塔吊施工方案.docx

1、塔吊施工方案中天雅苑工程塔吊施工方案中天建设集团有限公司第五建设公司 JONTON CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD塔吊施工方案一、 工程概况中天雅苑位于西安市莲湖区纬二十六街，北临纬二十六街，西临农兴路，南临住宅区。施工环境较为复杂。4#楼为地下一层，二、三区地上三十二层，一区二十八层。3号楼地下一层地上二十八层。总建筑面积59987.1，4#0.000相当于黄海标高406.70m，3#0.000相当于黄海标高406.50m。地下室结构标高为-5.45，地下室层高为4.2m，一层二十八层为2.9m。建筑总高为81.45m。4#0.000相当于黄海标高406.70m。地下室

2、结构标高为-5. 6，地下室层高为4.8m，一至三十二层为2.9m其中第十八层为3.15m. 4#楼地下室为平战结合核六级人防地下室,平时为丁类库房,战时为二等人员掩蔽所。二个防火分区。全现浇剪力墙结构。工程设计等级为甲级，抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度。二、 塔机选择及其概述根据本工程的结构特点及工程需要,特别是为了加快施工进度，决定采用二台上海吴淞建筑机械厂的810A5512自升附着塔式起重机。其主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制及安全装置等系统组成。主要性能：1、 本机独立起升高度为40m，附着起升最大高度达140m。2、 最大工作臂长为55m（有效长度），额定起重矩为

3、80Tm，最大额定起重量为6T，最远端额定起重量为1.0T。3、 本机采用液压顶升、与建筑物附着的方式，能使起升高度随建筑物施工高度的增加而升高，但塔机的起重性能不变。4、 本机设有起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限制器、回转限位器和变幅限位器。5、 本机总装机容量为31.7KW（不包含顶升7.5KW）,塔机自重约为75.5T。三、 塔机的定位及布设方案为4个单元组合。为单个根据塔机的有效工作半径为55m及附着需要、结构特点、考虑4#楼一区二区剪力墙模板选用钢板大模，4#楼三区及3#楼选用镜面板作为剪力墙模板，并结合施工现场具体布置。1#塔机的位置在4#楼2-312-33轴交2-A

4、轴以南，塔机中心距2-A轴8250。2#塔机的位置在4#楼1-11轴交1-M轴以北，塔机中心距1-M轴6000。详见塔机基础平面图。塔机附着拉杆与工程剪力墙予埋件连接，根据80A5512的使用说明，从塔机基础顶面算起，32m处开始设附墙拉杆，分别在56m、80m、92m处设附墙拉杆，附墙拉杆由四根横梁和一套环梁组成。四、 塔基基础塔吊基础外边离工程筏板5.45m，基槽挖至-6.00m，原土夯实上回填60cm厚37灰土，10cm厚C15砼垫层，钢筋混凝土基础体积661.35m，钢筋采用20165双向双层14400拉钩，混凝土标号采用C30，直接预埋基础预埋节或下塔身预埋节。符合本机设计要求。 塔

5、吊基础要做好可靠的防雷接地，作好隐蔽工程验收记录，砼浇注前须做好检查和验收，砼浇灌后做好养护，必须保证砼强度达到C25之后方可开始塔机安装作业。五、 塔机安装前的准备工作1、 技术准备安装前组织所有安装人员学习，了解审批通过的施工方案，加深印象，做到心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业、盲目施工。2、 机具配备根据塔机的各种技术参数及现场情况，所需机具如下表：序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊YQ25301台吊装用2卡 车10T710辆运输用3电焊机BX2301台4气割设备1套5活络扳手68时1套6

6、呆扳手1套7梅花扳手1套8钳子常用工具1套9大锤612磅4只10眼冲子1套11撬棍4根12钢卷尺50m1根13电工常用工具1套14万用表、钳形电流表各1只15接地绝缘摇表各1只16水准仪、经纬仪各1套17麻绳3050m2根18吊装钢丝绳各种规格各一副19卡扣、吊环、铁丝等若干另外，对所安装的塔机，在安装前必须对机械和电气各部进行完好检查，并填好检查表，确认各部件完好后，方可交付安装。3、 人员配备根据塔机安装工作需要，配备必要的安装、驾驶操作，指挥挂钩（起重工）、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。对安装单位及人员的组织要求是：、安装单位必须具有塔机装拆资质证书，安装的人员必须经过

7、专业培训，并持有上级劳动部门颁发的上岗证书。、项目部建立相应的临时机构，调整配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机安装作业。、装拆人员应严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定及塔机使用说明书上规定的工作程序执行。、装拆作业人员必须身体健康、无妨碍高空作业的疾病与情绪，不得酒后作业。4、 现场准备1、 现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放点要清洁、无杂物。2、 专用配电箱接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空，配备专用配电箱，设置作业警戒区，派2人专司警戒。3、 作业区域的地面和空中

8、要清理障碍物，需要安全防护的采取防护措施。4、 检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备，应达到完整性、完好性。5、 安装前必须组织安装技术人员和项目部技术人员及各相关单位，对塔吊基础进行验收，验收合格签字后，方可进行塔机安装作业。6、 密切注意天气情况，下雨天及最高风速大于8 ms （四级风）时不得进行安装作业。7、 人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行装拆工作。六、 塔机安装整个安装工艺详见塔机使用说明书，并严格遵守执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。1、 安装工艺如下、安装前的检查准备；

9、、安装基础节第一、二节标准节；、吊装爬升架；、安装回转支承总成；、安装回转塔身总成；、安装塔顶；、安装平衡臂总成；、安装平衡臂拉杆；、吊装一块2.20T重的平衡块，；、安装司机室；、安装起重臂总成；、安装起重臂拉杆；、配装平衡重（余下的）；、穿起重钢丝绳；、顶升加节。2、 安装简述1、 安装前先检查塔吊构件、配件及附属设备是否齐全完整，吊装钢丝绳、卡扣、吊环是否完好，基础四个基脚的水平误差是否小于1500，安装各相关人员是否全部到岗。2、 安装基础节及标准节。基础节共有16个螺栓，每个标准节用8件10.9级高强度螺栓连接牢靠，每个螺栓均用双螺母；安装后用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直

10、度误差不大于1.51000。3 、吊装爬升架将爬升架组装完毕后，把吊具挂在爬升架上，缓慢套装在标准节外侧。切记顶升油缸的位置必须与塔身标准节踏步同侧。将爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23）。4 、安装回转支承总成将吊具挂在上支柱耳套下，将回转支承总成吊起。下支座八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级M36高强螺栓将下支座与标准节连接牢固。操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，用16个M 24螺

11、栓将爬升架与下支座连接牢固。、安装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，吊起塔身，使靠近起重量限制器以便的支耳与上支座的起重臂方向一致。用8件10.9级M36高强螺栓和16件10级M36高强螺栓将回转塔身与上支座紧固。、安装塔顶先在地面上把塔顶的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好后，将吊具挂在塔顶上，将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向，用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡

12、臂的方位。吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。缓慢将平衡臂放下，再吊起一块2.20T平衡重安装在平衡臂最尾部的一块配重处。、安装司机室吊起司机室，把司机室吊到上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接并穿好开口销。、安装起重臂总成.在平整地面上按编号将起重臂拼装好，载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上（小车尽量靠近起重臂根部），把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销。 将起重臂拉杆按程序拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰链，穿好开口

13、销，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。 检查起重臂上的电路是否完善，将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。挂钢丝绳试吊是否平衡，平衡后将起重臂总成吊至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。 放出起升钢丝绳并缠绕好，用汽吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板、用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 、配装平衡重 根据起重臂长度为55m，所配置的平衡重共7块，总重为14.20T，分别为5块2.20T及1块1.0T。平衡重用销轴搁置在平衡臂固定位

14、置上，1.0T在最后第二块上。 、穿绕钢丝绳 吊装完毕后，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。 、顶升加节 风速超过8ms 时不得进行顶升作业。 顶升过程须保证起重臂与引入标准节方向一致，并将起重臂制动住，载重小车须停在顶升配平位置。 加节时，每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36螺栓连接。所加标准节踏步必须与已有标准节对正。在下支座与塔身用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。 顶升过程中，若出现异常，应立即停止顶

15、升，收回油缸，将下支座与塔身连接劳靠后，再排除故障。 塔机加节达到所需工作高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况，如所需工作高度超过独立高度时，需对塔身进行附着。七、 塔机调整、调试塔机组装结束后，按使用说明书进行电气线路组装，接好接地线，安装好障碍灯、风速仪等之后进行塔机部件的检查及调试各安全装置。为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列运转和全面的检查工作。1、 各部件之间的紧固连接状况检查；2、 检查支承平台及栏杆的安装情况；3、 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干涉或相摩擦的地方；4、 检查电缆通行情况；5、 检查平

16、衡臂配重的固定情况；6、 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物落下伤人；7、 检查各润滑面和润滑点；安全装置的调试包括：起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、起重力矩限位器、起重量限制器。另外还包括风速仪。塔机组装好后应进行空载试验及负荷试验。空载试验为各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合运行，运行过程中各机构不得有任何异常现象，应动作准确、可靠、否则应及时排除故障。负荷实验为运行前在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器，在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100%按空载试验要求进行试验。调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细记录，全部调试完好后，由

17、公司主管部门和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。八、 塔机的拆卸塔机拆卸工艺程序原则上是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆，具体拆塔程序如下：（1）.降塔身标准节（如有附着装置，相应的拆卸，几道附着装置不得一次性拆卸完）；（2）.拆下平衡臂配重（留一块2.2吨的配重）；（3）.拆卸起重臂；（4）.拆卸平衡臂；（5）.拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）；（6）.拆卸塔顶；（7）.拆卸回转塔身；（8）.拆卸回转支座总成；（9）.拆卸爬升架及塔身标准节。拆卸注意事项：（1）.拆卸前应对顶升机构进行保养和试运转，有目的地对限位器、制动器等进行可靠性检查，并填写拆卸前检查记录表；（2

18、）.上塔作业人员必须是经过培训并取得上岗证书得人员；（3）.拆卸时风速应小于8M/S，应注意工件的吊装堆放位置；（4）.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发身偏斜，应停止顶升，并立即下降，排除故障后再作业。九、 塔机装拆作业安全事项装拆前向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。装拆作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。风速超过8ms 时不得进行装拆作业。有关人员必须经过专业培训，并取得上级劳动人事部门颁发的上岗证书，作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。高空作业时，工具应放入工具袋或工具框内，严禁从高空投掷工具和构件，必须系好安全带，戴好安全帽等劳保用品。现场作业人员应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。