股票机成品检验标准.docx

1、股票机成品检验标准修订履历版本主要更改内容修改人日期A0原版发行总经办2011-03-09核 准审 核制 订发行章李新忠1. 目的明确股票机成品的出货检验项目和标准，以达到出货的产品质量满足客户的需求。2. 适用范围本规范适用于公司的股票机成品及相应的包装。3. 定义1) 严重缺陷：（CRITICAL DEFECT）对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项，简记为CR。2) 主要缺陷：（MAJOR DEFECT）导致股票机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项，简记为MAJ。3) 次要缺陷：（MINOR DEFECT）对功能实现无

2、影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项，简记为MIN。4. 检验项目1) 外观/配合2) 包装3) 基本功能4) 参数5.检验项目以外的缺点判定如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品” ，作为判定的标准.。6. 抽样及检验批1) 抽样标准：按照标准GB/T 2828.12003，检验水平 II，一次抽样方案进行。2) 允收水准： A类缺陷 AQL CR=0 B类缺陷 AQL MAJ=0.65 C类缺陷 AQL MIN=1.5 3) 对于生产部：量产开始5K以前,每批以500pcs送检，抽样数量按

3、照GB/T 2828.12003抽样检验表检索；5K以后正常送检批量为1000pcs，抽样数量按照GB/T 2828.12003抽样检验表检索。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量，转移规则按照GB/T 2828.1200执行。7. 检查条件1) 温度：15 352) 湿度：40 75%3) 照明度：500lux4) 检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不允许色盲、色弱5) 外观检验时间：10s连续检查8. 外观不良缺陷定义：点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大的直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。异色点在产品表面出现的颜色异于周边产品本色的点。多胶点因模具方

4、面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。杂质在产品表面存在的异物。气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成的气泡。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚的截面而形成的凹坑填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。漏光由于应该有印

5、刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。飞边（毛刺）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边或毛刺。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕产品表面没有深度的划痕（也叫无感划伤）透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。剥落产品表面呈现出涂层或镀层脱落的现象。 光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。透明度

6、差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。烧焦在塑料件表面出现的局部塑料焦化的发黑。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。缺口因外力作用将产品边缘碰掉一小块。油渍在产品表面所残留的油污。冲墨注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。折皱由于注塑过程中由于膜重叠而造成的不良。翘曲塑料件因内应力造成的平面变形。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷超出图纸上规定的喷涂区域。雾状

7、整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。9.检查及验收标准 9.1包装检查及验收标准序号不 良 现 象判定标准MAJORMINOR1大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴2封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起4大包装箱损坏导致不能提供必要的防护5大包装箱损坏但能提供必要的防护7漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号8标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认9标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认10缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料11标贴粘贴位置不符合规定要求13IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描15大包装箱上颜色标识和内装股票机颜色不一致16大包装

8、箱型号和内装股票机型号不一致17未使用专用封箱胶带9.2外观/配合检验及验收标准9.2.1）检验范围可分为：AA,A,B和C四面，如表3类别定义及項目AA讯息显示区域项目:液晶屏幕透明显示区域(液晶屏幕及护镜) A使用时主要面可视区域项目:护镜印刷区域, 可视按鍵面,前壳B使用次要面可视区域项目:塑胶件的顶面、侧面、底面，手写笔，音量键所暴露之区域C使用时不可视的区域，电源接头,系統接头。项目: 裝入电池时下盖及电池看不到之区域,SIM卡插槽,护镜边缘,充电器及其他附件9.2.2）外观检验及判定标准：物料外观检验标准N=数量，L=长度，W=宽度，=直径，A=面积，D=距离，H=深度典型缺陷表面

9、局部喷涂不良：污垢，油脂，灰尘，亮点，斑点，污染物结构件缺陷：表面移位，定位标记，杂物，缝隙，损伤，斑点，变色、色差印刷故障：文字重迭，字体印刷不全，印刷错误，文字残损，字体缺划，文字偏移护镜故障：（包括结构件缺陷和印刷缺陷）表面缺损，指纹，伤痕如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准。划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准的，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。9.2.2.1点、线面缺陷及判定标准描述项目标准故障分类长度L(mm)宽度W(mm)距离D(mm)数量NAccMinMajCri直线和曲线（波纹，划伤）AA20.032022L40.03W0.0514

10、0.11X40.11XA20.052022L40.10140.11X40.11XB15L3W0.0520250.10150.11X50.11XC 标签除外2L50.0520270.15170.11X70.11XC 标签100.1不影响阅读内容2缝隙线A40.0520260.10160.11X60.11XB50.0520270.1170.11X70.11XC100.05202100.11描述I项目标准故障分类直径(mm)距离D (mm)数量NAccMinMajCri黑点，灰尘，亮点，污染物/凹痕AA0.152020.100.2010.201XA0.12020.10.210.20.51X0.51X

11、B同色点0.150.42020.40.51异色点0.10.152020.251C同色点0.40.72020.70.910.91.21X1.21X异色点0.250.52020.50.710.70.91X0.91X说明：a. 以上缺陷之间距离要求大于20mm以上。b. 如超出如上所述标准则记为轻缺陷。c. 对于AA面中LCD本身固有的异色点缺陷，不允许出现，“AA面可接受的一个点的直径为0.10.2mm”指非LCD本身缺陷，且可去除。a) 壳体表面出现龟裂、单体或同批不同单体之间出现色差、喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。b) 缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制

12、订。如不符则判为轻缺陷。9.2.2.2）丝刷不良检验标准序号项目标准MAJMIN1印刷错位参照封样件或(X0.15mm且Y0.15mm)2印刷偏差(重影)参照封样件3印刷模糊不许有4印刷粗细不均粗细偏差0.1 mm 5断印不许有 （断线宽度C0.1mm）6漏印不许有 （D0.2mm，N1）7喷溅D0.2mm，N19.2.2.3）装配缺陷及判定标准描述项目标准故障分类AccMINMAJCR装配缝隙AA-C断差，缝隙0.1mm0.1mm断差，缝隙0.2mmX0.2mm缝隙X跌落试验中股票机盖子脱落X按键缝隙AB断差，缝隙0.1mm0.1mm断差/缝隙0.2mmX0.2mm断差，缝隙X主机上下壳主机

13、上壳与主机下壳的缝隙0.5mm(美工线宽度为0.30.4mm)主机上壳与主机下壳的缝隙0.1mm（不包含美工线）护镜护镜装配后缝隙0.2mm（单边0.15mm）0.2mm护镜装配后缝隙0.3mmX护镜装配后缝隙0.3mmX装配缝隙电池不能打开或扣上X电池与主机下壳的缝隙0.2mm电池扣有缺陷，但不影响使用X电池扣有缺陷，影响使用X装配后，左右移动的缝隙0.1mm电池与后壳间的错位0.1mm（电池小于后壳）装配后，上下移动的缝隙0.2mmI/O接口I/O接口和主机上下壳间隙小于等于0.2mm变形，扭曲电池滑盖与主机前壳不影响装配扭曲0.2mm影响装配X金属部位表面金属表面生锈X螺钉孔损坏，但不影

14、响装配X螺钉孔损坏，又影响装配X电镀表面脱落X缩水痕和毛刺A-B-C缩水痕和毛刺不影响外观或装配缩水痕和毛刺影响外观或装配X缩水痕和毛刺明显且会导致伤害X浇铸口切断A-B-C不影响装配影响装配 X明显且会造成伤害 X印刷不良AA-C边缘粗糙，起泡，但可识别 (指进网许可证和IMEI标贴)Xlogo区域模糊不可识别X边缘粗糙，起泡，有空隙，模糊不可识别X 印刷错误、缺少印刷或文字X油漆AA-C脱漆或多漆X裂缝，断裂AA-C裂缝或断裂X9.2.2.4）包装、配件及判定标准1.电池（battery）序号项目检查内容及规格不良内容不良分类CRMAJMIN1与股票机配合试装电池不可插入股票机或不能完全到

15、位电池可插入股票机，但有卡阻不顺畅电池取不下电池取下较困难、不顺畅2尺寸参照样品确认书尺寸超差3商标、规格铭牌、装饰牌位置、印刷、外观遗漏、错误、贴反、脱落 印刷不良、文字不易辨读割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜 4机身外观执行标准：3.1身外观检验不良判据外壳破损、裂伤外壳变色、色差胶壳泛白、压伤、冒胶五金、划伤5电池的标识参照样品确认书生产企业名称产品名称、商标、型号、类型及出厂编号等标称电压、额定容量、充电限制电压 正负极标记 警示说明条形码/生产批号6电池充电参照样品确认书机身或电池发热超60度、机身冒烟充不进电无过充保护功能电池容量（每订单测试2台）产品规格书待机模式或工作模式下的电池续

16、航能力比产品规格书少0.5小时参照样品确认书充满电后电池实际容量比电池规格书中规格容量少10%2.充电器（charger）序号项目检查内容及规格检验标准不良分类CRMAMI1标记和说明标记参照样品确认书应包含额定电压、额定频率、额定电流、制造厂商标、型号规格、条形码、应有安全标记，标记应放置在该设备的外部面板上2数据线&充电端子规格、外观结构、配合规格不符（长度/颜色）线体破损、脱落充电端子变形不能插入充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）装置不良松动歪斜生锈、电镀不良3充电测试参照样品确认书不能充电、无充电状态显示或显示状态不正确、充电发热现象3.耳机检验检查项目判定标准不良分类CRMAMI

17、外观不允许：破损不允许：五属件生锈功能不允许：无功能(播放有单边音、外音、杂音)4.数据线检验检查项目判定标准不良分类CRMAMI外观/功能不允许：规格不符（型号、形状、颜色等）不允许：线体破损、脱落不允许：端子变形不能插入5.包装材料检验判定标准序号项目检验内容及规格不良内容不良分类CRMAMI1包装包装状态包装箱损坏，潮湿或脏主件或附件潮湿包装箱损坏，主件或附件外露包装箱脏及商标模糊不清记号，商标商标（铭牌）错，不正确或丢失型号错，不正确或丢失大箱上标签错或丢失主件或附件错或丢失序列号错或丢失内箱主件的泡沫塑料丢失木垫部分丢失其它地方的垫子丢失附件附属部分错或丢失其它附件错或丢失文件部分（

18、用户指南、保证卡等）保证卡错、不正确、损坏、丢失、脏用户指南中的重要部分错或丢失用户指南中的不重要部分错或丢失9.3基本功能检查以下功能检查需通过股票机指令进行,检查完毕需恢复出厂设置a) 工程模式测试指令:依据各机型工程部给出的进入工程模式的步骤进行。b) IMEI测试: *#06#序号不 良 描 述不良分类MAJMIN1电池无法装配或装配后轻轻拍打机体底部电池会脱落2电池卡扣过紧不能自行复位3电池卡扣过紧但能自行复位4电池盖打不开，行程明显受阻5电池盖不顺畅，滑盖异音6股票机不能开机、关机或开关机界面不正确7股票机开关机有明显的亮线或暗线8轻拍机体出现掉电9显示屏无显示或显示点阵不全、花屏

19、、乱码10背景灯（键盘、LCD）不能点亮或颜色少、不正确11背景灯（键盘、LCD）暗或颜色明显分配不均12感应按键，按键无功能、功能紊乱或没有按键声音、按键声音不对13感应按键，按键手感不良或反应不灵敏、声音明显偏小14无铃声、铃声变调、铃声沙哑有杂音15无振动或振动逐渐变弱最终停止振动16振动缓慢或振动噪声大17SIM卡卡扣或卡座不能固定SIM卡18SIM卡卡扣或卡座过紧或过松19不能识别SIM卡、不能联网或轻轻拍打机体底部出现掉网20MP3铃声变调、严重沙哑、有杂音21MP3用耳机不能播放22USB功能不正常（视机种情况，上传下载功能，PC识别，下载速度，充电等）23软件版本不是有效版本24无IMEI号25没有恢复出厂设置26不能拍照、摄像或拍照、摄像模糊27使用数据或座充不能充电28T卡插拔顺利，能否正常弹出。29主菜单功能能否实现30不能进入工程模式31进入工程模式后各子菜单功能是否正常32进入主菜单后各子菜单功能是否正常