A1桩基础施工方案.docx

1、A1桩基础施工方案 编号中国科学院地球化学研究所西南矿产源与生态环境综合研究平台（金阳新所）项目（A1号楼）孔 桩 施工方 案程序姓 名职 称日 期编制审核批准贵州省建工集团第一建筑工程有限责任公司目 录一、工程概况21.1总说明. 21.2分部说明 3二、编制依据4三、施工部署4四、施工准备4五、施工顺序5六、劳动力及机械组织表5七、施工工艺6 7.1、成孔方式 67.2、定位放线 67.3、成孔67.4、机械成孔67.5、人工成孔97.6、综合质量控制137.7、安全管理控制15八、安全文明施工环境控制措施16九、冬雨季施工措施17十、安全事故紧急预案措施18一、工程概况1.1总说明本工程

2、为中国科学院地球化学所金阳新所，其位于贵阳市金阳新区金西北路与迎宾路交叉口东北角，用地呈不规则多边形，其西南角为规划中的立交桥预留地，西北角为城市变电站。用地面积11.0647公顷，净用地面积9.7161公顷。性质为科研办公。工程包括A-1 A-2 A-3 A-4 A-6 B-1 B-2 C-1 C-2等，详下表：编号单体建筑名称层数高度建筑面积结构合计地上地下A-1科研办公主楼6F/1B27.351020480032201框架A-2环境地球化学实验室5F/1B22.85915374841669框架A-3矿床地球化学实验室5F22.8574557455框架A-4深部及月球行星实验室5F21.3

3、569986998框架A-6餐厅2F/1B9.6517791295484框架B-1研究生公寓10F31.9581958195框剪B-2专家公寓11F35.5574697469短肢C-1风雨操场1F13.8512951295网架C-2配套附属用房2F9.4513191219框架连廊1F134134框架建筑面积总计540044965043541.2分部说明设计标高：0.000为绝对标高的1283.00米，地下室为-3.500米。地下一层为人防地下室抗力等级为六级；地上六层，局部为七层，建筑面积10204；报告厅二层；结构形式为钢筋砼框架结构。建筑地震设防烈度6度，设计使用年限五十年，为二类高层建筑

4、，耐火等级为一级，地下工程防水等级为一级，屋面防水等级为二级。本栋号基础均采用成孔灌注桩，根据图纸文件显示，基础埋置深度高差过大，在3.3米18.5米之间，相邻桩基之间也存在桩底标高高差过大的情况，根据地勘资料及现场显示：地下水丰富，需作降水处理；地质较复杂，有淤泥、流沙、溶洞等，现场原地貌高差过大，存在高挖低填现象，/（A-3000）C轴范围为另一家单位开挖过的，并挖了部分孔；需回填后再开挖孔，由于以上情况，给基础开挖时带来了极大的难度。本栋号的部分孔位间距较小，最小的孔位轴线间距仅有2.4米。在施工时必须采取间隔施工，因此孔桩施工将会比正常情况多好用一定的时间。本工程场地土类型为中软土，建

5、筑场地类别为类场地土，建筑区域内无影响建筑稳定的断层、滑坡等不良地质。1.3建设单位：中国科学院地球化学研究所 1.4设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司1.5地勘单位：1.6监理单位：1.7工程质量：达标1.8工期规定:按合同执行二、编制依据2.1、施工招标文件；建设工程施工合同；施工图；地勘单位的地勘报告；2.2施工图的设计图纸和设计说明、地勘报告中明确采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范；2.3调查资料、标前会及答疑书；2.4、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定；2.5施工的相关工艺流程。三、施工部署基础孔桩开挖及浇筑时间：2011年8月10日

6、9月18日，工期40天（本工程孔桩成孔拟采用机械成孔和人工成孔穿插施工，机械成孔暂选用冲击式成孔）。工期为正常施工日历天，以正式开工日起算。四、施工准备4.1会同业主、监理、施工单位等有关单位对现场进行复测认定。4.2工主要机械：冲击式成孔机械、钢筋加工机械、手推车、钢卷尺等。4.3熟悉地质资料及施工图纸。4.4组织施工技术人员进行图纸会审，讨论制定出具体开挖顺序及机械、人工成孔的具体穿插方式，施工前对施工班组进行安全、技术交底。4.5合理选用施工机械、组织劳动力进场。4.6测量放线的控制及标高引入工作，为成孔做好准备工作。4.7工条件：4.7.1施工开挖前，将地上及地下的障碍物清除和处理完毕

7、，使其具备施工条件。4.7.2定位放线及场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格；并办完预检手续。轴线的引桩必须防护处理，以防被破坏。4.7.3夜间施工：人工成孔尽量不夜间施工，必须夜间施工时，孔底及地面施工范围内应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，4.7.4在开挖前，根据工程地质资料，需采取措施降低地下水位，以减少孔内涌水量，保证施工方便及成孔的质量和成孔时的安全。4.7.5施工机械进入现场前，应经检修维护达到正常使用条件后方可运至现场投入使用。五、施工顺序孔桩开挖施工顺序：测量控制 根据桩位图编制桩号 孔桩定位 开挖（机械就位、成孔） 成孔监测 验孔 下钢筋笼 浇筑桩芯砼六、劳动

8、力及机械组织表备工机械及劳动力单位数量备注1冲击式成孔机械台4成孔2泥工、砼工个15浇注砼3电工个2负责临时用电4机修工个2机械修理5成孔人员个26成孔施工6机械操作人员个8机械操作7施工管理人员个8工程管理八大员各一人，现场指挥管理8测量员个3测量放线9圆形模板套50成孔用10辘轳套20成孔用11测量仪器套1全站仪、水准仪等1225T吊车台1吊钢筋笼13钢筋加工机械台1各一台14水泵台20抽水15插入式捣器台5浇灌 七、施工工艺7.1成孔方式：根据施工图要求及实际情况，成孔方法采用冲击式机械成孔及人工挖孔成孔交叉施工。7.2.定位放线：对各轴线进行测定，并引桩控制。根据编制好的桩位桩号图进行

9、孔桩定位、画出开挖线（人工成孔开挖线应加护壁厚度）。7.3成孔：当机成孔和人工成孔距离较近时，先进行机械成孔，待砼浇筑完成后进行人工成孔；当砼机成孔与人工成孔距离较远是，可以同时施工，人工同时成孔的最小间距不得低于孔径的2倍，机械同时成孔的最小间距不得低于？7.4机械成孔：7.4.1护筒埋设：所选用的钢护筒直径应大于孔径0.20.2米，高度、强度应满足设计要求。护筒壁厚选用6mm厚的，埋设高度应超过地面0.5米。7.4.2钻机就位安装：钻机平整对中，保持机身平衡，四轮垫实固定，预防位移、松动、倾斜，影响成孔质量。机械安装就位后，进行复查、试运行检查，以保证正常运转、安全施工。7.4.3钻孔：确

10、定对中无误后，方可开孔，在开孔时由于摆动较大，应随时观察钻进情况，以防止孔移位、倾斜。7.4.4钻孔控制：钻孔进度每天控制在23米，钻孔进度应平稳、安全。钻孔过程中随时检查孔的垂直度、控制泥浆比重。没米取样一次，以便准确鉴定土质情况。7.4.5孔底土质情况达到设计要求时，先进行自检，自检合格后报验，验收合格后进行下道工序。7.4.6钢筋笼的制作安装：成孔达到设计标高并经过初步验收合格后，开始根据孔深加工钢筋笼，钢筋笼必须严格按照设计及相关规范制作，加劲箍的焊接必须牢固，以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。钢筋笼验收合格后开始向孔内下钢筋笼，钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取孔口固定措施，以防浇筑

11、砼时移位， 7.4.7清孔：灌注砼前，慢慢加入清水循环，使泥浆比重降至1.2，循环时间不得低于1小时，并见泥浆沟中的沉渣捞出，直至到达设计及相关规范要求，并通过设计、质检、地勘、设计、监理等人员验收合格后及时浇灌砼。 7.4.8砼浇灌 7.4.8.1砼采用商品砼，强度等级按设计要求。终孔时间和浇灌砼时间尽量不超过2天。 7.4.8.2砼灌筑为水下浇灌，浇灌应连续进行，间断时间不得超过初凝时间。 7.4.8.3水下浇灌会有一定的浮浆，为保证桩顶质量达到设计要求，浇筑高度应超过设计标高不低于0.1米，待初凝后凿初高出部分至梁底或承台底标高。7.4.9机械成孔容易出现的质量问题及防治措施：7.4.9

12、.1塌孔塌孔现象：成孔后孔壁塌落，在孔底形成很后的泥层，使钢筋笼放不到位。塌孔原因：泥浆比重过低，起不到护壁的作用。地下水位较高，降低了井内静水压力。在松散土层钻孔时钻进速度过快或停在一处时间过长。冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。防治措施：在钻松散或流沙层时，应控制钻进尺寸，选用比重较大、粘度好的优质泥浆。如地下水变化过大，则采用提高护筒，增大水头。如发现孔口坍塌，先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填超过坍塌位置以上12米处，如坍塌严重，应全部回填，待回填料沉积密实后再进行钻孔，再次钻孔时，严格控制冲程高度，以免再次坍塌。7.4.9.2孔桩漏浆孔桩漏浆现象：成孔过程中或成孔后泥浆向孔外流失。孔桩

13、漏浆原因：遇有流动水及透水性较强的土层。护筒接口处不严密。水位过高。防治措施：加入粘性强的粘土，减慢冲击速度，或者在孔内回填加有石片、卵石的粘土回填料，重复冲击，在浇灌砼时也有可能出现漏浆，此时只能继续浇灌砼，直至将该孔浇筑到设计标高（一般高过设计标高10cm）。7.4.11孔偏斜7.4.11.1偏斜现象：成孔后出现较大的垂直度偏差。7.4.11.2偏斜原因：钻孔过程中遇有较大的孤石，而且孤石不在孔中心。遇有软、硬土垂直交界处。钻机发生倾斜。7.4.11.3防止措施：在遇有软、硬土交界时，应放慢冲击速度及落锤高度，或回填片石后再钻。安装钻机时，应使落锤中心点与护筒中心重合。7.4.9.3断桩断

14、桩现象：桩成型后，发现桩身没有砼，夹有泥土。断桩原因：砼塌落度过小，骨料过大或提导管不及时及导管倾斜，导致砼不能均匀上升。孔内泥浆比过大，灌注砼时孔内水被压出，导致泥浆比逐渐增大，使砼表面以上的泥浆形成团而无法挤压上来。防止措施：严格控制砼塌落度。运到现场浇注前，应检查，使其能让输送正常运转。浇灌砼应做到连续作业，边浇边拔管，随时检查管在砼中的埋置深度，埋置深度不能过深，更不能离开砼表面。在浇灌砼时，如发现泥浆比过大，应及时向孔内注入清水循环。7.4.9.3缩孔缩孔表现为孔径小于设计孔径；缩孔原因：由于水的浸泡，使塑性土膨胀造成缩孔；防止措施：采用冲击锤上下反复扫孔，以扩大孔径。7.5人工成孔

15、7.5.1成孔作业：7.5.1.1根据以画好的开挖线开始挖第一节桩孔土方，孔桩土方开挖应从上到下逐层（节）开挖，先挖中间，后向周边扩散，以防垮塌，同时也能有效地控制孔的断面尺寸。每节护壁的高度应根据土质的好坏程度控制，一般的土质控制在0.81.0米，如遇流沙及淤泥，则以0.30.5米为宜，7.5.1.2当第一节护壁砼浇筑完初凝后，在孔口砼表面测定出纵横轴，并用墨斗在砼上弹出，在加钉小钢钉进行双重控制。在向下挖进时，利用墨线或钢钉加以线锤、钢卷尺随时检查控制孔的垂直度及孔径。同时在孔口上测标出孔口高程及设计孔底高程，以便于随时检查施工进度及开挖深度，也便于验孔人员检查核对。7.5.1.3在准备开

16、挖第二节之前，要着手在孔口上安装垂直运输设备，垂直运输设备有：钢管吊架、木吊架、小型卷扬机等（当孔径大2.0米，深度超过10米时，为加快进度及减少劳动力用量，可用小型卷扬机配以适当大的容器作为垂直运输），严格要求搭设稳定、牢固。7.5.1.4当孔深过深（超过10米）时，需用鼓风机和输风管向孔底输送新鲜空气，以保证孔内人员正常工作。提土桶或吊笼上下时，应保证联系畅通，以便于发生意外时紧急避险。7.5.2安装护壁钢筋和护壁模板7.5.2.1护壁钢筋的螺旋筋及主筋均为10 =150，安装主筋时，应插入下层护壁的长度不小于0.2米，以保证与下道护壁钢筋有效搭接，进而防止护壁断裂垮塌。7.5.2.2护壁

17、模板采用能循环使用的定型钢模板，拆上节支下一节。模板之间用卡具、扣件连接，或在模板上下各用设一道圆形内箍支撑，内箍用槽钢或角钢制作而成，尽量不用水平支撑，以方便操作，缩短开挖间隔时间，提高施工进度。7.5.2.3 第一节护壁应高出地面0.3米左右，便于挡土、挡水。7.5.3护壁砼浇筑7.5.3.1第一节孔挖好后，立即绑扎护壁钢筋、安装模板、浇筑砼，确保孔壁的稳定，砼强度为C30，塌落度控制在810cm。7.5.3.2护壁为倒挂式护壁，上口厚200mm,下口厚120mm.每节的高度为0.81.0米。 见附图（护壁大样图） 7.5.3.3浇灌护壁砼时，应沿周围逐层灌入砼，每层高度控制在0.3米内为

18、宜，应振捣密实（振捣采用锤敲击护壁模板、钢筋插捣等配合），且不应低于设计厚度的80%。7.5.3.4护壁的上下节搭接不能小于50mm。模板拆除时不能低于24小时。7.5.3.5孔挖到设计标高时，及时通知组织相关人员进行验收，经验收合格的孔，将水抽干并及时用砼封底，砼厚度不低于10cm。7.5.4钢筋笼加工及吊装7.5.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼的制作必须由专业钢筋工制作加工。尽量减少搭接头，利用加劲箍作为主筋的定位及固定构件，加劲箍的焊接必须牢固。钢筋的间距、规格等必须按照施工图纸及相关规范的要求制作加工。以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。为保，以防浇筑砼时移位，同时也作护层用。7.5.4.2钢

19、筋笼吊装：钢筋笼经过验收合格后开始向孔内下钢吊装筋笼，钢筋笼入孔时，不得碰撞护壁，当钢筋笼过长时，需要分段节吊装，接头按50%错开搭接，搭接方式采用帮条双面焊接。7.5.4.3钢筋保护层：钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取周边梅花形焊钢筋撑脚的固定措施（钢筋撑脚直径不能低于8），也可在钢筋笼上绑扎砼垫块作为保护度层。本孔桩的钢筋保护层为50mm。7.5.5桩身砼浇灌7.5.5.1桩身砼浇筑必须一次性浇筑至设计桩顶标高，7.5.5.2灌注桩身砼时，为避免砼离析，影响砼质量，必须用溜槽及串筒离砼面2米内，不得在孔口直接抛铲及车倒料。7.5.5.3在浇灌时必须将孔底积水抽干净，防止地下水的大量进入

20、，如渗水量过大（1m/h）时 应按水下砼施工规范施工。7.5.5.4砼浇筑时，利用插入式振动器边浇筑边振捣，每次振捣深度不宜超过80cm,孔底第一层振捣深度因考虑地下水的渗透，可以适当，但在振捣时必须将振动棒插入底部逐渐向上拉拔振动。7.5.5.5在桩身砼浇筑时，周围10米范围内的挖孔作业必须停止工作，并不能在孔底留人。7.5.5.6浇灌桩身砼时，必须现场取留砼试件，每根桩至少留一组（3快），并及时提出实验报告。7.5.5.7在砼浇到设计标高时，用钢筋或铁锹等插入砼，探明浮浆的深度，然后再向孔内灌砼，将浮浆向上压，再用人工清理干净。7.5.5.8砼采用商品砼用汽车泵输送，强度等级按设计要求。7

21、.5.6.人工成孔施工时易出现的几个问题及处理方法7.5.6.1开挖过程中遇见流沙及淤泥：采取从孔周围打入木桩或钢筋、钢管等，边挖边向桩后塞入稻草或水泥袋，每层开挖深度控制在0.5米为宜；挖好后迅速支模浇灌砼护壁，待本节砼凝固后再开挖下一节；当流沙或淤泥层较深且流速和流量较大时，可采用4mm厚12米长的钢护筒压入流沙层作为护壁。7.5.6.2桩孔遇溶洞：桩孔遇溶洞时，应穿过溶洞进入到溶洞的底部。当溶洞的垂直深度、水平深度过大时，应汇同各有关单位进行研究，制定出专门的处理方案。7.5.6.3地质：当孔挖到设计标高时，地质情况与地勘质料不符时，应通知地勘、设计等有关人员到现场勘查，制定出下一步的施

22、工方案。7.5.6.4塌孔及护壁开裂：由于开挖本节土方造成上节已浇护壁背面的土方垮塌以致护壁开裂、垮塌。如护壁垮塌，必须从新浇筑；如出现横向断裂，用钢管和扣件临时倒挂在孔口，待下一节护壁浇筑完后，将断裂护壁四周对称凿四个20cm左右的圆孔。从孔口向护壁后灌砼（砼的塌落度不能低于13cm,适当减小粗骨料的比例）。7.6综合质量控制7.6.1施工缝：浇筑砼时由于某种特殊原因，使浇筑工作停止时间过长（如停电、砼机械出故障等）而必须留施工缝时，在砼面插入直径不小于16的段钢筋。插入长度和外露长度均不能低于0.3米，在浇筑新砼前。必须将表面的积水和杂物清理干净。7.6.2孔开挖：成孔时，利用测设在孔口的

23、纵横轴十字线，控制孔的直径和垂直度，每节护壁模板安装时，用线锤吊下去检查控制模板的位置，中心允许偏差：10mm;孔径允许偏差50mm；垂直度允许偏差5L（L为挖孔深度）；本桩基础进入持力层的深度为500mm,在开挖持力层时，不能用爆破方式，只能用风镐机打凿。7.6.3钢筋：钢筋笼在专用平台上加工，不得在没有硬化的场地上加工，以免粘上泥土，主筋与箍筋点焊牢固，主筋与加劲箍焊接支撑牢靠；保护好已成型的钢筋笼，不能松动变形、扭曲、被泥土污染；钢筋笼制作的允许偏差:主筋间距（10mm）；加劲筋间距（20mm）；钢筋笼直径（10mm）；钢筋笼长度（100mm）。7.6.4砼：砼采用商品砼，拌制前根据设计

24、要求的强度、防水要求及实验室出具的配合比单进行进行交底，必须按要求配制；砼进入现场，必须检查其塌落度、和易性等；砼的振捣要密实。砼的保养，如桩顶低于孔口，采用浇水养护，如高过孔口，则需覆盖后浇水养护；砼试件必须在施工现场（浇筑点）取。7.6.5原材料：各种原材料进场必须有出厂合格证或进场抽检实验报告。水泥进场是，还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当出厂日期超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋的焊接头每个规格型号、品种必须按规范要求抽检。7.7安全管理控制7.7.1孔深超过10米时，必须采取通风措施，孔底没有地下水的需特别注意。7.7.2孔口应有专人操作垂直运输

25、设备，每一孔应有一套专用的孔口活动盖板、通风、通讯、排水等设备，孔口操作人员应随时观察地面情况，不可任意离开，孔底操作人员应随时观察护壁情况，上下随时保证联系。7.7.3从开挖至浇筑桩身砼完毕的过程中，每次间断施工时，必须将孔口活动盖板该上（机成孔需间断施工时必须做防护栏），做出醒目的标志，夜间应有足够的照明。7.7.4孔口护壁应高出地面不低于200mm，以防弃土、杂物等落入孔内。第一节护壁的厚度增大100mm左右，以防来往车辆、弃土等影响孔壁安全。7.7.5弃土、杂物等的堆放距孔口距离应不小于1.5米。7.7.6孔内工作人员进入孔前必须戴号安全帽、系好安全带和保险扣，在孔内工作不能连续超过4

26、小时。7.7.7孔内人员应随时观察孔底水文、地质及护壁的情况，如发现异常，及时与孔口人员联系，并采取措施，否则停止施工，如情况复杂，应立即通知相关管理人员进行处理。7.7.8孔底照明采用防水带罩灯泡，电压为36V，用防水电缆引下去，必须安装漏电保护装置。7.7.9施工人员下孔前，将孔底水抽干，向孔底输送空气，强制进行空气对流，还需经常检查孔内空气是否有可燃及有害气体，土壤中是否含有有害物质，如有，应查明危害程度。7.7.10孔内抽出的水不能排放在场地内，集中排放到场地外制定排放处。7.7.11机械成孔时，随时检查吊锤钢丝绳，如发现钢丝绳有损坏，应立即更换。7.7.12随时检查冲孔机的稳定情况，

27、观察机底土有无松动、下陷。八、安全文明施工环境控制措施8.1安全目标：施工区域无险情、无安全隐患、材料堆放整齐并标、安全标语清楚、责任区域明确、死亡事故、重伤施工、轻伤事故均控制为零；无重大机械事故。8.2安全控制措施：8.2.1严格按照国家建设部规定的安全文明施工细则进行施工。8.2.2贯彻“安全第一、预防为主”的施工方针，以项目经理为安全第一责任人，设立专职安全员检查监督安全工作、组织安全工作会议。8.2.3特殊工种（电工、焊工）必须持证上岗，作业人员及相关管理人员必须佩带上岗证。8.2.4作业人员要严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗；凡是喝酒后不超过4小时的任何人员，均不准进入施工区域。8.

28、2.5施工机械的转动齿轮、皮带轮等，外部必须安装牢固的防护罩。8.2.6施工电线不得乱拉乱接，各种电器设三级漏电两级保护。8.2.7电焊机、卷扬机等防雨型机械必须有可靠的防雨措施；氧气、乙炔瓶的放置应有不低于5米的安全距离，并不得在烈日下暴晒。8.2.8保持场地清洁、卫生，垃圾废料等倒入制定垃圾池。8.2.9各种软管、电源线、电焊线等的走向合理，特别是同道处的电源线必须有保护措施。8.2.10发现安全隐患及时反映，做到将安全隐患消灭于未然。8.2.11做到先技术交底后作业并且参加人员必须签字的原则。九、冬雨季施工措施9.1冬季施工安全保证措施9.1.1在如冬前，要对作业人员进行一次冬季施工质量

29、及安全生产的教育，使其牢固树立“质量第一、安全第一”的观念。9.1.2在冬季施工前后，要固定专人搜集整理当地的气象资料，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。9.1.3根据工程的实际实物量情况，准备塑料膜等保温材料、化学附加剂等有关材料；做好冬季施工职工的劳动保护及日常生活安排。9.1.4在冰冻前必须做好给排水管的保温保护工作，给冬季施工的正常进行做好准备工作。9.1.5各工长必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，并进行监督。9.2雨具施工安全措施9.2.1进入雨季施工时，及时了解掌握最近的天气情况，特别是大暴雨及雷电预报。以便于提早做好预防工作，9.2.2为保证雨季施工的质量、安全，必须做好所有员工的思想教育及动员工作，有关的实施方案必须落实到班组个人。9.2.3做好整个场地的排水工