桥梁施工组织方案doc.docx

1、桥梁施工组织方案doc桥梁施工方案( 一) 施工方案1、K0+492.249 小桥（ 1）下部结构：基础：基础共有 1.0m 的钻孔桩，共 10 根。根据地质情况，桩基施工时拟使用 CZ-30 型冲击钻进行钻孔作业 , 每根桩平均成桩按 510 天计划。安排 3 台钻机施工 , 按照施工顺序统一调配，全部钻孔桩计划 1.5 个月时间完成。墩台身：墩柱模板采用整体拼装式钢模板， 螺栓联结 , 脚手架围护作业，并配置 25T吊车 1 台，另配置门式提升塔架 4 套，用来进行垂直运输作业。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。盖梁：盖梁施工采用在墩身周围满布钢管支架，然后支立模板

2、灌注盖梁混凝土，即“满堂支架法”施工盖梁，所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。（2）上部结构：本桥共有 10 米预制混凝土空心板梁 12 片，混凝土空心板内设有胶缝，胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起，在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接，以防胶缝开裂，保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用 C30 混凝土。2、K0+797.932 小桥（ 1）下部工程基础：基础为 1.0m 的钻孔桩，共 10 根，施工方案同 K0+492.249 小桥。施工安排3 台钻机按照施工顺序统一调配，全部钻孔桩计划用 1.5 个月时间完成。墩台身：墩台身施工方案同 K0+492.249 小桥，盖梁施

3、工时采用“满堂支架法”施工，所有的墩台身及盖梁混凝土采用混凝土泵输送和灌注。（ 2）上部工程本桥上部为预 10 米混凝土空心板梁共计 12 片，混凝土空心板内设有胶缝， 胶缝内配有钢筋并与空心板伸出的钢筋绑扎在一起，在胶缝上缘将相邻板伸出的钢筋焊接，以防胶缝开裂，保证桥板能共同工作。胶缝混凝土采用 C30 混凝土。基础：桩基础采用冲击钻，方法同 K0+492.249 小桥施工。扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型， 遇到岩石， 采用人工打眼放炮， 最后人工清理基底。 有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水。组合拼装钢模，砼整体浇注成型， 墩柱模板采用大

4、块拼装式钢模板， 螺栓联结 , 脚手架围护作业，1每个桥墩均一次灌注成型。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。盖板的预制在预制厂进行统一预制，由汽车运输到桥位处，用 25T 吊车吊装，盖板的吊装采用钢吊带和横抬梁的方式，以保证其外观质量。施工方法和施工工艺1、施工准备测量放样对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复测。根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标， 利用全站仪按极坐标法坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。砼配合

5、比及材料试验由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验， 及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。保证既有道路交通措施本合同段有两处新建道路与桥梁相交，且正在施工，施工时采取在施工区域相交地段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯） ，对施工区域占有的道路进行临时改移，以减少施工干扰，同时确保交通畅通。2钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点， 本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品 （体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材 技料

6、 术试 交验 底下弯焊绑检结扎料制安查束接装施工工艺要求如下：钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试2验检查人员对钢筋做全面试验检查， 试验内容包括： 拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于 20 吨。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。 钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工

7、均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于 10 倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条， I 级钢筋用 T421 型，级钢筋用 T502、T506 型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为

8、保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为 0.7 1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。（4）质量检查频率及方法见下表 。3钢筋安装检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力两排以上排距5梁、板、拱肋10钢筋1基础、锚碇、墩尺量：每构件检查2 个断面同排20间距台、柱（mm）灌注桩202箍筋、横向水品钢筋、螺旋筋间10尺量：每构件检查510 个距（ mm）间距3钢筋骨架长10尺量：按骨架总数30%抽查尺寸（mm）宽、高或直径54弯起钢筋位置（ mm）20尺量：每

9、骨架抽查 30%5保护层厚柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检6基础、锚碇、墩台10度（ mm）查 8 处7板3钢筋网检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（ mm）10尺量：全部2网眼尺寸（ mm）10尺量：检查 3 个网眼3对角线差（ mm）15尺量：抽查 3 个网眼对角线扩大基础检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D 检查2平面尺寸（ mm）50尺量：长、宽各检查3 处3基础底面高程土质50水准仪：测量 58 点（mm）石质+50，-2004基础顶面高程（ mm）30水准仪：测量 58 点3轴线偏位（

10、 mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各检查 2点4墩、台身检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸（ mm）20尺量：检查 3 个断面3竖直度或斜度（ mm）0.3%H且不大于 20吊垂线或经纬仪：测量2 点4顶面高程（ mm）10水准仪：测量 3 点5轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点6节段间错台（ mm）5尺量：每节检查 4 处7大面积平整度（ mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方2向，每 20m 测 1 处8预埋件位置（ mm）符合设计规定，设计未尺量：每件规定时： 10墩、台帽或盖梁检查频度

11、表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D 检查2断面尺寸（ mm）20尺量：检查 3 个断面3轴线偏位（ mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点4顶面高程（ mm）10水准仪：检查 35 点5支座垫石预留位置10尺量：每个（ mm）梁（板）安装检查频度表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1梁5尺量：每孔检查 46 个支座支座中心偏位（mm）10板2倾斜度（ %）1.2吊垂线：每孔检查 3 片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔 2 片，每片 3 点4相邻梁（板）顶面高程（mm）8尺量：每相邻梁（板）5梁（板）

12、预制检查频度表项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1混凝土强度（ MPa）在合格标准内按附录 D检查2梁（板）长度（ mm）+5， -10尺量：每梁（板）干接缝（梁翼缘、板）103宽度湿接缝（梁翼缘、板）20尺量：检查3 处（mm）顶宽30箱梁20底宽4高度梁、板5尺量：检查2 个断面（mm）箱梁，+0 -5断面顶板厚5尺寸底板厚+5，-0尺量：检查2 个断面（mm）腹板或梁肋6平整度（ mm）52m直尺：每侧面每 10m梁长测1 处7横系梁及预埋件位置（ mm）5尺量：每件3、混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：原施浇制强材工拌运注取振养度结料配输混试捣生报检合和凝束件告查比土工艺方法要

13、求如下：原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定6最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。砼的拌和本标段工程计划设置 2 个有计量装置的强制式拌和机， 设置在施工工地处进行混凝土的拌和。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。梁板的预

14、制一律在桥梁预制厂内完成。拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。 在整个拌和过程中， 严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的运输3砼采用 6m砼搅拌运输车运输，砼出料后在 30 分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注， 砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过 2m，超过 2m时采用导管或溜槽，超过 10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的

15、试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。 同时对砼的浇筑日期、 时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜 15 度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过 1/3 层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后 1.5 24小时之内不得受到振动。砼养生砼浇筑完成后， 根据当地气候和梁体预制的工期安排

16、， 养护采用草袋覆盖洒水及时对砼进行养生，根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少 14 天，。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩7身混凝土养生。梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。洒水养护时间见表：环境相对湿度 60%60%-90%90%洒水天数147可不洒水当环境温度低于 5时 ,不得对砼洒水。用于确定梁体张拉时砼强度的试件，与梁体同环境养护。4、模板、支架工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板

17、安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。5、桩基础工程（见下图）8钻孔桩施工工艺流程施工准备钻机平台搭设桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进清孔钢筋制作设立钢骨架导管拼装试验设立导管二次清孔砼拌合运输灌注水下砼桩头凿除桩基试验工艺方法要求是：平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、 清除杂物、施工放样

18、、 埋设护筒，按设计图纸定出孔位， 铺设钻机轨道。水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。护筒加工及安装 :护筒采用 5mm的钢板卷制加工， 护筒内径较桩径大 2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度， 在焊接接头处均加设 15cm宽的钢带，护筒底加设 50cm9宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度 2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过 1/100 ，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中 1.5 米以上。泥浆

19、的制备 :在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量， 造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标， 并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位 1.0-1.5 米。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。钻孔：采用 CZ-30 型冲击钻成孔；每一个桩的钻孔在距离本桩中心 5m内的任何桩砼灌筑完成后 24 小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固

20、。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况， 并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面 0.3 米以防溢出，掏渣后及时补浆。 钻孔时对成孔的孔位、 孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。冲击钻进时应注意的事项：、为防止钻头掉入孔中， 应在钻机上加焊吊环， 系一保险钢丝绳通过钻孔外吊挂。、电缆和进胶管上应标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核。、钻进时随时注意护筒口泥浆面标高，以免因水头不够而

21、发生坍孔事故，要有足够的备用泥浆。、定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，注意捞取岩碴，特别是按柱桩设计的主墩，需请监理工程师检查验收嵌岩深度和孔底标高。10清孔 :钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔 , 采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔， 当用手捻摸泥浆中无 23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止 , 在抽碴过程中及时向孔内注浆 , 防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求， 停止清孔，然后拆除钻机， 准备下放钢筋笼。 特殊情况下，安

22、装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。钢筋笼的制作与安装 :钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按 10m左右分节 , 分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚 5cm、直径 14cm的圆形 25 号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖向每隔 2m设一道，每道对称穿入 46 个布置，最后按设计需要安装和固定检测管。钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字

23、钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐焊接，焊好后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。最后用 4 根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。 由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔。方法是开动空压机向孔底送风，采用气举法通过除碴管将孔底沉碴吸出，以达到孔底沉碴厚度符合规范要求。经监理工程师检查合格并签证后，拆除除碴管，即进行水下砼灌注。水下砼的灌注 :采用混凝土运输车运输配合导管进行灌注 , 导管采用壁厚 10mm的无缝钢管制造， 内径 30

24、cm，底节长度 7m，标准节长度 2m，接头为凹凸型的快速接头构造。导管使用前要按 1.5 倍孔底水压进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。漏斗和储料斗用 8mm厚的钢板和型钢加工而成， 其容积必须确保首批砼灌入后导管在砼内的埋深在 1.0m 以上。砼中添加缓凝型减水剂， 砼坍落度取 1822cm。根据场地条件， 可以用混凝土运输罐车直接送到漏斗和储料斗内。灌注水下砼时，在导管和漏斗之间设置活动阀门。先将阀门关好，并将导管提离孔11底 3040cm左右，然后将漏斗和储料斗内装满砼，打开阀门灌注首批砼。灌注过程中，保持导管在砼内的埋深在 26m，至砼顶面高出承台底 0.8 1m左右为止

25、。对于砼灌注桩，施工前要做好充分的准备，采取切实可行的措施，保证水下砼灌注顺利进行。应注意以下几点：a、所有机械设备要认真检查，使其处于良好状态，关键设备还要有备用数量。b、搅拌首批砼前，可往漏斗内先注入一定数量的砂浆，灌注时起到润滑导管的作用。c、技术人员工作必须认真细致，记录好砼灌注数量复核砼深度，经常测量砼顶面标高，每次测量时沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度必须满足要求。桩基检测在承台施工前， 应采用无破损检测和钻芯取样检验两种方法对成桩的质量进行检测和评价。对每一根成桩都应采用经监理工程师同意的无破损法进行检测；按设计和规范要求确定钻芯取样检验的数量，如果对成桩质量有疑义，可增加钻

26、芯取样检测数量。成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，以测定成桩的质量。6、基坑开挖及凿除桩头承台施工施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模。桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，即可进行承台或墩身的施工。7、扩大基础施工扩大基础采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行挖装，自卸车外运的方法进行施工，对于基础易坍塌的基础视具体情况进行支护。基坑开挖至设计标高时，四周各加宽开挖50cm，人工平整基础坑底，并做简

27、单夯实，检查基地承载力满足设计要求后，钢筋由钢筋加工厂统一加工制作，现场绑扎，组立模板，经监理工程师检查并签证后，方可浇筑基础砼，插入式振动器振捣。模板采用高度为 130CM 的定型钢模板，模板间通过螺栓联接，模板加固通过加长背肋以对拉螺栓对拉，沿模板垂直方向布设三条横向钢带，用方木对撑加固，模板间嵌塞钢木密封条，以保证良好的结构尺寸和结构外型。8、墩台身及盖梁施工（ 1）墩身12墩身的施工工序为：测量定位绑扎钢筋组装模板浇筑砼。本标段大部分的墩身与桩头的分界，位于土层中，在支立墩身模板前，首先要开挖基坑，并对基坑做适当支护，以保持稳定。对于有水的基坑，在基坑上方周围做适当围堰，阻断地表水，基坑内要设集水沟和汇水井，采用抽水机排水。钢筋绑扎和模板支立 ：墩身钢筋笼分段在加工厂加工， 按每段长 15 米左右进行分段，用平板车运到墩位处，利用 25 顿吊车采用两点起吊法，将钢筋笼吊装到位，然后再焊接成型。 在起吊时， 用长方木或者钢管固定在钢筋笼的内侧， 增加笼的刚度，起吊点就设置在方木或钢管上， 以减小钢筋笼的变形。 当钢筋笼与桩头的钢筋焊接完成后，