汽车电气实训教案.docx

1、汽车电气实训教案授课计划 汽车电气构造与维修学科 本学期课时32每周具体上课时间周一3、4周三1、2节教材名称汽车电气构造与维修教学目标掌握课本知识，培养综合运用的能力教材版本高等教育出版社周次月 日月 日课时教 学 内 容13、2-3、62CA1092起动机的拆装23、9-3、132CA1092起动机的拆装33、16-3、202本田起动机的拆装43、23-3、272本田起动机的拆装53.30-4、32CA1092起动机的检测64、6-4、102CA1092起动机的检测74、13-4、172本田起动机的检测84、20-4、242本田起动机的检测94、27-5、12起动机转动无力的故障诊断与排除

2、105、4-5、82起动机转动无力的故障诊断与排除周次月日月日课时教 学 内 容115、11-5、152起动机不转的故障诊断与排除125、18-5、222起动机不转的故障诊断与排除135、25-5.292桑塔纳发电机的拆装146、1-6、52桑塔纳发电机的拆装156、8-6、122桑塔纳发电机的检测166、15-6、192桑塔纳发电机的检测176、22-6、262机动186、29-7、32机动197、67、102机动207、137、172期末复习备注实习教学活动方案设计1课题CA1092起动机的拆装课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、拆装 2、认件 3、各部件作用能力目标掌握起动机的拆

3、装步骤认识组成及各部件作用对学生进行思想教育关键技术分析1、工具选择准确，2、掌握好拆装顺序3、动作规范职业意识态度要求1、具备较高的安全意识 2、端正学习态度，明确学习目的 3、具有自主学习意识职场健康安全及卫生要求工作场地注意力集中 熟知安全细则 规范操作 工具摆放整齐有序，场地清洁原材料、教学设施及相关教学资源起动机，手扭，扳手，螺丝刀，低压电源学时安排4课时操作步骤方法与要求1、 取下电磁开关与电动机接线柱之间的铜片2、 拆下电磁开关与驱动端盖的紧固螺钉，取下电磁开关3、 拆下起动机防护罩，用电刷钩取出电刷4、 旋出穿心螺钉，使驱动端盖、定子、电刷端盖分离5、 拆下中间支撑板螺钉，拆下

4、拨叉销轴，取出转子6、 拆下转子驱动端锁环，取下单向离合器7、 装复顺序与解体顺序相反能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分CA1092起动机解体201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9装复201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9原理阐述201很准确16-202较准确10-153不准确0-9工具使用201很好16-202较好10-153差0-9安全卫生201安全16-202一般10-153差0-9实习教学活动方案设计2课题本田起动机的拆装课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、拆装 2、认件 3、各部件作用能力目标掌握起动机的拆装步骤认识组成及各部件作用对

5、学生进行思想教育关键技术分析1、工具选择准确，2、掌握好拆装顺序，3、动作规范职业意识态度要求1、具备较高的安全意识 2、端正学习态度，明确学习目的 职场健康安全及卫生要求1、学生注意力集中 2、熟知安全细则 3、规范操作 4、工具摆放整齐有序，场地清洁原材料、教学设施及相关教学资源本田永磁式起动机，手扭，扳手，螺丝刀，低压电源，工作台学时安排4课时操作步骤方法与要求1取下电磁开关与电动机接线柱之间的铜片2拆下电磁开关与驱动端盖的紧固螺钉，取下电磁开关3拆下起动机防护罩，用电刷钩取出电刷4旋出穿心螺钉，使驱动端盖、定子、电刷端盖分离5拆下中间支撑板螺钉，拆下拨叉销轴，取出转子6拆下转子驱动端锁

6、环，取下单向离合器7装复顺序与解体顺序相反能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分本田减速起动机解体201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9装复201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9原理阐述201很准确16-202较准确10-153不准确0-9工具使用201很好16-202较好10-153差0-9安全卫生201安全16-202一般10-153差0-9实习教学活动方案设3课题CA1092起动机的检测课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、检测 2、检测方法能力目标掌握起动机的检测项目及检测步骤，培养学生的动手与思考能力，对学生进行思想教育关键技术分析1、工具

7、选择准确，2、掌握好拆装顺序，3、动作规范职业意识态度要求1、具备较高的安全意识 2、端正学习态度，明确学习目的 3、具有自主学习意识职场健康安全及卫生要求工作场地注意力集中 熟知安全细则 规范操作 工具摆放整齐有序，场地清洁原材料、教学设施及相关教学资源起动机，万用表，套头，手扭，扳手，螺丝刀，低压电源，弹簧秤学时安排4课时操作步骤方法与要求一、 电刷及电刷架、弹簧的检测：用万用表和弹簧秤二、 转子的检查1、 电枢绕组：短路、断路和搭铁2、 换向器的检查：表面是否烧蚀三、 磁场绕组的检查：短路、断路和搭铁四、 单向离合器：是否打滑五、 电磁开关的检查1、 接触盘和触点表面2、 吸拉线圈和保持

8、线圈能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分电刷及架、弹簧的检查201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9转自总成检查201操作规范16-202较规范10-153不规范0-9定子总成、离合器检查201很准确16-202较准确10-153不准确0-9电磁开关检查201很好16-202一般10-153不正确0-9安全卫生、工具使用201很好16-202一般10-153差0-9实习教学活动方案设计4课题本田起动机的检测课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、起动机解体 2、检测 3、装复后的检查能力目标掌握起动机各部位的名称及检测项目及检测步骤，培养学生的动手与思考能力，对学生进行

9、思想教育关键技术分析起动机的装复和检查职业意识态度要求1、具备较高的安全意识 2、端正学习态度，明确学习目的 职场健康安全及卫生要求工作场地注意力集中 熟知安全细则 规范操作 工具摆放整齐有序，场地清洁原材料、教学设施及相关教学资源起动机，万用表，手扭，扳手，螺丝刀，低压电源学时安排4课时操作步骤方法与要求一、 熟知起动机电路二、 解体三、 检测1、 吸拉线圈和保持线圈的检测2、 电枢绕组的检测3、 换向器的检查4、 电刷、弹簧的检查四、 装复后的检查1、 电磁开关短接的起动机开关接柱和蓄电池的接柱2、 短接蓄电池和起动机磁场接柱能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分起动机电路201准确无误

10、16-202稍有失误10-153失误过多0-9吸拉、保持线圈201操作规范正确16-202较规范10-153不规范0-9电枢201检查方法正确16-202较正确10-153不正确0-9装复后检查201起动机运转正常16-202较正常10-153不正常0-9安全卫生、工具使用201很好16-202一般10-153较差0-9实习教学活动方案设计5课题起动机转动无力故障排除课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、故障诊断 2、排除故障能力目标了解起动机的组成 掌握故障现象原因及排除方法关键技术分析1、掌握故障现象2、掌握故障诊断方法职业意识态度要求1、具备安全意识 2、明确学习目的 3、具有自主

11、学习意识职场健康安全及卫生要求工作场地注意力集中 熟知安全细则 规范操作 工具摆放整齐有序，场地清洁原材料、教学设施及相关教学资源起动机，万用表，螺丝刀，低压电源学时安排4课时操作步骤方法与要求1、 故障现象：接通点火开关，起动机转动缓慢或不能连续转动2、 原因分析：蓄电池和导线故障起动机故障电枢绕组损坏或励磁绕组损坏电刷磨损过多，弹簧张力不够换向器表面烧蚀、脏污电磁开关触点、接触盘烧蚀起动机轴承过紧3、 诊断排除：检查蓄电池电量、导线的连接情况 线路良好，说明起动机有故障能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分故障原因分析201分析准确16-202较准确10-153不准确0-9诊断排除201

12、方法正确16-202较正确10-153不正确0-9原理阐述201很清楚16-202较清楚10-153不清楚0-9工具使用201很好16-202较好10-153差0-9安全卫生201安全16-202一般10-153差0-9实习教学活动方案设计6课题起动系故障诊断与排除课型： 实训课教法： 项目教学法任务说明1、故障诊断 2、排除故障能力目标1、了解起动机的组成 2、掌握故障现象原因及排除方法 3、 对学生进行思想教育关键技术分析1、掌握故障现象；分析原因2、明确诊断故障诊断方法职业意识态度要求1、安全意识 2、自主学习意识职场健康安全及卫生要求注意力集中 熟知安全细则 场地清洁原材料、教学设施及

13、相关教学资源起动机，万用表学时安排4课时操作步骤方法与要求起动机不转的故障1、 现象：点火开关旋至启动档起动机不转2、 原因分析：蓄电池 线路 点火开关或起动继电器 起动机控制装置 起动机内部3、 诊断排除：检查蓄电池和电源线路 判断故障在起动机还是在控制线路 方法：短接起动机启动开关与蓄电池接柱能力考核评价工作过程赋分等次评价标准得分故障原因分析201准确16-202较准确10-153不准确0-9诊断排除201方法正确16-202较正确10-153不正确0-9原理阐述201很清楚16-202较清楚10-153不清楚0-9工具使用201很好16-202较好10-153差0-9安全卫生201安全16-202一般10-153差0-9