掘进机轴承和盾构机主轴承修复可行性报告.docx

1、掘进机轴承和盾构机主轴承修复可行性报告掘进机轴承和盾构机主轴承修复可行性报告一、背景情况掘进机和盾构机的主轴承，直径3.2米，已经按照技术人员要求拆解状态，对外齿圈，内齿圈，滚动体，保持架已经沟道面进行初检分析，判断有修复价值和使用寿命。 主轴承拆解分离后分别对主轴承上端盖滚道面、齿圈主推滚道面、齿圈径向滚道面、齿圈反推滚道面、主轴承下端盖滚道面进行清洁，完成着色探伤检查，并重点检查了各圈体软带；清洗主推滚子、反推滚子、径向滚子，检查滚子锈蚀、磨损情况n，测量滚子尺寸；清洗检查各保持架使用情况。 修复后的盾构机轴承如图：洛特工厂：正在对修复保养的主轴承 进行滚道指标检测修复位置如示意图：二、外

2、观检查轴承与盾体固定螺栓端头螺纹上有少量油脂；轴承外侧有少量锈迹和油脂与泥土的混合物；轴承拉紧螺栓有锈迹和少量油脂；防尘密封圈未见有明显磨损，上面有少量油污及油脂；主轴承可以轻松平稳滑动，未见有异响和跳动。图3 主轴承固定螺栓图4 主轴承拉紧螺栓图5 主轴承外表油污图6 主轴承防尘密封1、轴承标志轴承标志打印在轴承下端盖内圈环面上，轴承编号(ROTHE ERDE)：192.90.2246.000.48.1521 1000238952-0002 10/10图7 轴承标志2、软带标识主轴承采用上端盖、齿圈、下端盖连接结构，软带标识位于外径面上。图8 软带标识S1图9软带标识S2图10 齿圈上软带标

3、识三、轴承检测1、轴承上端盖（主推滚子端盖）将轴承上端盖吊离，翻身清洗干净表面的油液，肉眼观察主推滚子滚道面有无明显锈迹、裂缝；用着色探伤剂检查滚道面有无裂纹。清洗干净后，直接观察发现：主推滚子滚道面上有明显点状压痕，带状分布，长度大约在2米；滚道软带上有划痕；滚道环面间隙有锈蚀；对主轴承主推滚道面进行着色探伤，未发现扩展性裂纹。图11 主推滚道面压痕图12 主推滚道软带上划痕图13 径向滚道软带划痕图14 滚道环面间隙锈蚀图15 主推滚道探伤图16 主推滚道探伤2、主推滚子和保持架 主推滚子主要承受轴向推力，应检查滚子是否有破损、表面锈蚀、滚子圆跳动等；检查保持架是否有变形、锈蚀、磨损。主推

4、滚子共计64颗，将所有主推滚子按顺序进行编号，其中不同程度受损数量22颗，1#、4#、7#、11#、12#、20#、21#、24#、30#、36#、41#、42#（内圈端面有灼伤带）、54#、61#共计14颗有拉痕，11#最为严重，圆周方向长50mm,深度不足1mm, 其余3#、5#、14#、26#、29#、45#、48#、50#均有磨损亮带，并对所有主推滚子进行测量，保留测量结果。检查发现保持架未发生形变，表面有轻微磨损。主推滚子总数：64颗保持架数量：8个主推滚子测量结果表（随机抽取）编号4号10号19号26号34号45号51号64号直径（mm）89.6289.6289.6089.6289

5、.6289.6289.6289.62图16 主推滚子编号图17 测量主推滚子图18 主推滚子和保持架图19 主推滚子保持架图20 受损的主推滚子 图21 受损严重的11#滚子图22 主推滚子表面亮带 图23 42#滚子3、齿圈用吊机将齿圈吊到工装支架上，将齿圈面油污全部清洗干净，重点检查齿顶是否有剥落、有无裂痕，齿根磨损情况；清洁主推、反推、径向三个滚道面用着色探伤剂检测滚道面是否有细小裂纹。防尘密封只有轻微的磨损，齿表面有点状压痕，齿根部出现轻微的磨损，齿圈下端面锈蚀较多，整个齿圈状况一般；主推滚道面有轻微的压痕，三个滚道面经着色探伤检测并未发现有细小裂纹。图24 齿圈主推滚道上压痕图25

6、齿圈径向滚道上剥落点图26 防尘密封 图27 齿圈下部锈迹图28 齿表面压痕 图29 齿圈探伤4、径向滚子和保持架将径向滚子清洗干净依次编号后进行外观检查和测量检测，并检查保持架。经检查径向滚子表面有亮带，个别滚子表面有剥落的现象，所有滚子清洗干净后依次进行测量，并记录数据；保持架为聚氨酯的材料，未出现变形和磨损。径向滚子数量：159个保持架数量：3个；保持架材料：聚氨酯随机抽取径向滚子测量结果表编号21号34号48号60号78号98号126号152号直径（mm）36.5036.4836.4436.4836.4636.4836.4836.46图30 径向滚子图31 测量径向滚子图32 径向滚子

7、上压痕图33 径向滚子保持架5.反推滚子和保持架反推滚子主要承受来自盾构机刀盘的轴向推力，应检查滚子是否有破损、滚子表面锈蚀情况、滚子圆跳动情况；检查保持架是否有变形、锈蚀和磨损。反推滚子未出现破损，也未发现滚子表面出现剥落现象，将所有主推滚子按顺序进行编号，测量所有反推滚子进行测量，记录滚子测量结果。保持架依次编写号，依次检查保持架，未发现保持架出现形变和磨损。反推滚子总数：128个保持架数量：8个反推滚子测量结果表（随机抽取）编号15号18号36号55号73号92号111号128号直径（mm）45.2445.2245.2045.2045.2045.2445.2445.22图34 反推滚子和

8、保持架图35 反推滚子保持架图36 反推滚子图37 测量反推滚子6.轴承下端盖（反推滚子端盖）主轴承下端盖径向滚道面内有局部锈蚀，滚道面上有少量点状压痕；下端盖径向面出现局部锈迹需要打磨、抛光处理。外部表面油污较多，只需清洗干净即可。图38 下端盖环面锈蚀图39 下端盖滚道压痕图40 下端面间隙处锈蚀7.轴承内外圈唇型密封及其它部位密封检查轴承内外圈唇型密封是阻止土仓内的泥土、水以及其它杂质进入主轴承的关键部件。主要检查密封的是否有明显的损伤；密封滑环磨损程度，是否有明显划痕；润滑油和润滑脂孔道是否通畅等。检查发现，外圈唇型密封唇口下部有泥土，第一与第二道密封之间充满润滑脂，第二与第三道密封之

9、间有少量的油脂；密封隔环上有少量锈蚀；密封唇边有轻微磨损。外密封滑环面有锈迹。第一道唇型密封处滑环磨损较明显。其它部位密封圈有变型、断裂。图41 外圈密封图42 内圈密封图43 外圈密封滑环图44 内圈密封滑环图45 密封条变型图46 密封条断裂四、总结1.掘进机轴承盾构主轴承外表氧化严重,需要对其进行打磨和抛光处理，处理完成后涂抹防锈油。2.主轴承内部滚道面发现明显压痕和划痕，着色探伤未检测出有细小裂纹；主推滚子表面有磨损亮带和拉伤，部分径向滚子表面有掉块，需委外修复后才能正常使用。轴承圈内的空隙地带出现锈蚀，需进行打磨、抛光处理。3. 金属保持架和聚氨酯保持架清洗干净就能继续使用。4.齿圈齿表面有剥落点，需委外修复。5.轴承固定螺栓和拉紧螺栓要清洗油污，打磨锈蚀部位后可正常使用。螺栓孔内要清洗油污。6.拆解完成后如不及时安装，将各部件妥善存放，防止撞击，做好防锈、防尘。修复后的盾构机轴承，掘进机轴承进入组装阶段完成验收