大庆裂解炉焊接施工方案.docx

1、大庆裂解炉焊接施工方案1 工程概况 本工程包括裂解炉炉管及炉体配管的焊接。焊接质量是确保装置安全投产和长期运行的关键，焊接施工是本工程施工的重点，其中，裂解炉炉管的焊接是本工程的关特工序之一。因此，必须严格按有关标准、规范及本方案进行焊接施工及管理。本工程材质种类如表1所示。 材 质 种 类 表1类 别材 质炉管353MA、HP MOD+Nb 、A312TP310 、A312TP304H 、A335P22 、A335P11 炉体配管20#、20R、20G、0Cr18Ni9、A312TP304H 、A335P22 、12Cr2Mo1、12Cr1MoV A106B2 工程特点 a）工期紧 b）场地

2、狭窄 c）高空、交叉作业多 d）焊接量大：炉管焊口（包括辐射段炉管、对流段炉管、跨接管、急冷PQE管）共1200多道；炉体配管焊口共8000多道。 e）钢材种类多，焊接质量要求高。3 编制依据 a）中油六建公司大庆项目部编写的施工组织设计 b）乙烯装置裂解炉施工技术规程（SH/T 3511-2000） c）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2001） d )现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98） e）中油六建公司编制的焊接工艺评定f）大庆石油化工设计院设计图纸及要求。4 焊接施工程序焊接施工程序见图4图4 焊接施工程序图5. 焊接要求5.

3、1 焊接工艺要求焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。5.2 焊工要求a) 参加本装置施焊的焊工都要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。b) 焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。c) 施工过程中，焊工应认真作好

4、原始焊接记录，并分类存档保管。碳钢、铬钼钢管道焊完后及时打上焊工钢印。5.3 焊材管理要求现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：a) 焊材库房1) 库房设去湿机和温、湿度记录仪，确保库房温度为5以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。2) 所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。b) 焊条的烘干1) 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。2) 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条

5、及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。3) 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。4) 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。5) 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。 c) 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量应保证

6、在4h内用完，随用随领。超过4h仍未用完的焊条，应退回，重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于炉管及压力管道的焊接。5.4 现场管理要求a) 现场环境要求（离待焊件1m处）相对湿度: 90%；风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时13mm700750当气温小于0时，预热温度取上限。A335P11任意厚度15020013mm700750当气温小于0时，预热温度取上限。12Cr2Mo16m20030013mm700750当气温小于0时，预热温度取上限。12Cr1MoV6m20030013mm700750当气温小于0时，预热温度取上限。A312T

7、P304H不预热不热处理当气温小于0时，应在施焊处100mm范围内预热至15左右。TP310不预热不热处理HP MOD+Nb不预热不热处理353MA不预热不热处理b) 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行： 1) 当温度升至300以上时，加热速率不应大于20525/壁厚(mm) /h且不得大于220/h；2) 焊后热处理的恒温时间为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得小于30min，在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，最高与最低温差应低于50。3) 恒温后冷却速率不应大于6500/壁厚(mm) /h且不大于260/h，300以下可自然冷却。c) 热处理设

8、备：DWK-A-360型多功能电脑温度控制设备。d) 热处理程序：热处理程序见图7b。e) 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm。f) 保温：加热宽度以外100mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。g) 热处理的质量检验：焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查：焊缝热处理后分别在其母材、热影响区、焊缝的表面测定硬度值。抽检数100%，且不少于一处。测得的硬度值应符合设计文件规定，合金钢（A335P22）热影响区、焊缝的表面硬度值HB241，A335P11热影响区、焊缝的表面硬度值HB225，12Cr2Mo1、12Cr1MoV热影响区、焊缝的表

9、面硬度值不宜超过母材标准布氏硬度值HB加100，且不得超过300，对不合格的焊缝，应重新进行热处理并做硬度测定。8 焊接质量标准8.1 外观质量要求：应满足乙烯装置裂解炉施工技术规程（SH/T 3511-2000）、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2001）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）等有关标准、规范的要求，还需符合下列要求。a) 表面成形良好，焊缝与母材圆滑过渡； b) 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和熔合性飞溅等缺陷。高温合金管及合金钢管焊缝表面应进行100%着色渗透检测；c) 焊缝余高h：对于100%射

10、线检测焊接接头，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，h1+0.2b1且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）；d)焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100mm。否则应进行修磨和焊补。合金钢不允许有咬边；e)焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，应均匀一致，其允许偏差为2mm；f)焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于0.5mm；g)辐射段炉管焊缝内表面焊瘤最大凸出高度不应大于0.5mm；8.2 无损探伤要求8.2.1 焊缝的无损检测按压力容器无损检测JB4730进行。射线透照质量等级不得低于

11、AB级。8.2.2 炉管焊缝进行100%射线检测，其缺陷等级评定不得低于级。8.2.3 渗透检测，级合格。8.2.4 炉体配管中的可燃介质管道的环焊缝的射线检测抽查比例和焊缝缺陷等级评定按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2001）的规定进行。设计压力大于1MPa的非可燃介质管道环焊缝按下列规定进行无损检测和评定：a）设计压力大于或等于10MPa时，全部进行射线检测，焊缝缺陷等级评定不得低于级；b）设计压力大于1MPa而小于10MPa且设计温度大于或等于400时，按焊缝数量的10%进行射线抽检，焊缝缺陷等级评定不得低于级；c）其他非可燃介质管道按焊缝数量的5%进行射

12、线抽检，焊缝缺陷等级评定不得低于级；d）射线抽检中发现有不合格焊缝时，在同一管线上该焊工所焊的焊缝中加倍抽检，如仍有不合格焊缝时，则该管线上该焊工所焊焊缝全部进行检验。8.2.5 炉体配管焊缝的射线检测百分率及合格等级如表8.2.5表8.2.5序号介质设计温度设计压力探伤比例合格等级1排放气33053511.512MPa100%级3305351MPa10%级2排放液33034312.312.4MPa100%级1251401.4 MPa10%级3锅炉给水13533012.4 MPa100%级1353251.46MPa5%级4二甲基二硫653250.81.4MPa10%级5磷酸盐溶液6533012

13、.7 MPa100%级6循环水650.62 MPa不探伤7稀释蒸汽4001.4 MPa10%级3251.4 MPa5%级8燃料气1500.69MPa10% 级9高压蒸汽33058711.512.25MPa100% 级10低压蒸汽3251.4 MPa5% 级4000.3 MPa不探伤11氮气65770.790.8MPa不探伤12石脑油1251.4 MPa10% 级13清焦气4001.4 MPa10% 级4150.42 MPa5% 级14焦粉1000.6 MPa10% 级15裂解气4156070.3440.42MPa10% 级16加氢尾油1251.4 MPa10% 级17工业风3251.4 MPa5% 级650.790.88 MPa不探伤18急冷油4001.4 MPa20% 级2101.4 MPa10% 级19清焦水4001.4 MPa20% 级1351.46.5 MPa20% 级20火炬气