烧结环冷机平轨曲轨更换作业指导书.docx

1、烧结环冷机平轨曲轨更换作业指导书烧结环冷机平轨、曲轨更换作业指导书皮除队：徐兴杰1 编制依据及适用范围1.1 依据甲方图纸资料及技术要求。1.2 根据甲方工期进度要求。1.3 根据兄弟单位更换同类轨道经验总结和技术积累。1.4 根据轨道维修相应的国家标准及轨道调整相应的冶金行业标准。1.5 “宝山钢铁股份有限公司技改工程管理处文件（函）（宝钢股份技改处便函200321号；GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范中第三章的要求。1.6 本作业指导书适用于烧结环冷机轨道更换。2 工程说明2.1工程概况环冷机轨道有内轨和外轨，内轨半径为26.1米，外轨半径21.9米，平轨在下溜槽处和环冷机

2、曲轨连接，形成两根封闭的轨道。由于平轨现场腐蚀、曲轨烧结矿磨损及运行磨损，并且有10年时间未进行更换，存在车轮打滑影响正常生产。现利用本次年修更换内侧和外侧两根50kg级别，8种型号平轨302米，压板和压板螺栓若干套，轨道鱼尾板若干个；更换曲轨6段，内外轨各三段。2.2 工程特点2.2.1 环冷机平轨、曲轨更换从未接触，更换方法技术是与甲方通过参考图纸资料共同商讨制定，存在很多不确定性。2.2.2 平轨、曲轨更换量大，大部分依靠人力抬、移、橇、杠，人员必须充分投入，人力投入量大；相关部位工作量大，如拆除妨碍环冷机台车顶升的台车帽，台车间的组对焊接等。2.2.3 平轨、曲轨更换工期短，时间紧迫，

3、只有8天工期，人员组织安排必须紧凑科学合理。2.2.4 旧轨割除，曲轨焊接量大，需特殊工种：气割、电焊人员投入量充足。2.2.5 现场施工存在粉尘、交叉作业，尤其内轨更换施工场地狭小，轨道倒运就位难度大。2.2.6 轨道更换技术要求高，必须确保规范及甲方的技术要求。2.3 主要工程量序号分项名称规格数量单位备注1平轨更换JIS50KGN302m2压紧板更换130个满焊（2道）3连接板更换48个4曲轨更换6段曲轨护板、筋板、钢筋满焊（5道）3 施工总流程图4 主要施工方法4.1 施工准备4.1.1 年修开始前，在项目点检和备件生产方的现场指导下，按设计图纸对新轨道进行尺寸复测、预组装和编号，确定

4、每根新轨道具体的更换地段。4.1.2 根据点检更换轨道经验和图纸资料，深入了解环冷机原理构造，确定出合理科学的更换方案，并对施工人员进行安全、技术交底，使每人各司其职，任务明确，施工安全措施到位。4.1.3 关键工机具准备：100t液压千斤顶 6套；3t手动葫芦 6个；10t千斤顶 4个。4.1.4 由于内平轨没有顶升位置，根据斜撑和辐射梁连接位置，按现场测量尺寸加工制作千斤顶顶升底座。4.1.5 轨道倒运4.1.5.1 供货商将轨道卸放在环冷机1#减速机下宽阔平地上，为了防止变形，严禁叠放和侧方。4.1.5.2 在年修前两天，将外平轨用50t汽吊吊放在外轨侧平台，然后靠人力通过抬、移、橇、杠

5、将轨道按编号倒运到对应旧轨道侧。4.1.5.3 由于未停机，环冷机内轨侧温度高，在未停机状态无法进行倒运，待停机温度降低后，再用手动葫芦倒运到对应旧轨侧。4.1.5.4 曲轨由于位置局限，将其用现场电动葫芦吊运到外轨侧放置。4.2 环冷机台车组对焊接：环冷机共有76个台车组成，台车各自独立，指定2个焊工在台车间用10#角钢进行组对焊接（除曲轨段2个台车），使环冷机成为整体，台车走轮就会因顶升脱离轨道。4.3 指定2个气割工割除轨道压板、定位螺栓及相关螺栓。每位气割工配置1名辅助工将螺栓打出螺栓孔，2名辅助工将压板处进行打磨，确保无残渣、平整光滑。4.4 平轨更换4.4.1 每根轨道先用气割将旧

6、轨道分数段。轨道最长13m，上面有环冷机台车5-6台，选择等距3点，用100T的千斤顶，均匀顶升40mm70mm，确认该整个轨道和台车下轮缘完全分离，再将数段旧轨道分段拆除，及时清理，15人齐心协力通过抬、移、橇、杠将新轨道斜穿放置到位。外平轨侧千斤顶支撑点在轨道梁上，顶升点在旋转框架上，内平轨侧千斤顶支撑点在特制顶升底座上，顶升底座卡放在斜撑与辐射梁连接位置。4.4.2 平轨从曲轨出口侧逆时针拆除安装，曲轨在第一根平轨安装调整到位后才能进行施工。因为要将原出口曲轨作为调整依据，原平轨内侧已有限位挡块，调整时确保新轨抵靠挡块，并安装轨道定位销螺栓进行定位。4.4.3 第一根轨道更换完毕，松卸出

7、口曲轨侧2个千斤顶，进行逆时针顺序顶升，再对轨道进行拆安，将两段相连轨道用鱼尾板进行连接，螺栓用打击扳手达到技术规范要求的紧拧力。4.4.4 最后一根内外平轨待曲轨安装调整好后再进行安装。安装时根据现场实际尺寸将进行端部切除加工和端部开孔，确保平轨、曲轨伸缩缝35mm和鱼尾板孔距。轨道端部用气割进行切除加工和开孔，并用外圆沙轮机打磨端部，内圆磨光机螺栓孔打磨。4.4.5 由于下溜槽出口段约圆周1/4台车上有台车帽，顶升时上升位置不足，与上溜槽抵触，在轨道施工时需将阻碍施工的台车帽拆除。4.5 曲轨更换因为内轨侧位置限制，曲轨更换遵循从外轨侧进行、先外侧在内侧、逐根更换原则。下溜槽两侧作为顶升点

8、，下溜槽内台车轮用3t手动葫芦将其固定。4.5.1 对原曲轨进行尺寸测量，原始尺寸数据留案，并作为曲轨安装调整依据。主要测量数据：曲轨牛腿连接底座外缘与曲轨中心距离；对应牛腿处曲轨中心距，测量时先一点固定，另一点移动，数据最小者为所测量曲轨中心距。4.5.2 将旧曲轨气割数段，在1t手动葫芦和电动葫芦配合下从下溜槽人孔门处倒运出，新曲轨也从人孔门进行倒运安装。4.5.3 外3根曲轨安装调整好后，在进行内曲轨拆装，并将外曲轨作为调整依据，确保轨距在42005mm内。4.5.4 曲轨调整后，将钢筋焊接在曲轨外侧，确保钢筋与轮缘内侧接触，焊肉与曲轨相平（焊接5道）。满焊曲轨支撑座及筋板，焊肉确保10

9、mm。4.5.5 由于在下溜槽牛腿和曲轨护轨长时间烧结料高温、磨损，腐蚀磨损严重，需焊接加固，焊肉确保10mm。4.6 压板焊接： 10t千斤顶支撑点在压板上，顶升点在旋转框架，确保压板与轨道梁紧密接触时再进行焊接，焊肉确保10mm。5 施工工程进度流程图6 质量保证措施6.1 认真落实各级质量责任制，作业长、班组长都是质量管理第一责任者，严格按照质量管理保证体系层层把关。确保年修的检修质量。6.2 每项检修项目开工前，检修人员必须弄清检修内容的要求、设备结构、检修方法、更换零部件的名称及其部位、备品备件的准备情况等，才能开工。6.3 检修前，根据甲方及图纸要求对备件进行复测、检查、确认，确认

10、无变形，尺寸符合等。6.4 将备件、材料在年修前两天倒运吊放在施工就近位置，平轨、曲轨按编号对应放置在环冷机轨道平台上。6.5 检修中，班组长和作业长要严格控制每道工序质量。对于关键工序、关键部位由作业长和技术人员确认，再经点检确认符合要求后，才能进行下道工序。6.6 检修人员必须按照检修技术标准进行检修，没有标准的项目则由作业区技术人员与甲方人员协调解决。6.7 平轨更换技术要求6.7.1 每段平轨弧长最长13m，占据56台台车，将更换段（内外侧两段）台车用槽钢进行组对焊接，连接成为整体，组对时用麻焊焊接，但要确保连接处牢固可靠。6.7.2 选择3-4点，用100T的千斤顶，同时均匀顶升40

11、mm70mm，确认该整个平轨和台车完全分离。顶升作业由专职起重工指挥协调，确保顶升点顶升力均匀。6.7.3 平轨安装时，伸缩缝间隙3-5mm，接头处两轨道高低差0.5mm，接头处两轨道错位偏差1mm。6.7.4 根据平轨编号，拆除一根安装一根原则逐段顺序施工。6.8 曲轨更换技术要求6.8.1 施工时，根据现场实际情况在曲轨台车本体外侧焊接吊耳作为葫芦固定点，在曲轨内打设跳板，跳板必须用铁丝捆扎牢固可靠。6.8.2 更换时，遵循先外后内，拆除一根回装一根原则施工，便于确保曲轨的精度要求，以调整好外曲轨作为调整依据来调整安装内曲轨，确保轨距42005mm。6.8.3 拆除时，将曲轨割成数段后用手

12、动葫芦倒运出。6.8.4 曲轨安装时，伸缩缝间隙3-5mm，接头处两轨道高低差0.5mm，接头处两轨道错位偏差1mm。6.9 需测量数据必须经点检确认并形成书面记录留案（见附表1）。7 安全保证措施7.1 严格执行现场安全“三方确认停电挂牌、摘牌制度”，一经三方签字确认的挂牌、摘牌均由三方进行。7.2 检修作业人员进入现场时，应带齐各种有效证件(进厂证、检修证、特殊工种操作证、要害部位证)，正确穿戴劳防用品。7.3 自行车、助动车、摩托车必须分类停放在指定的地点，摆放整齐、有序，随时保持停车点整洁，在上下班时严格遵守交通安全。7.4 年修前认真做好工机具的安全检查，确保带入现场工机具符合安全要

13、求，加强对起重、电气等各类工器具安全性能的自查工作，使工器具保持完好无损，尤其是要加强对用电设施的检查工作，比如电焊机的检查，确保电焊机一次线、二次线和电焊钳的绝缘良好。7.5 检修区域必须用红白绳拉好，固定牢靠，并设立警示标志；7.6 动火作业必须由专人监护，并配备相应的灭火器材，做好防范措施，严格遵守“十不烧“。电焊作业时焊机安全装置齐全，外壳有接地保护。焊工使用标准焊钳、专用面罩，戴焊工手套，穿绝缘工作鞋，持证操作。焊线接头包扎、绝缘良好，地线随焊把线走。工作完断电源，清除火种。气割作业，氧气、乙炔瓶必须竖立捆扎牢固，距离不少于5m，离明火距离超过10m，检查确认氧气、乙炔皮管无漏点，压

14、力表完好。7.7 高处作业（包括临边作业）必须落实好安全技术措施，以便安全带可靠系牢，不得低挂高用。高空作业的脚手架和跳板必须按规范捆扎牢固。严禁高空抛物，高空作业，工机具必须生根。7.8 起重吊装作业，指挥必须佩带袖标、口哨，手势清楚、哨声响亮，指挥信号规范。吊物下面禁止有人操作，任何人不准在吊物下停留或行走或站在吊物上作业，吊装区域要用红白绳围起来，严禁多人指挥。起重机械、工具、索具每天要检查确认合格后才允许进入现场使用。7.9 作业人员只能在本项目区域内作业，严禁无故进入与自己无关的其它区域。施工中休息时，必须到指定地点休息或吸烟，不能躺、靠，烟头不能随地乱扔，禁止平躺，不得马路边休息、

15、闲聊。7.10 施工现场注重过程管理，做到规范、有序，随时保持施工区域整洁。检修场地应在每天施工结束后打扫干净，零部件堆放到指定位置，作到工完料清、工完场地清，每天及时清除废物垃圾，垃圾分类放置；7.11 年修中每位员工熟记宝钢厂“检修十不准“，并严格遵守。将“42次百日安全无违章”活动精神贯穿在检修始末，提高安全技术管理。7.12 因施工场地狭窄，轨道长重，施工时人员必须配合协调，由起重工统一指挥，做好偏心倾翻措施，确保“三不伤害”。7.13 施工时夜间作业多，确保充分的照明，照明接线及照明规格必须符合现场安全规定。8 施工组织安排8.1 环冷机内外平轨更换分2组同时进行，每组20人，曲轨更

16、换小组由7人组成。因为停机第一天环冷机内轨侧温度高，在第二天进行轨道倒运施工。8.2 施工中人员应合理安排，形成流水作业，保证工程有条不紊按节点进行。第一天：台车组对焊接 焊工2名 相关螺栓割除 气割2名 平轨更换：旧轨气割数段 气割2名 轨道安装 12人 压板焊接： 焊工2名 压板打磨： 2组 3人/组曲轨更换：钳工：2人 电焊：2人 起重工：1人 辅助工2人曲轨更换安排在第三天施工，人员从平轨更换两组抽调。9 人员工机具配置9.1 主要工机具配置序号名称规格单位数量1交流焊机300A台42气割套53角向磨光机100台44液压千斤顶100t台65液压千斤顶10t台46撬棍201500根87刨

17、锤把68榔头2.5P 把69葫芦3t个3101t个1011钢丝绳111200mm付412麻绳6m3013汽吊50t台班314工程车台班149.2 人员配置钳工焊工起重工辅助工电工1263172附表110 维修作业标准10.1 曲轨更换编制： 审核：维修作业标准编制日期：06.10.8修改日期：编制部门：五冶检修大队厂部：3烧结设备名称、编码：环冷机 640401工期工时：248h项目名称、编号：环冷机曲轨更换 640401M03J601危险源及环境因素粉尘、高空作业、起重作业、动火作业动火等级三级项目时间：68.5人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号常用工具A、 手动葫芦 3t 6个

18、1t 2个B、 钢丝绳 112400mm 6付C、 焊机 300A 1台D、 气割工具 1套E、 梅花扳手 1719mm 2把 2427mm 2把F、 开口扳手 1719mm 2把 2427mm 2把G、榔头 2.5P 2把 大锤 15P 2把H、撬棍 131200mm 4根I、卷尺 5m 2把需用材料常用材料1. 木跳板3004000mm 4块2. 铁丝 10# 2kg3. 陶瓷纤维布 34m 6张需要人数6人工种代码钳工：a1(组长)，a2起重：b1焊工：c1辅助工|：d1、d2工 时 工 序步序作 业 方 法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点0.5h三方确认停机停电挂牌点检、生

19、产、a1施工现场围拉红白绳，并设警示标志0.5h 将工机具备件倒运到现场a1、b1、c1、d1、d2严禁将带病工机具带入现场2h1、在台车箱体上焊接挂耳，作为葫芦拴挂点2、搭设木跳板，作为施工平台a1、a2、b1、c1、d1、d2C、1、21、动火作业由专人监护，配备相应的灭火器材2、搭设跳板要拴挂安全带，并正确使用4h在吊耳上拴挂葫芦，将台车车轮吊起固定，共6个车轮a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H施工人员配合协调，做到“三不伤害”2h曲轨测量，内外轨距，轨道与边缘罩的距离a1、a2、b1、c1、d1、d2I临边作业拴挂安全带，并正确使用4h1、拆除外侧曲轨螺栓及压板2、为方便吊出

20、，将外侧曲轨割成几段 a1、a2、b1、c1、d1、d2D、E、F、G、H、31、拴挂安全带施工，并正确使用工机具2、动火处铺设陶瓷纤维布6h用葫芦进行配合，将外侧曲轨从边缘罩里面倒运吊出a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H倒运时由起重工同一协调指挥，各施工人员必须配合协调8h外侧新曲轨吊装到边缘罩里面，共3段a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H倒运时由起重工同一协调指挥，各施工人员必须配合协调6h外侧新曲轨调整，安装，固定，数据复核a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、E、F、G、H、I拴挂安全带施工，并正确使用工机具1、接头处两轨道高低差0.5mm2、接头处两轨道错位4

21、h1、拆除内侧曲轨螺栓及压板2、为方便吊出，将内侧曲轨割成几段 a1、a2、b1、c1、d1、d2D、E、F、G、H、31、拴挂安全带施工，并正确使用工机具2、动火处铺设陶瓷纤维布6h用葫芦进行配合，将内侧曲轨从边缘罩里面倒运吊出a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H倒运时由起重工同一协调指挥，各施工人员必须配合协调8h内侧新曲轨倒运吊装到边缘罩里面，共3段a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H倒运时由起重工同一协调指挥，各施工人员必须配合协调6h以外侧曲轨为参考，对内侧曲轨调整，安装，固定，数据复核a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、E、F、G、H、I拴挂安全带施工，并正确

22、使用工机具轨距为42001mm4h曲轨底板焊接a1、a2、b1、c1、d1、d2C、H、31、动火作业派专人监护，并配备相应灭火器材2、动火处铺设陶瓷纤维布4h曲轨护轨焊接a1、a2、b1、c1、d1、d2C、H、31、动火作业派专人监护，并配备相应灭火器材2、动火处铺设陶瓷纤维布护轨与曲轨的间距偏差为3mm2h台车车轮回复到位a1、a2、b1、c1、d1、d2A、B、H施工人员相互配合到位，做到“三不伤害“2h三方确认，摘牌试车点检、生产、a1严禁无关人员进入现场10.2 平轨更换编号：SJ-M008编制：徐兴杰审核：蔡施琼维修作业标准编制日期：06.10.8修改日期：编制部门：五冶检修大队

23、厂部：3烧结设备名称、编码：环冷机 工期工时：248h项目名称、编号：环冷机平轨更换 危险源及环境因素粉尘、高空作业、起重作业、动火作业动火等级三级项目时间：110h人，机，料，时间投入情况汇总需用工机具及编号常用工具G、 千斤顶 10 0t 3个 10t 4个H、 手动葫芦 1t 8个I、 钢丝绳 112400mm 4付J、 焊机 300A 1台E、气割工具 1套F、梅花扳手 1719mm 2把 2427mm 2把G、开口扳手 1719mm 2把 2427mm 2把H、榔头 2.5P 2把I、撬棍 131200mm 4根J、直尺 2把需用材料常用材料4. 焊条 E402 4 80kg5. 陶

24、瓷纤维布 24m 8张需要人数10人工种代码钳工：a1(组长)，a2、a3、a4起重：b1、b2焊工：c1、c2辅助工：d1、d2工 时 工 序步序作 业 方 法作业人员代码使用工具材料编号安全措施技术要点1h三方确认停机停电挂牌点检、生产、a1施工现场围拉红白绳，并设警示标志1h 将工机具倒运到现场a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2严禁将带病工机具带入现场0.5h更换段平轨螺栓压板、鱼尾板连接螺栓用气割割除a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2C、1、2动火作业由专人监护，配备相应的灭火器材2h每段平轨弧长最长13m，占据56台台车，将更换段（内外侧两段

25、）台车用槽钢进行组对焊接，连接成为整体a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2A、B、H1、动火作业由专人监护，配备相应的灭火器材，铺设陶瓷纤维布2、作业位置狭窄，施工人员相互配合，做到“三不伤害”组对时用麻焊焊接，但要确保连接处牢固可靠1h选择3-4点，用100T的千斤顶，均匀顶升40mm70mm，确认该整个平轨和台车完全分离a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2I顶升作业由专职起重工指挥协调确保顶升点顶升力均匀2h用气割将旧平轨分数段便于倒运a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2D、E、F、G、H、32h1、将新平轨用手动葫芦倒运到

26、安装位置，然后调整到位2、回装压板，连接鱼尾板，并进行螺栓紧固a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2A、B、H倒运时由起重工同一协调指挥，各施工人员必须配合协调1、平轨伸缩缝间隙3-5mm2、接头处两轨道高低差0.5mm3、接头处两轨道错位偏差1mm0.5h将更换完毕平轨段台车千斤顶松放a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2A、B、H1h组对台车槽钢气割割除，恢复台车独立a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、A、B、E、F、G、H、I动火作业由专人监护，配备相应的灭火器材，铺设陶瓷纤维布1h现场及时清理，做好现场“5S”d1、d2D、E、F、G、H、3废弃物分类堆放，并及时清理99h分两组施工，按3-11步逐段进行平轨更换a1、a2、a3、a4、b1、b2、c1、c2、d1、d2A、B、H平轨按编号进行顺序更换1h三方确认摘牌试车点检、生产、a1A、B、H无关人员严禁进入试车区域曲轨更换施工步骤 1 原曲轨 2 吊挂台车走轮 3 入出口曲轨台车顶升 4 曲轨气割数段 5 曲轨分段吊出 6 拆除曲轨后牛腿 7 入出口曲轨与底座焊接 8 曲轨加筋板焊接 9 安装就位后曲轨 10 更换后曲轨 平轨更换施工步骤台车帽 1 拆除台车帽 2 台车顶升 3 割除压板及相关螺栓 4 平轨气割数段 5平轨梁清理打磨 6 平轨斜插安装平轨更换顶升作业