塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案
中天雅苑工程
塔
吊
施
工
方
案
中天建设集团有限公司第五建设公司
JONTONCONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD
塔吊施工方案
一、工程概况
中天雅苑位于西安市莲湖区纬二十六街，北临纬二十六街，西临农兴路，南临住宅区。
施工环境较为复杂。
4#楼为地下一层，二、三区地上三十二层，一区二十八层。
3号楼地下一层地上二十八层。
总建筑面积59987.1㎡，4#±0.000相当于黄海标高406.70m，3#±0.000相当于黄海标高406.50m。
地下室结构标高为-5.45，地下室层高为4.2m，一层~二十八层为2.9m。
建筑总高为81.45m。
4#±0.000相当于黄海标高406.70m。
地下室结构标高为-5.6，地下室层高为4.8m，一至三十二层为2.9m其中第十八层为3.15m.4#楼地下室为平战结合核六级人防地下室,平时为丁类库房,战时为二等人员掩蔽所。
二个防火分区。
全现浇剪力墙结构。
工程设计等级为甲级，抗震等级为一级，抗震设防烈度为8度。
二、塔机选择及其概述
根据本工程的结构特点及工程需要,特别是为了加快施工进度，决定采用二台上海吴淞建筑机械厂的810A5512自升附着塔式起重机。
其主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制及安全装置等系统组成。
主要性能：
1、本机独立起升高度为40m，附着起升最大高度达140m。
2、最大工作臂长为55m（有效长度），额定起重矩为80Tm，最大额定起重量为6T，最远端额定起重量为1.0T。
3、本机采用液压顶升、与建筑物附着的方式，能使起升高度随建筑物施工高度的增加而升高，但塔机的起重性能不变。
4、本机设有起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限制器、回转限位器和变幅限位器。
5、本机总装机容量为31.7KW（不包含顶升7.5KW）,塔机自重约为75.5T。
三、塔机的定位及布设方案
为4个单元组合。
为单个根据塔机的有效工作半径为55m及附着需要、结构特点、考虑4#楼一区二区剪力墙模板选用钢板大模，4#楼三区及3#楼选用镜面板作为剪力墙模板，并结合施工现场具体布置。
1#塔机的位置在4#楼2-31~2-33轴交2-A轴以南，塔机中心距2-A轴8250㎜。
2#塔机的位置在4#楼1-11轴交1-M轴以北，塔机中心距1-M轴6000㎜。
详见塔机基础平面图。
塔机附着拉杆与工程剪力墙予埋件连接，根据80A5512的使用说明，从塔机基础顶面算起，32m处开始设附墙拉杆，分别在56m、80m、92m处设附墙拉杆，附墙拉杆由四根横梁和一套环梁组成。
四、塔基基础
塔吊基础外边离工程筏板5.45m，基槽挖至-6.00m，原土夯实上回填60cm厚3︰7灰土，10cm厚C15砼垫层，钢筋混凝土基础体积6×6×1.35m，钢筋采用Φ20
165双向双层Φ14
400拉钩，混凝土标号采用C30，直接预埋基础预埋节或下塔身预埋节。
符合本机设计要求。
塔吊基础要做好可靠的防雷接地，作好隐蔽工程验收记录，砼浇注前须做好检查和验收，砼浇灌后做好养护，必须保证砼强度达到≥C25之后方可开始塔机安装作业。
五、塔机安装前的准备工作
1、技术准备
安装前组织所有安装人员学习，了解审批通过的施工方案，加深印象，做到心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业、盲目施工。
2、机具配备
根据塔机的各种技术参数及现场情况，所需机具如下表：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
YQ25－30
1台
吊装用
2
卡车
10T
7－10辆
运输用
3
电焊机
BX－230
1台
4
气割设备
1套
5
活络扳手
6－8时
1套
6
呆扳手
1套
7
梅花扳手
1套
8
钳子常用工具
1套
9
大锤
6—12磅
4只
10
眼冲子
1套
11
撬棍
4根
12
钢卷尺
50m
1根
13
电工常用工具
1套
14
万用表、钳形电流表
各1只
15
接地绝缘摇表
各1只
16
水准仪、经纬仪
各1套
17
麻绳
ф30×50m
2根
18
吊装钢丝绳
各种规格
各一副
19
卡扣、吊环、铁丝等
若干
另外，对所安装的塔机，在安装前必须对机械和电气各部进行完好检查，并填好检查表，确认各部件完好后，方可交付安装。
3、人员配备
根据塔机安装工作需要，配备必要的安装、驾驶操作，指挥挂钩（起重工）、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。
对安装单位及人员的组织要求是：
⑴、安装单位必须具有塔机装拆资质证书，安装的人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门颁发的上岗证书。
⑵、项目部建立相应的临时机构，调整配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机安装作业。
⑶、装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定及塔机使用说明书上规定的工作程序执行。
⑷、装拆作业人员必须身体健康、无妨碍高空作业的疾病与情绪，不得酒后作业。
4、现场准备
1、现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实，大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放点要清洁、无杂物。
2、专用配电箱接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空，配备专用配电箱，设置作业警戒区，派2人专司警戒。
3、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全防护的采取防护措施。
4、检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备，应达到完整性、完好性。
5、安装前必须组织安装技术人员和项目部技术人员及各相关单位，对塔吊基础进行验收，验收合格签字后，方可进行塔机安装作业。
6、密切注意天气情况，下雨天及最高风速大于8m∕s（四级风）时不得进行安装作业。
7、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行装拆工作。
六、塔机安装
整个安装工艺详见《塔机使用说明书》，并严格遵守执行。
若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。
1、安装工艺如下
⑴、安装前的检查准备；
⑵、安装基础节第一、二节标准节；
⑶、吊装爬升架；
⑷、安装回转支承总成；
⑸、安装回转塔身总成；
⑹、安装塔顶；
⑺、安装平衡臂总成；
⑻、安装平衡臂拉杆；
⑼、吊装一块2.20T重的平衡块，；
⑽、安装司机室；
⑾、安装起重臂总成；
⑿、安装起重臂拉杆；
⒀、配装平衡重（余下的）；
⒁、穿起重钢丝绳；
⒂、顶升加节。
2、安装简述
1、安装前先检查塔吊构件、配件及附属设备是否齐全完整，吊装钢丝绳、卡扣、吊环是否完好，基础四个基脚的水平误差是否小于1∕500，安装各相关人员是否全部到岗。
2、安装基础节及标准节。
基础节共有16个螺栓，每个标准节用8件10.9级高强度螺栓连接牢靠，每个螺栓均用双螺母；安装后用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1.5∕1000。
3、吊装爬升架
将爬升架组装完毕后，把吊具挂在爬升架上，缓慢套装在标准节外侧。
切记顶升油缸的位置必须与塔身标准节踏步同侧。
将爬爪放在标准节的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2—3㎜）。
4、安装回转支承总成
将吊具挂在上支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
下支座八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
用8件10.9级M36高强螺栓将下支座与标准节连接牢固。
操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，用16个M24螺栓将爬升架与下支座连接牢固。
⑸、安装回转塔身
将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索，吊起塔身，使靠近起重量限制器以便的支耳与上支座的起重臂方向一致。
用8件10.9级M36高强螺栓和16件10级M36高强螺栓将回转塔身与上支座紧固。
⑹、安装塔顶
先在地面上把塔顶的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好后，将吊具挂在塔顶上，将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向，用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
⑺、安装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。
缓慢将平衡臂放下，再吊起一块2.20T平衡重安装在平衡臂最尾部的一块配重处。
⑻、安装司机室
吊起司机室，把司机室吊到上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接并穿好开口销。
⑼、安装起重臂总成.
在平整地面上按编号将起重臂拼装好，载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上（小车尽量靠近起重臂根部），把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销。
将起重臂拉杆按程序拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰链，穿好开口销，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内。
检查起重臂上的电路是否完善，将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。
挂钢丝绳试吊是否平衡，平衡后将起重臂总成吊至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。
放出起升钢丝绳并缠绕好，用汽吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。
松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
⑽、配装平衡重
根据起重臂长度为55m，所配置的平衡重共7块，总重为14.20T，分别为5块2.20T及1块1.0T。
平衡重用销轴搁置在平衡臂固定位置上，1.0T在最后第二块上。
⑾、穿绕钢丝绳
吊装完毕后，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
⑿、顶升加节
风速超过8m∕s时不得进行顶升作业。
顶升过程须保证起重臂与引入标准节方向一致，并将起重臂制动住，载重小车须停在顶升配平位置。
加节时，每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36螺栓连接。
所加标准节踏步必须与已有标准节对正。
在下支座与塔身用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。
顶升过程中，若出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座与塔身连接劳靠后，再排除故障。
塔机加节达到所需工作高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况，如所需工作高度超过独立高度时，需对塔身进行附着。
七、塔机调整、调试
塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，接好接地线，安装好障碍灯、风速仪等之后进行塔机部件的检查及调试各安全装置。
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行一系列运转和全面的检查工作。
1、各部件之间的紧固连接状况检查；
2、检查支承平台及栏杆的安装情况；
3、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干涉或相摩擦的地方；
4、检查电缆通行情况；
5、检查平衡臂配重的固定情况；
6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物落下伤人；
7、检查各润滑面和润滑点；
安全装置的调试包括：
起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、起重力矩限位器、起重量限制器。
另外还包括风速仪。
塔机组装好后应进行空载试验及负荷试验。
空载试验为各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合运行，运行过程中各机构不得有任何异常现象，应动作准确、可靠、否则应及时排除故障。
负荷实验为运行前在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器，在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100%按空载试验要求进行试验。
调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细记录，全部调试完好后，由公司主管部门和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。
八、塔机的拆卸
塔机拆卸工艺程序原则上是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆，具体拆塔程序如下：
（1）.降塔身标准节（如有附着装置，相应的拆卸，几道附着装置不得一次性拆卸完）；
（2）.拆下平衡臂配重（留一块2.2吨的配重）；
（3）.拆卸起重臂；
（4）.拆卸平衡臂；
（5）.拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）；
（6）.拆卸塔顶；
（7）.拆卸回转塔身；
（8）.拆卸回转支座总成；
（9）.拆卸爬升架及塔身标准节。
拆卸注意事项：
（1）.拆卸前应对顶升机构进行保养和试运转，有目的地对限位器、制动器等进行可靠性检查，并填写拆卸前检查记录表；
（2）.上塔作业人员必须是经过培训并取得上岗证书得人员；
（3）.拆卸时风速应小于8M/S，应注意工件的吊装堆放位置；
（4）.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时，爬升架与塔身之间发身偏斜，应停止顶升，并立即下降，排除故障后再作业。
九、塔机装拆作业安全事项
装拆前向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。
装拆作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。
风速超过8m∕s时不得进行装拆作业。
有关人员必须经过专业培训，并取得上级劳动人事部门颁发的上岗证书，作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。
作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。
高空作业时，工具应放入工具袋或工具框内，严禁从高空投掷工具和构件，必须系好安全带，戴好安全帽等劳保用品。
现场作业人员应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。
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