钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋.docx

1、钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋山东省冶金工业总公司 发布2001-12-20实施2001-12-19发布钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋Q/LYS174 -2001山东省冶金工业总公司企业标准钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋11范围本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋抗震钢筋。12规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用

2、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBT 223.5一1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GBT 223.11一1991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GBT 223.12一1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二肼光度法测定铬量 GBT 223.14一1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量 GBT 223.17一1989 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡琳甲烷光度法测定钛量 GBT 223.19一

3、1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GBT 223.23一1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GBT 223.26一1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GBT 223.27一1994 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GBT 223.37一1989 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GBT 223.40一1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量 GBT 223.59一1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

4、GBT 223.63一1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GBT 223.68一1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GBT 223.69一1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GBT 228一1987 金属拉伸试验方法 GBT 232一1988 金属弯曲试验方法 GBT 2101一1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GBT 4336一1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GBT 17505一1998 钢产品一般交货技术要求 YBT 081一1996 冶金技术标准的数值

5、修约与检测数值的判定原则YBT 5126一1993 钢筋平面反向弯曲试验方法13定义本标准采用下列定义：3.1 带肋抗震钢筋 横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋且具有抗震性能的钢筋。3.2 月牙肋钢筋 横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。3.3 纵肋 平行于钢筋轴线的均匀连续肋。 3.4 横肋与纵肋不平行的其他肋。3.5 公称直径 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径。3.6 相对投影肋面积 横肋在与钢筋轴线垂直平面上的投影面积与钢筋公称周长和横肋间距的乘积之比。3.7 肋高 测量从肋的最高点到芯部表面垂直于钢筋轴线的距离。3.8 肋间距 平行钢筋轴线测量

6、的两相邻横肋中心间的距离。4 牌号抗震钢筋的牌号由HRB-JK和牌号的屈服点最小数值构成。HRB分别为热轧（Hot rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母，JK分别为济钢和抗震汉语拼音的首位字母。例如：HRB-JK400。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为1232mm，本标准推荐的钢筋公称直径为12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。5.2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量见表1。表1 钢筋的公称横截面面积与理论重量公称直径，mm公称截面面积，mm2理论重量，kg/m121

7、416182022252832113.1153.9201.1254.5314.2380.1490.9615.8804.20.8881.211.582.002.472.983.854.836.315.3 钢筋的表面形状及尺寸允许偏差5.3.1 钢筋横肋应符合下列基本规定：5.3.1.1 横肋与钢筋轴线的夹角 不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。5.3.1.2 横肋间距l 不得大于钢筋公称直径的0.7倍。5.3.1.3 横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。5.3.1.4 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%。 5.3.1

8、.5 当钢筋公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。5.3.2 带肋钢筋采用月牙肋表面形状时，其形状如图1所示，尺寸和允许偏差应符合表2的规定。当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合表3的规定时，钢筋的内径偏差可不作交货条件。表2 钢筋外形尺寸和允许偏差公称直径内径d横肋高h纵肋高h1横肋宽b纵肋高a间距l横肋末端最大间隙(公称周长的10%弦长)公称直径允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1211.50.41.20.401.20.80.71.58.00.53.71413.41.41.40.81.89.

9、04.31615.41.51.50.91.810.05.01817.31.60.50.41.61.02.010.05.62019.30.51.70.51.71.22.010.00.86.22221.31.90.61.90.91.32.510.56.82524.22.12.11.52.512.57.72827.20.62.22.21.73.012.51.08.63231.02.40.80.72.41.11.93.014.09.9注1 纵肋斜角为030。2 尺寸a、b为参考数据。5.4 长度及允许偏差5.4.1 长度钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。5.4.2 长度允许偏差 钢筋

10、按定尺交货时的长度允许偏差不得大于十50mm。5.5 弯曲度和端部 钢筋的弯曲度应不影响止常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 。 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。5.6 重量及允许偏差5.6.1 钢筋可按实际重量或理论重量交货。5.6.2 重量允许偏差钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表3的规定。表3 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差公称直径，mm实际重量与理论重量的偏差，%1271420522324 d-钢筋内径；a-横肋斜角；h-横肋高度；b-横肋与轴线夹角：h1一纵肋高度；o-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；L一横肋间距；b-横肋顶宽图1 月牙肋钢筋表面及截面形状6技术要求

11、6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号应符合表4的规定，其钢筋实际重量与理论重量的允许偏差（熔炼分析I）应符合表4规定的值。表4 钢筋的牌号和化学成分牌号化学成分，%CSiMnPSVCeqHRB400-JK0.170.250.350.701.201.600.0400.0400.120.516.1.2 碳当量Ceq（）值可按式（1）计算： Ceq=CMn6 （CrV十Mo）/5+（Cu十Ni）15（1）6.1.3 钢的氮含量应不大于0012%。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。6.1.5 钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。碳当量Ceq

12、的允许偏差十0.03%。6.2 交货状态抗震钢筋以热轧状态交货。6.3力学性能6.3.1钢筋的力学性能应符合表5的规定。 表5 钢筋的力学性能牌号公称直径mms(或p0.2)MpabMpa5%不小于HRB400-JK1232400570146.3.2 钢筋在最大力下的总伸长率gt不小于5%。6.3.3 钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25%；实测屈服点与表2规定的最小屈服点之比不大于1.30。6.4 工艺性能6.4.1 抗震钢筋的弯曲性能按表6规定的弯心直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表不得产生裂纹。表6 钢筋的弯曲性能牌号公称直径amm弯曲试验弯心直径HRB400-JK122525

13、324a5a6.4.2 钢筋的反向弯曲性能钢筋应做反向弯曲性能试验,反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45，后反向弯曲23。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。6.5 表面质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。7 试验方法7.1 检验项目每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表7的规定。7.2 拉伸、弯曲、反向弯曲试验7.2.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。7.2.2 计算钢筋强度用截面面积采用表1所列公称横截面面积。7.

14、2.3 最大力下的总伸长率gt的检验，除按表7规定采用GB/T228的有关试验方法外，也可以采用附录A的方法。7.2.4 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样。应在100温度下保温不少于30 mim，经自然冷却后再反向弯曲，当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。表7 钢筋的检验项目、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析（熔炼分析）1GB/T 222GB/T 223GB/T 43362力学2任选两根钢筋切取GB/T 228、本标准7.23弯曲2任选两根钢筋切取GB/T 232、本标准7.24反向弯曲1YB/T5126

15、、本标准7.25尺寸逐支本标准7.36表面逐支目视7重量偏差按本标准7.4按本标准7.4 注：对化学成分和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB/T228进行。7.3 尺寸测量7.3.1 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm。7.3.2 带肋钢筋肋高度的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度。应精确到0.1mm。7.3.3 带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。7.4 重量偏差的测量7.4.1 测量钢筋重

16、量偏差时，试样数量不少于10支，试样总长度不小于60m。长度应逐支测量，应精确到10mm。试样总重量不大100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。 当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受上述限制。7.4.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差（）按式(2)计算：重量偏差试样实际总重量（试样总长度理论重量） 100（2）试样总长度理论重量7.5 检验结果的数值修约与定应符合YB/T081的规足。8 检验规则8.1检查和验收 钢筋的检查和验收按GB/T17505的规定进行。8.2 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。 每批应由

17、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。8.3 取样数量钢筋各检查项目的取样数量应符合表7的规定。8.4 复验与判定 钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9 包装、标志和质量证明书9.1 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：9.1.1 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次轧上厂名(或商标)和直径(mm)数字9.1.2 钢筋牌号以阿拉伯数字表示， HRB400-JK对应的阿拉伯数字为3。厂名以汉语拼音字头表示。直径（mm）数以阿拉伯数字表示。9.1.

18、3 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。9.2 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。附 录 A（标准的附录）钢筋在最大力下总伸长率的测定方法A1试样A1.1长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下列要求： d25mm时 350mm 25mmd 32mm时 400mm 32mmd 50mm时 500mmA1.2 原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10 mm或5 mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T228的有关要求。A2 拉伸试验按GB/T228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。A3 断裂后的测量 选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100 mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm，或2d（取二者之较大者）。参看图。 图A1断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率gt（%）可按式（A1）计算。 式中：L图A1所示断裂后的距离； L0试验前同样标记间的距离； b 抗拉强度，MPa； E 一- 弹性模量，其值可取为2105 MPa。