制作的理想材料。
构造：
细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
大芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。
因为细木工板是特殊的胶合板，以于生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。
实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。
细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。
细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等
2、芯条介绍
芯条占细木工板体积60%之上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。
芯条的生产流程
干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条
（1）芯条厚度：
木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
（2）芯条宽度：
芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm，芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
（3）芯条长度：
芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
（4）芯条的材质：
芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
（5）芯板的加工：
使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
3、细木工板分类
1）按板芯结构分
实心细木工板：
以实体板芯制成的细木工板。
空心细木工板：
以方格板芯制成的细木工板。
2）按板芯接拼情况分
胶拼板芯细木工板：
用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板。
不胶拼板芯细木工板：
不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。
3）按细木工板表面加工情况，分成三类：
单面砂光细木工板、双面砂光细木工板和不砂光细木工板。
4）按使用环境分
室内用细木工板：
适用于室内使用的细木工板。
室外用细木工板：
可用于室外的细木工板。
5）按层数分
三层细木工板：
于板芯的两个大表面各粘贴一层单板制成的细木工板。
五层细木工板：
于板芯的两个大表面上各粘贴两层单板制成的细木工板。
多层细木工板：
于板芯的两个大表面各粘贴两层之上层数单板制成的细木工板。
6）按用途分
普通用细木工板。
建筑用细木工板。
4、细木工板的特性
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，于10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用于厨卫区域。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。
手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装饰装修装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。
而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。
也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。
而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
5、工艺要求
细木工板的工艺要求很高，不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥，而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。
另外，其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入，也是能否保证产品加工精度和质量的关键。
尤其是国家强制实行装饰装修装饰装修装修有害物质限量达标之后，用于细木工板的胶粘剂必须进行改进，仅此一项成本就增加10%左右，加之原材料价格的不断提升，因此可以说真正绿色环保的细木工板七八十元是不可能制造出来的，符合国家标准的E1级大芯板，90元左右已经是微利了。
E0级大芯板无论其生产设备、生产工艺和胶粘剂的质量均要求很高。
仅胶粘剂一项改进，就要增加25%左右的成本。
目前市场上E0级产品的价格于125－260元之间。
如果产品是E2级的细木工板，即使是合格产品，其甲醛含量也可能要超过E1级细木工板3倍多。
再次要对不能进行饰面处理的细木工板进行净化和封闭处理，特别是装饰装修装修的背板、各种柜内板和暖气罩内等，目前专家研究出甲醛封闭剂、甲醛封闭蜡及消除和封闭甲醛的气雾剂，于装饰装修装修的同时使用效果最好。
但是E1级大芯板如果用量过大，也可能造成室内总体甲醛含量超标，因此即使是符合标准的也且不一定就绝对对人体无害。
一般100m²左右的空间使用细木工板不要超过20张，同时还要考虑室内其他装饰装修装修，如果使用过多会造成室内环境中甲醛超标。
特别是不要于地板下面用细木工板做衬板，以免造成室内空气中甲醛严重超标。
6、等级细木工板
细木工板根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。
也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，国家标准中根本没有“3A级”，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐柞木等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。
而泡桐的质地较软，吸收水分大，不易烘干，制成板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。
而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
面材可以是于板芯两侧分别贴合一层或两层单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，面材按树种又分为柳桉、榉木、柚木、柞木等。
质量好的大芯板面材表面平整光滑，不易翘曲变形，且可根据面材的砂光情况将板材分为一面光和两面光两种类型。
二、技术标准和允许偏差
1、主要指标：
含水率：
北方6-12%为宜,南方10-13%，甲醛释放量：
≤1.5mg/L，胶合强度：
≥1Mpa
2、板厚公差：
≤16㎜，砂光±0.4，不砂光±0.6
＞16㎜，砂光±0.6，不砂光±0.8
按照关联规定，大芯板的厚度尺寸为16、19、22、25㎜，或者经供需双方协议可以生产其他厚度的大芯板。
许多厂家和经销商宣称自己产品的厚度为18毫m，也有部分宣称厚度是17毫m、16毫m的，说明18毫m厚度的大芯板于民用市场上是主流品种。
但是从经销商提供的检验方案中发现，大芯板的厚度有16.5-17、17-17.5、17.5-18毫m等多种规格，说明大芯板的规格尺寸的宣称是比较混乱的。
按规定，标称厚度>16毫m的大芯板，其实测正负偏差不得超过0.6毫m。
例如标称厚度为18毫m的大芯板，其实测厚度应该于17.4—18.6毫m之间；标称厚度为16毫m的大芯板，其实测厚度应该于15.6—16.4毫m之间。
3、长度与宽度允许偏差：
0～+5㎜
4、对角线、四边直线度：
细木工板应锯成方规，四边平直，两对角线偏差不超过0.2%，其四边不直度不超过0.3%。
5、翘曲度：
砂光板0.2%，不砂光板0.3%
6、单板：
芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似树种。
两面胶贴单板的总厚度不得小于3㎜.
7、中板：
与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，且与芯板纹理方向垂直。
紧接面板的中板叠离于一等板上，其叠离宽度不超过1㎜，二等板不得超过3㎜，三等板不得超过6㎜。
局部叠离于版面上检量长度不超过100㎜者，一等板上允许宽度为2㎜，二等板为4㎜.紧接背板的中板叠离，各等级皆不得超过10㎜.
8、材质缺陷：
细木工板材质缺陷
木材缺陷名称
检量项目
面板
背板
细木工板等级
一
二
三
1、节子、夹皮、补片
每㎡板面上个数不超过
4
5
6
允许
尺寸（㎜）
不健全节
10，≤5㎜不计
25，≤5㎜不计
允许
允许
死节
4，≤2㎜不计
6，≤4㎜不计
12
50
浅色夹皮深色夹皮-
1010浅色夹皮个数不计
4020长度10以下者不计
允许100-
允许
补片
0
40
60
120
注：
补片与本板的纹理应基本一致。
二等板还应木色相近。
其缝隙：
二、三等板分别不得＞0.1和0.4㎜，背板上应小于1㎜
2、变色
总面积占板面积%不得超过
5
20
允许
浅色
3、裂缝
长度㎜
100
200
300
不限
宽度㎜
0.5
0.5
0.5
3
注：
①一、二等板不允许有密集的发丝干裂。
②水曲柳、桦木和阔叶树材制成的木工板，其裂缝限度可适当放宽一倍。
4、虫孔、排钉孔
尺寸（㎜，量长径）
2
4
8
每㎡板面上个数不超过
4
4，直径＜2㎜不计
不密集
5、腐朽
总面积占板面积%不得超过
不许有
1
30
不会剥落
9、加工缺陷：
细木工板不允许开胶和鼓泡。
边角缺损，于公称幅面以内的宽度不得超过5㎜，长度不得大于200㎜。
板中不得保留有影响使用的夹杂物，其面上不得留有胶纸带和明显的纸痕。
面板和背板的加工缺陷不得超过下图所示。
细木工板加工缺陷
加工缺陷名称
检量项目
面板
背板
细木工板等级
一
二
三
1、拼缝
缝隙宽度（㎜）
0.1
0.2
0.3
1.5
拼缝条数不超过
2
3
允许
注：
①一、二等板的拼缝需木色相近，纹理方向一致②宽度1000㎜之上的木工板，拼缝条数可按上述规定增加一条③二等板之上允许有长度不大于200㎜，宽度不大于0.5㎜的局部缝隙不密
2、毛刺沟痕
总面积占板面积%不得超过
1，深度不大于0.4㎜
3，深度不大于0.4㎜
允许
3、压痕
直径≤4㎜，每㎡板面不超过3处
面积≤5㎝2，深度不超过0.4㎜，每㎡板面不超过5处
面积≤30㎝2
允许
4、透胶污染
总面积占板面积%不得超过
1
3
20
允许
5、面板叠层
长度㎜
不允许
300
允许
宽度㎜
5
10、芯板条要求：
树种：
可为适应胶合的各种树种，但同一张细木板的芯条必须是同一树种或物理性能相近的树种，不允许软、硬材混拼。
含水率：
芯板条必须干燥处理，其含水率为6-12%
宽度：
一般用途的细木工板芯板条宽度不能大于厚度的3倍，高质量要求的细木工板不能大于20㎜.
两条端接缝距离：
于相邻两排芯板条间，其沿长度方向上两条端接缝的距离不得小于50㎜.
质量要求：
芯板条不允许有长度大于200㎜的裂缝，不允许有钝棱，严重腐朽和树脂漏。
修补：
芯板条中脱落节的空洞直径如果大于10㎜，必须用同一树种的木材进行补洞或用腻子添平，以保证单板与芯板条的牢固胶合。
缝隙：
芯板条间缝隙，于细木工板端面检量不能大于1㎜，于侧面检量不能大于3㎜.
11、胶粘剂：
只能用GB738《阔叶树材胶合板》中规定的Ⅰ类和Ⅱ类。
12、修补：
面板和背板可以进行修补，其修补范围如下表所示：
细木工板表板修补范围
检量项目
面板
背板
细木工板等级
一
二
三
补条宽度不得超过（㎜）
ˉ
6
12
40
补条与本板的缝隙不得超过（㎜）
ˉ
0.2
0.6
1
三、现场评测
1、真伪查询：
查看板材上的数码防伪标记和标签
2、环保监测：
可以要求供货方出示环保检测证书，如有要求可作复检，复检费参考双方供货合同执行。
检测方式：
用鼻子闻气味，无任何刺鼻气味
3、外部检测：
厚度、平整度、垂直度、周边等
（1）、板材厚度：
经游标卡尺检测细木工板板厚为mm，达到现场封样或统购板厚要求
检测方式：
随机选取板材三处进行厚度测量
（2）、板材平整度：
经2m靠尺和塞尺检测，板面平整度局部误差1mm，符合要求
测试方式：
沿2M靠尺随机抽取三处进行检测
简易检测：
展开双手中的一只，平放于板材板面上，横向滑动，以手感觉板面是否平整
（3）、板材大小：
经卷尺检测，板尺寸为1220mm×2440mm，规格方正
检测方式：
于板材长、宽处各随机抽取2处检测，且测试板材中间位置
（4）、板材垂直：
经角尺测量，阳角垂直度为90度，方正
测试方式：
测量板材4个角
（5）、板材周边：
无补胶、补腻子的现象
检测方式：
肉眼查看
（6）、看表面：
看细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列匀整齐，缝隙大小，芯条有无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。
4、板材内部检测
（1）、随机抽取一块完整板材，且锯开查看板材芯材质：
板子锯开后，局部接口稍微有点缝隙，总体还是不错的
检测方式：
肉眼查看芯材质地是否密实，有无明显缝隙、有无树皮及腐朽变质木条
简易检测：
板材内部芯材料是否密实，可把整块板材抬起，上下抖动，用耳朵听是否有“咔咔”“吱吱”声，如有“咔咔”声则说明板材的内部芯材料内部有脱胶现象，胶合强度不行。
或者，找一块木板对着板材表面随意轻敲，声音清脆是好的，沉闷的声音则说明里面有空洞。
（2）、看材质：
木工板的材种有许多种，而多用软木，而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
市面上如杨木、桦木、松木、柳木、杉木、泡桐等，其中以桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材于使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。
5、查资料方案：
检测方案中会明确标准，上面会有国家标准参照，于国家标准基础上超出的越多则越好，于物理性质方面有密度、含水率、吸水性、厚度、吸水膨胀率等；于力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性等等。
6、比对封样样品
实际上，价格与质量永远是成正比的，相符即合适或合格。
不管是按照某项目等级要求采购，还是按企业统购标准采购，现场收货时均可比对关联封样样品，如板厚、贴面厚度、内部芯材材质和密度等，质量基本符合要求即可（注意：
封样样品往往会因磨边而略显美观）。
四、逐批抽检，核对计划和送货单，清点数量，留取报验资料，签收送货单和调拨单。
附关联标准
GB/T19367.2-2003|人造板板的垂直度和边缘直度的测定
GB/T19367.1-2003|人造板板的厚度、宽度及长度的测定
GB/T15104-1994|装饰装修单板贴面人造板
GB/T15102-1994|浸渍胶膜纸饰面人造板
GB18580-2001|室内装饰装修装饰装修装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T18259-2000|人造板及其表面装饰装修术语
GB/T17657-1999|人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T15104-2006|装饰装修单板贴面人造板
GB/T15102-2006|浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T18263-2000|人造板机械热压机术语
GB/T18262-2000|人造板机械通用技术条件
GB/T18003-1999|人造板机械设备型号编制方法
LY/T1070.1-2004|不饱和聚酯树脂装饰装修人造板第1部分:
技术条件
LY/T1070.2-2004|不饱和聚酯树脂装饰装修人造板第2部分:
试验方法
GB/T18514-2001|人造板机械安全通则
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