压力管道用管材、管件检验工艺标准-6页.doc

1、QJ/SH 132524.02压力管道用管材、管件检验工艺标准1. 适用范围1.1 本工艺标准适用于特种设备安全监察条例规定范围内的动力管道、工业管道、共用管道和长输管道用管材、管件（阀门除外）的检验。1.2 设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时，应按其要求进行。1.3 按国外标准制造的管材、管件，应按国外相应标准规定进行检验。2. 检验准备2.1 压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准进行检验；必要时应成立专门检验小组实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和质量检验人员组成。2.2 管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格

2、品区和不合格品区。2.3 管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。3.管材、管件检验3.1 检验工艺流程管材、管件检验工艺流程见图1。合格不合格管材、管件品种、规格、数量检验及质量证明书、合格证核对进行产品标识和检验状态标识入库保管材质核查及质量验证外观质量检验不合格品处置供货单位图1 管材、管件检验工艺流程3.2 检验工艺3.2.1 管材、管件接收3.2.1.1管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续；3.2.1.2大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放，易丢失的管材、管件应设置

3、库房进行接收和存放。3.2.2 品种、规格、数量检验3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验；3.2.2.2管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。3.2.2.3管材、管件的质量证明书、合格证内容，应符合现行标准规范的要求。3.2.3 外观质量检验3.2.3.1 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。3.2.3.2 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合表1的规定。 3.2.3.3 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合

4、制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.2.3.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象；3.2.3.5 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求：a) 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；b) 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的10%；c) 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。表1 管件尺寸允许偏差管件管 件 形 式公称直径检查项目25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯头外径偏差1.11.52.2.53.5外径椭

5、圆1.11.522.53.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差1.52.5端面垂直偏差11.5异径管外径偏差1.11.52.02.53.5外径椭圆1.11.52.03.53.5壁厚偏差不大于公称壁厚的12.5%长度L偏差1.52.5端面垂直偏差1.01.5同心异径管两端中心线偏心值(a1-a2)/2Dv %,且5三通外径偏差1.11.52.02.53.5外径椭圆1.11.52.02.53.5壁厚偏差不大于壁厚的12.5%长度L偏差1.62.4端面垂直偏差11.5支管中心位置偏差0.81.2支管垂直偏差bbH%,且3高度偏差1.62.4管帽外径偏差与弯头的规定相同外径椭圆壁厚偏差端面垂

6、直度高度H偏差3.23.2.4 材质核查 3.2.4.1 管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认；3.2.4.2在对质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时应采用光谱检验等方法对合金类管材、管件的材质进行核查确认。3.2.5 质量验证3.2.5.1 管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。3.2.5.2 管材的质量验证a) 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产

7、品供货单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。b) SHA级管道中，对设计压力10MPa的管道，其管材外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以级为合格。(1) 外径大于12mm的导磁性钢管子，采用磁粉检测；(2) 非导磁性钢管子，采用渗透检测；(3) 管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不应小于管件公称壁厚的90%。c) SHA级管道中，对于设计压力10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管材，以同批号、同炉罐号、同材质、同规格为一批，每批抽查5%，且不少于1根，按本条b）款的方法和评定标准进行外表面磁粉或渗透检测，

8、检验结果以级为合格。抽样检验不合格时，若有1件不合格，必须按原规定数加倍抽查检验，若仍有不合格，则该批管子不得使用，并应作好标记和进行隔离。d) 设计要求进行低温冲击韧性试验的管材，其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低于设计文件规定，否则应按GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法规定进行补项试验；e) 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材，其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标不得低于设计规定，否则应按GB/T4334.1不锈钢10草酸浸蚀试验方法的有关规定，进行补项试验。f) 输送剧毒介质的管材，其质量证明书中如无超声波检验结果，则应按GB/T 5777无缝钢管超声波探伤检验方法的规定，逐

9、根进行补项试验。g) 合金钢管道管材用光谱分析仪对其主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。3.2.5.3 管件的质量验证a) 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。b) SHA级管道的管件应按3.2.5.2中b）、c）款的规定进行表面无损检测。c) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。d) 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一

10、件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。3.2.5.4合金钢管件的质量验证 a) 合金钢管道的弯头、三通、异径管、法兰、盲板、短管等管件，每批应抽检5%且不少于一件；b) 设计压力10 MPa管道用的合金钢管件、螺栓、螺母，应逐件进行光谱检验，且每批应抽两件进行硬度检查，常用螺栓、螺母的标准硬度值见表2；表2 高压管道常用螺栓、螺母的标准硬度值序号钢号硬度值（HB）依据标准125170GB699-99235197GB699-99350241GB69

11、9-99440Mn229GB699-99535CrMo229GB3077-99635CrMoV241GB3077-99725Cr2MoVA241GB3077-99820Cr1Mo1VTiB221-274DL5031-94920Cr1Mo1VNbB236-278DL5031-94c) 设计温度低于29的低温管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱检验，且每批次应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验；d) 合金钢管件质量验证时，如发现有一件不合格，则必须按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管件不得使用，并应作好标记和进行隔离； 3.2.5.5管道支吊架弹簧的质量验证 管道支吊架弹簧应具有出厂合格证，

12、如无出厂合格证或对其质量有异议时，安装前应进行下列试验：a) 全压缩变形试验：将弹簧压缩至弹簧互相接触，保持5min后卸去载荷，其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩变形试验，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求的不得使用；b) 工作荷载压缩试验：在工作荷载下，其弹簧压缩量应符合设计规定和表3的要求。表3 弹簧压缩量允许偏差序号弹簧有效圈数压缩量允许偏差(mm)12-412%25-1010%3108%3.2.6 产品标识和检验状态标识a) 质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。b) 采用悬挂标牌粘贴标签方式对管材、管件进行产品标识时，应标明管材、管件的名称、型号、规格、材质和产地；c) 采用涂刷色标方法对管材、管件进行产品标识时，应按项目工程为单位，编制统一的管材、管件色标表，按色标表的规定要求对管材和管件涂刷色标。d) 入库保管的管材、管件，应按批次进行检验、试验状态标识。4. 质量记录文件4.1 管材、管件质量证明书；4.2 管材、管件接收验证记录；4.3 管材、管件检验、试验报告。14