冬季施工作业指导书.docx

1、冬季施工作业指导书第一章 工程概况第一节 工程概况正线高速桥位于H-J轴间，为3孔24米现浇箱梁，单箱单室，梁高2.832m，宽12.2m,梁长3*24m，墩柱高出四号地铁顶板6.5m（墩身基础位于地铁地板上）。第二节 气候情况本地区冬季采暖期从每年的10月15日至次年4月15日，长达六个月。经多年气象资料显示，哈尔滨地区11月中旬至3月中旬为严寒期，气温达到-15至-20之间，最低气温可达到-25以下。历年初、终冬期统计数据如下：城市名称日最低气温0初、终日日平均气温稳定5初、终日哈尔滨初日终日天数初日终日天数10月5日5月2日21010月13日4月23日192 按照规定：当室外日平均气温连

2、续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。第二章 施工准备第一节 技术准备为保证冬施项目的顺利完成，按已批复的冬期施工方案编制此作业指导书。根据进度要求提出进料计划，并对原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢材等）进行平行检验以及混凝土配合比设计与优化。冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列要求：1）冬期施工水泥应优先选用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥PO 42.5。2）混凝土的配制应以最小用水量为原则，在满足工作性要求的前提下，尽可能降低混凝土的用水量。3）采用复合型外加剂的办法提高混凝土强度。4）进行负温防冻模拟试验，9月中旬开始，按-

3、15进行试验。第二节 设备及物资准备进行冬季施工前需准备好下列材料及物资，以满足冬季施工保暖施工的需要。1、棉被保温的主要材料，能有效地防止热量散失，保持施工环境温度。2、彩条布用于棉被的防水、防雪保护，防止雨雪水浸湿棉被，造成棉被自重增加，影响暖棚架的稳定性。3、钢管用于搭设暖棚骨架，支撑棉被、彩条布等覆盖物的荷载。4、8#扎丝用于棉被、彩条布的固定连接，以及缝隙的捆扎封闭。5、热风幕主要热能产生设备。6、柴油用于为热风幕提供能源。7、温度计用于监测暖棚内温度。8、干粉灭火器用于消防安全，防止意外火情发生。第三章 冬季主要施工措施第一节 暖棚搭设高速正线桥现浇箱梁高2.832m，宽12.2m

4、,梁长3*24m，墩柱高出四号地铁顶板6.5m。由于地铁结构计划10月底封顶，现浇梁施工只能在地铁结构封顶后在顶板上搭设满堂架进行施工，计划11月份完成全桥的脚手架搭设、模板支撑、钢筋绑扎工作，12月初必须进行混凝土的浇筑。三跨箱梁一次性浇筑完毕，并对张拉口进行临时封堵。采用暖棚法进行混凝土保温，预张拉、初张拉，终张拉在明年温度回升后进行。暖棚搭设采用钢管脚手架，横向间距4米，纵向间距6米，搭设一个长80米、宽13米，高度为11.7米的暖棚，暖棚外侧先使用一层塑料布和一层五彩布铺在脚手架上，然后使用岩棉毡铺设成为一个封闭空间，对整个箱梁范围进行保温防护，棉毡及塑料布、彩条布使用8号铁线系好，防

5、止冷空气进入。现浇梁施工时，地铁主体已经全部施工完毕，利用东站房热交换系统对暖棚进行采暖，暖棚内部设置排管进行24小时不间断加热保温，保持温度不低于5。并设置温度计进行温度监测，当温度低于5时随时增加热风幕。待混凝土达到设计强度的30%（受冻临界强度）以上，方可撤除加热措施，为避免混凝土突然降温产生裂缝，日降温速率控制在2以内。暖棚搭设立面示意图如下：暖棚搭设示意图第二节 钢筋冬季施工（1）钢筋加工棚设置现场钢筋加工在暖棚内进行，暖棚利用现有的钢筋棚进行封闭搭设，采用成品岩棉彩钢板进行封闭。并设材料堆放区、加工区、材料进出口，出入口宽6米采用防水棉被帘封堵。（2）冬施所需钢筋尽可能在冬施前加工

6、完成，暖棚内只进行局部材料加工，尽量减少冬施期间的钢筋加工。闪光对焊连接应在保温棚内进行，棚内温度应处于正常保温状态，温度不得处于负温（3）现场钢筋连接尽可能的不采用焊接；（4）钢筋在负温度下进行冷拉时，其温度不宜低于- 20。（5）材料堆放时，下垫方木，上面覆盖帆布。（6）模板封闭前，检查钢筋表面，严禁钢筋表面存有余雪和冰块。模板支设过程中，支一段覆盖一段，防止再次出现结冰、积雪而影响浇筑。第三节 模板冬期施工措施（1） 模板加工应在暖棚内进行，采用成品岩棉彩钢板搭设活动板房，并设材料堆放区、加工区及材料进出口等，出入口挂防水棉被帘。（2）模板统一加工、统一运输，尽量加大周转次数，在相对封闭

7、的环境下无法使用大型起重机械的条件，考虑人工倒运，并配合小型叉车进行材料水平运输，小型吊车进行垂直运输。（3）材料室外堆放要采用帆布覆盖，防止雨雪浸入。（4）混凝土浇筑完成后，做好测温工作，具体见混凝土冬施措施。第四节 混凝土冬季施工措施（1）混凝土搅拌1）防冻剂严格按照不同温度条件下的配合比及混凝土外加剂GB8076-97和混凝土防冻剂JC475-2004使用混凝土外加剂。2）混凝土拌合水拌合站利用3台2t锅炉给混凝土拌合水进行加热。当温度在-15以上时拌合用水加热到4050，当温度低于-15时，拌合用水加热到60。3）骨料入冬前将既有骨料棚进行改造，墙体及顶部选用100mm厚防火保温板，在

8、棚内铺设地热管，周圈墙体挂排管，用于骨料升温，出入口设置悬挂式棉被及双层防火帘。室外骨料采用塑料布或彩条布进行覆盖，防止冰雪混入，按照计划用量提前将骨料堆放至暖棚内。4）配合比的制定与控制措施提前委托实验室进行低温度条件下（-15）的混凝土配合比及抗冻试验，满足现场施工要求。5）混凝土搅拌混凝土搅拌楼卸料口位置搭建暖棚，设置混凝土罐车进出口，减少出机时混凝土的热损失；掺加外剂混凝土的搅拌时间一般较普通混凝土搅拌时间延长30s60s，一般为90s180s。（2）混凝土运输1）混凝土运输罐车外包保温材料，减少混凝土运输过程中的热损失，如下图所示。雪天时及时用铲雪车或撒融雪剂对道路进行清理。2）混凝

9、土运输前，用热水对罐车罐体进行预热。（3）混凝土浇筑及养护1）准备工作在混凝土浇筑前，除所有常温混凝土施工所需的必备条件及措施外，还应达到下列要求：a、保证暖棚封闭良好，保暖性良好，热量散失速度处于可控状态。b、混凝土浇筑前，应提前进行预热，保证模板、钢筋处于正温状态，混凝土入模温度不低于5c、在暖棚内提前安放温度计，由测温人员随时对温度进行监测。1）混凝土浇筑1、为了保证混凝土不受冻害，混凝土必须连续快速进行浇筑，混凝土浇筑采用地泵，地泵设在浇筑暖棚内，暖棚应覆盖严实。此外对混凝土的供应进行监督，防止混凝土供应不及时，对混凝土质量及保温产生影响。2、尽量减小浇筑部位混凝土的暴露面积，减少温度

10、损失，保证混凝土入模温度5以上。测温人员随时测定入模温度。2）混凝土养护混凝土浇筑完成后采用塑料膜覆盖保湿，并分别按照-15以上和-15以下气温条件进行养护。另外比常温施工增加3组同条件试块，一组用于检测混凝土临界强度，便于确定拆模及撤除保温时间；另一组用于冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为混凝土的强度评定依据；第三组备用。为了保证同条件养护，试块放置在同部位的相同位置。第五节 混凝土质量及检查1）混凝土冬期施工除常规的检查外，还应做以下检查： 检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度； 检查混凝土从入模到拆模的温度。2）混凝土质量检查除常规要求为，尚需做下列检查： 检查混凝土表

11、面是否有受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落施工缝处有无受冻痕迹； 检查同条件试块的养护条件是否与施工现场养护条件一致； 采用成熟度法检查混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符。第六节 混凝土温度监测1）成立以项目总工为主管领导的冬施测温小组。测温小组每天按规定及时进行测温、记录，发现异常及时上报主管领导，以便采取有效改进措施，保证冬期施工质量。2）从11月1日开始进行大气温度测量，当大气温度达到冬施要求后，按规范要求进行温度监测。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔设置既要满足冬施要求，又要满足大体积混凝土

12、要求，施工前绘制测温孔布置图并编号，按规范要求进行测温控制。按下表要求范围和次数进行。冬施测温监测表序号测温项目测温次数测温时间1大气温度每昼夜四次08:00 14:0020:00 02:002混凝土出罐温度每班四次/3混凝土入模温度每班四次/4混凝土养护温度掺防冻剂混凝土达到受冻临界强度以前/每2h测一次达到受冻临界强度以后/每6h测一次3）测温孔设置每孔梁上均应在顶板、腹板、底板部位设置测温孔，测温孔深度为板厚的1/2，顶板与底板测温孔按间距不大于10m设置，腹板测温孔按横向不大于5m设置，测温点和测温孔四周必须用保温材料（海绵）塞严，保证测温的准确。温度采集次数按冬期施工规程进行，特别要

13、加强对表面、棱角等不易保温和蓄热的结构部位进行监测。第七节 混凝土拆模控制侧模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。第八节 其它措施。密切关注天气变化情况，合理选取浇筑时间和浇筑量，尽可能选择天气好，温度高的时间浇筑，一次性浇筑砼的数量合理。第四章 安全措施1、施工用电安全措施(1).现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。(2).所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。(

14、3).变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。(4).室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。(5).检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。(6).生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。(7).露天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯炮及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。2、施工机械安全生产控制措施(

15、1).车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。(2).严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。(3).机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。(4).对现场所有提升架等垂直和水平运输机械进行安全围护，所有的机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等。(5).指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。(6).起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。(7).应

16、对所有用于提升的挂钩，挂环钢丝绳等进行定期监测，检查和标定，对使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。(8).设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。3、高处作业安全生产措施(1).高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。(2).高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。(3).在基坑边缘0.8-1.2m处，设置防护围栏，围栏高度不小于1.2m，要求牢固、结实、

17、可靠。(4).从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。(5).作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道，脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。(6).高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。(7).拆除建筑物应自上而下进行，并注意防止其它部分坍塌；拆除建筑物的栏杆、楼梯、模板、脚手架等，必须和整体拆除程度相配合，不能先行拆掉，建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担

18、的全部结构拆除后方可拆除。(8).起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的构件，起吊过程中设专人负责指挥。(9).夜间作业应保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。(10).高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求办理，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。第五章 应急措施1）暖棚内防火应急办法：在施工过程中，放置水桶及灭火器，水桶内蓄水水必须保持在2/3以上。如出现火情，在可控的前提下、利用水桶及及灭火器进行扑救；如火势较大应第一时间通知项目部，并拨打火警电话119，做好人员的疏导工作。与此同时组织人员进行灭火，并利用消防水管进行及时扑救。2）暖棚内临时停

19、电的应急方法：现场临时停电时，采用备用柴油发电机供电，保证现场运行。混凝土浇筑应急处理：冬期施工时，提前储备足量的保温棉被，用于气温骤降时，对构件进行覆盖保温。3）紧急救护措施：冬施期间施工现场务有保健药箱（箱内配务一些工地常用的药品）和急救器材；施工现场配备急救人员，并经卫生部门培训，掌握常用的“人工呼吸”“固定绑扎”“止血”急救措施，并会使用简单的急救器材，施工现场经常性的开展卫生宣传教育，并做好记录。 4）下雪应急措施：雪天组织专人对工作面及暖棚积雪进行及时清理外运，积雪清理完成后对暖棚架体和屋面进行逐个检查，对出现架体歪斜、扣件松动、屋面下陷、拉索松动等现象及时进行加固处理。遇特大暴雪时，暖棚顶部积雪要在保证安全的情况下随时清理，避免雪载过大压坏棚架。在实施扫雪前，做好安全交底，过程中进行全程安全监管，确保无安全事故。