A1桩基础施工方案.docx
《A1桩基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A1桩基础施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
A1桩基础施工方案
编号
中国科学院地球化学研究所西南矿产源与生态环境综合研究平台
（金阳新所）项目
（A－1号楼）
孔桩施 工 方案
程序
姓名
职称
日期
编制
审核
批准
贵州省建工集团第一建筑工程有限责任公司
目录
一、工程概况……………………………………………………2
1.1总说明………………………………………………….2
1.2分部说明………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………4
三、施工部署……………………………………………………4
四、施工准备……………………………………………………4
五、施工顺序……………………………………………………5
六、劳动力及机械组织表………………………………………5
七、施工工艺……………………………………………………6
7.1、成孔方式……………………………………………6
7.2、定位放线……………………………………………6
7.3、成孔……………………………………………………6
7.4、机械成孔………………………………………………6
7.5、人工成孔………………………………………………9
7.6、综合质量控制…………………………………………13
7.7、安全管理控制…………………………………………15
八、安全文明施工环境控制措施………………………………16
九、冬雨季施工措施……………………………………………17
十、安全事故紧急预案措施……………………………………18
一、工程概况
1.1总说明
本工程为中国科学院地球化学所金阳新所，其位于贵阳市金阳新区金西北路与迎宾路交叉口东北角，用地呈不规则多边形，其西南角为规划中的立交桥预留地，西北角为城市变电站。
用地面积11.0647公顷，净用地面积9.7161公顷。
性质为科研办公。
工程包括A-1A-2A-3A-4A-6B-1B-2C-1C-2等，详下表：
编号
单体建筑名称
层数
高度
建筑面积
结构
合计
地上
地下
A-1
科研办公主楼
6F/1B
27.35
10204
8003
2201
框架
A-2
环境地球化学实验室
5F/1B
22.85
9153
7484
1669
框架
A-3
矿床地球化学实验室
5F
22.85
7455
7455
框架
A-4
深部及月球行星实验室
5F
21.35
6998
6998
框架
A-6
餐厅
2F/1B
9.65
1779
1295
484
框架
B-1
研究生公寓
10F
31.95
8195
8195
框剪
B-2
专家公寓
11F
35.55
7469
7469
短肢
C-1
风雨操场
1F
13.85
1295
1295
网架
C-2
配套附属用房
2F
9.45
1319
1219
框架
连廊
1F
134
134
框架
建筑面积总计
54004
49650
4354
1.2分部说明
设计标高：
±0.000为绝对标高的1283.00米，地下室为-3.500米。
地下一层为人防地下室抗力等级为六级；地上六层，局部为七层，建筑面积10204㎡；报告厅二层；结构形式为钢筋砼框架结构。
建筑地震设防烈度6度，设计使用年限五十年，为二类高层建筑，耐火等级为一级，地下工程防水等级为一级，屋面防水等级为二级。
本栋号基础均采用成孔灌注桩，根据图纸文件显示，基础埋置深度高差过大，在3.3米～18.5米之间，相邻桩基之间也存在桩底标高高差过大的情况，根据地勘资料及现场显示：
地下水丰富，需作降水处理；地质较复杂，有淤泥、流沙、溶洞等，现场原地貌高差过大，存在高挖低填现象，①～⑩/（A-3000）～C轴范围为另一家单位开挖过的，并挖了部分孔；需回填后再开挖孔，由于以上情况，给基础开挖时带来了极大的难度。
本栋号的部分孔位间距较小，最小的孔位轴线间距仅有2.4米。
在施工时必须采取间隔施工，因此孔桩施工将会比正常情况多好用一定的时间。
本工程场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类场地土，建筑区域内无影响建筑稳定的断层、滑坡等不良地质。
1.3建设单位：
中国科学院地球化学研究所
1.4设计单位：
中科院建筑设计研究院有限公司
1.5地勘单位：
1.6监理单位：
1.7工程质量：
达标
1.8工期规定:
按合同执行
二、编制依据
2.1、施工招标文件；《建设工程施工合同》；施工图；地勘单位的地勘报告；2.2施工图的设计图纸和设计说明、地勘报告中明确采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范；2.3调查资料、标前会及答疑书；
2.4、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定；
2.5施工的相关工艺流程。
三、施工部署
基础孔桩开挖及浇筑时间：
2011年8月10日～9月18日，工期40天（本工程孔桩成孔拟采用机械成孔和人工成孔穿插施工，机械成孔暂选用冲击式成孔）。
工期为正常施工日历天，以正式开工日起算。
四、施工准备
4.1会同业主、监理、施工单位等有关单位对现场进行复测认定。
4.2工主要机械：
冲击式成孔机械、钢筋加工机械、手推车、钢卷尺等。
4.3熟悉地质资料及施工图纸。
4.4组织施工技术人员进行图纸会审，讨论制定出具体开挖顺序及机械、人工成孔的具体穿插方式，施工前对施工班组进行安全、技术交底。
4.5合理选用施工机械、组织劳动力进场。
4.6测量放线的控制及标高引入工作，为成孔做好准备工作。
4.7工条件：
4.7.1施工开挖前，将地上及地下的障碍物清除和处理完毕，使其具备施工条件。
4.7.2定位放线及场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格；并办完预检手续。
轴线的引桩必须防护处理，以防被破坏。
4.7.3夜间施工：
人工成孔尽量不夜间施工，必须夜间施工时，孔底及地面施工范围内应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，
4.7.4在开挖前，根据工程地质资料，需采取措施降低地下水位，以减少孔内涌水量，保证施工方便及成孔的质量和成孔时的安全。
4.7.5施工机械进入现场前，应经检修维护达到正常使用条件后方可运至现场投入使用。
五、施工顺序
孔桩开挖施工顺序：
测量控制根据桩位图编制桩号孔桩定位开挖（机械就位、成孔）成孔监测验孔下钢筋笼浇筑桩芯砼
六、劳动力及机械组织表
备工
机械及劳动力
单位
数量
备注
1
冲击式成孔机械
台
4
成孔
2
泥工、砼工
个
15
浇注砼
3
电工
个
2
负责临时用电
4
机修工
个
2
机械修理
5
成孔人员
个
26
成孔施工
6
机械操作人员
个
8
机械操作
7
施工管理人员
个
8
工程管理八大员各一人，现场指挥管理
8
测量员
个
3
测量放线
9
圆形模板
套
50
成孔用
10
辘轳
套
20
成孔用
11
测量仪器
套
1
全站仪、水准仪等
12
25T吊车
台
1
吊钢筋笼
13
钢筋加工机械
台
1
各一台
14
水泵
台
20
抽水
15
插入式捣器
台
5
浇灌
七、施工工艺
7.1成孔方式：
根据施工图要求及实际情况，成孔方法采用冲击式机械成孔及人工挖孔成孔交叉施工。
7.2.定位放线：
对各轴线进行测定，并引桩控制。
根据编制好的桩位桩号图进行孔桩定位、画出开挖线（人工成孔开挖线应加护壁厚度）。
7.3成孔：
当机成孔和人工成孔距离较近时，先进行机械成孔，待砼浇筑完成后进行人工成孔；当砼机成孔与人工成孔距离较远是，可以同时施工，人工同时成孔的最小间距不得低于孔径的2倍，机械同时成孔的最小间距不得低于？
？
？
7.4机械成孔：
7.4.1护筒埋设：
所选用的钢护筒直径应大于孔径0.2～0.2米，高度、强度应满足设计要求。
护筒壁厚选用6mm厚的，埋设高度应超过地面0.5米。
7.4.2钻机就位安装：
钻机平整对中，保持机身平衡，四轮垫实固定，预防位移、松动、倾斜，影响成孔质量。
机械安装就位后，进行复查、试运行检查，以保证正常运转、安全施工。
7.4.3钻孔：
确定对中无误后，方可开孔，在开孔时由于摆动较大，应随时观察钻进情况，以防止孔移位、倾斜。
7.4.4钻孔控制：
钻孔进度每天控制在2～3米，钻孔进度应平稳、安全。
钻孔过程中随时检查孔的垂直度、控制泥浆比重。
没米取样一次，以便准确鉴定土质情况。
7.4.5孔底土质情况达到设计要求时，先进行自检，自检合格后报验，验收合格后进行下道工序。
7.4.6钢筋笼的制作安装：
成孔达到设计标高并经过初步验收合格后，开始根据孔深加工钢筋笼，钢筋笼必须严格按照设计及相关规范制作，加劲箍的焊接必须牢固，以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。
钢筋笼验收合格后开始向孔内下钢筋笼，钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取孔口固定措施，以防浇筑砼时移位，
7.4.7清孔：
灌注砼前，慢慢加入清水循环，使泥浆比重降至1.2，循环时间不得低于1小时，并见泥浆沟中的沉渣捞出，直至到达设计及相关规范要求，并通过设计、质检、地勘、设计、监理等人员验收合格后及时浇灌砼。
7.4.8砼浇灌
7.4.8.1砼采用商品砼，强度等级按设计要求。
终孔时间和浇灌砼时间尽量不超过2天。
7.4.8.2砼灌筑为水下浇灌，浇灌应连续进行，间断时间不得超过初凝时间。
7.4.8.3水下浇灌会有一定的浮浆，为保证桩顶质量达到设计要求，浇筑高度应超过设计标高不低于0.1米，待初凝后凿初高出部分至梁底或承台底标高。
7.4.9机械成孔容易出现的质量问题及防治措施：
7.4.9.1塌孔
①塌孔现象：
成孔后孔壁塌落，在孔底形成很后的泥层，使钢筋笼放不到位。
②塌孔原因：
①泥浆比重过低，起不到护壁的作用。
②地下水位较高，降低了井内静水压力。
③在松散土层钻孔时钻进速度过快或停在一处时间过长。
④冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。
③防治措施：
①在钻松散或流沙层时，应控制钻进尺寸，选用比重较大、粘度好的优质泥浆。
②如地下水变化过大，则采用提高护筒，增大水头。
③如发现孔口坍塌，先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填超过坍塌位置以上1～2米处，如坍塌严重，应全部回填，待回填料沉积密实后再进行钻孔，再次钻孔时，严格控制冲程高度，以免再次坍塌。
7.4.9.2孔桩漏浆
①孔桩漏浆现象：
成孔过程中或成孔后泥浆向孔外流失。
②孔桩漏浆原因：
①遇有流动水及透水性较强的土层。
②护筒接口处不严密。
③水位过高。
③防治措施：
加入粘性强的粘土，减慢冲击速度，或者在孔内回填加有石片、卵石的粘土回填料，重复冲击，在浇灌砼时也有可能出现漏浆，此时只能继续浇灌砼，直至将该孔浇筑到设计标高（一般高过设计标高10cm）。
7.4.11孔偏斜
7.4.11.1偏斜现象：
成孔后出现较大的垂直度偏差。
7.4.11.2偏斜原因：
①钻孔过程中遇有较大的孤石，而且孤石不在孔中心。
②遇有软、硬土垂直交界处。
③钻机发生倾斜。
7.4.11.3防止措施：
①在遇有软、硬土交界时，应放慢冲击速度及落锤高度，或回填片石后再钻。
②安装钻机时，应使落锤中心点与护筒中心重合。
7.4.9.3断桩
①断桩现象：
桩成型后，发现桩身没有砼，夹有泥土。
②断桩原因：
①砼塌落度过小，骨料过大或提导管不及时及导管倾斜，导致砼不能均匀上升。
②孔内泥浆比过大，灌注砼时孔内水被压出，导致泥浆比逐渐增大，使砼表面以上的泥浆形成团而无法挤压上来。
③防止措施：
①严格控制砼塌落度。
②运到现场浇注前，应检查，使其能让输送正常运转。
③浇灌砼应做到连续作业，边浇边拔管，随时检查管在砼中的埋置深度，埋置深度不能过深，更不能离开砼表面。
④在浇灌砼时，如发现泥浆比过大，应及时向孔内注入清水循环。
7.4.9.3缩孔
①缩孔表现为孔径小于设计孔径；②缩孔原因：
由于水的浸泡，使塑性土膨胀造成缩孔；③防止措施：
采用冲击锤上下反复扫孔，以扩大孔径。
7.5人工成孔
7.5.1成孔作业：
7.5.1.1根据以画好的开挖线开始挖第一节桩孔土方，孔桩土方开挖应从上到下逐层（节）开挖，先挖中间，后向周边扩散，以防垮塌，同时也能有效地控制孔的断面尺寸。
每节护壁的高度应根据土质的好坏程度控制，一般的土质控制在0.8～1.0米，如遇流沙及淤泥，则以0.3～0.5米为宜，
7.5.1.2当第一节护壁砼浇筑完初凝后，在孔口砼表面测定出纵横轴，并用墨斗在砼上弹出，在加钉小钢钉进行双重控制。
在向下挖进时，利用墨线或钢钉加以线锤、钢卷尺随时检查控制孔的垂直度及孔径。
同时在孔口上测标出孔口高程及设计孔底高程，以便于随时检查施工进度及开挖深度，也便于验孔人员检查核对。
7.5.1.3在准备开挖第二节之前，要着手在孔口上安装垂直运输设备，垂直运输设备有：
钢管吊架、木吊架、小型卷扬机等（当孔径大2.0米，深度超过10米时，为加快进度及减少劳动力用量，可用小型卷扬机配以适当大的容器作为垂直运输），严格要求搭设稳定、牢固。
7.5.1.4当孔深过深（超过10米）时，需用鼓风机和输风管向孔底输送新鲜空气，以保证孔内人员正常工作。
提土桶或吊笼上下时，应保证联系畅通，以便于发生意外时紧急避险。
7.5.2安装护壁钢筋和护壁模板
7.5.2.1护壁钢筋的螺旋筋及主筋均为Ф10@=150，安装主筋时，应插入下层护壁的长度不小于0.2米，以保证与下道护壁钢筋有效搭接，进而防止护壁断裂垮塌。
7.5.2.2护壁模板采用能循环使用的定型钢模板，拆上节支下一节。
模板之间用卡具、扣件连接，或在模板上下各用设一道圆形内箍支撑，内箍用槽钢或角钢制作而成，尽量不用水平支撑，以方便操作，缩短开挖间隔时间，提高施工进度。
7.5.2.3第一节护壁应高出地面0.3米左右，便于挡土、挡水。
7.5.3护壁砼浇筑
7.5.3.1第一节孔挖好后，立即绑扎护壁钢筋、安装模板、浇筑砼，确保孔壁的稳定，砼强度为C30，塌落度控制在8～10cm。
7.5.3.2护壁为倒挂式护壁，上口厚200mm,下口厚120mm.每节的高度为0.8～1.0米。
见附图（护壁大样图）
7.5.3.3浇灌护壁砼时，应沿周围逐层灌入砼，每层高度控制在0.3米内为宜，应振捣密实（振捣采用锤敲击护壁模板、钢筋插捣等配合），且不应低于设计厚度的80%。
7.5.3.4护壁的上下节搭接不能小于50mm。
模板拆除时不能低于24小时。
7.5.3.5孔挖到设计标高时，及时通知组织相关人员进行验收，经验收合格的孔，将水抽干并及时用砼封底，砼厚度不低于10cm。
7.5.4钢筋笼加工及吊装
7.5.4.1钢筋笼的制作：
钢筋笼的制作必须由专业钢筋工制作加工。
尽量减少搭接头，利用加劲箍作为主筋的定位及固定构件，加劲箍的焊接必须牢固。
钢筋的间距、规格等必须按照施工图纸及相关规范的要求制作加工。
以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。
为保，以防浇筑砼时移位，同时也作护层用。
7.5.4.2钢筋笼吊装：
钢筋笼经过验收合格后开始向孔内下钢吊装筋笼，钢筋笼入孔时，不得碰撞护壁，当钢筋笼过长时，需要分段节吊装，接头按50%错开搭接，搭接方式采用帮条双面焊接。
7.5.4.3钢筋保护层：
钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取周边梅花形焊钢筋撑脚的固定措施（钢筋撑脚直径不能低于Ф8），也可在钢筋笼上绑扎砼垫块作为保护度层。
本孔桩的钢筋保护层为50mm。
7.5.5桩身砼浇灌
7.5.5.1桩身砼浇筑必须一次性浇筑至设计桩顶标高，
7.5.5.2灌注桩身砼时，为避免砼离析，影响砼质量，必须用溜槽及串筒离砼面2米内，不得在孔口直接抛铲及车倒料。
7.5.5.3在浇灌时必须将孔底积水抽干净，防止地下水的大量进入，如渗水量过大（﹥1m³/h）时应按水下砼施工规范施工。
7.5.5.4砼浇筑时，利用插入式振动器边浇筑边振捣，每次振捣深度不宜超过80cm,孔底第一层振捣深度因考虑地下水的渗透，可以适当，但在振捣时必须将振动棒插入底部逐渐向上拉拔振动。
7.5.5.5在桩身砼浇筑时，周围10米范围内的挖孔作业必须停止工作，并不能在孔底留人。
7.5.5.6浇灌桩身砼时，必须现场取留砼试件，每根桩至少留一组（3快），并及时提出实验报告。
7.5.5.7在砼浇到设计标高时，用钢筋或铁锹等插入砼，探明浮浆的深度，然后再向孔内灌砼，将浮浆向上压，再用人工清理干净。
7.5.5.8砼采用商品砼用汽车泵输送，强度等级按设计要求。
7.5.6.人工成孔施工时易出现的几个问题及处理方法
7.5.6.1开挖过程中遇见流沙及淤泥：
采取从孔周围打入木桩或钢筋、钢管等，边挖边向桩后塞入稻草或水泥袋，每层开挖深度控制在0.5米为宜；挖好后迅速支模浇灌砼护壁，待本节砼凝固后再开挖下一节；当流沙或淤泥层较深且流速和流量较大时，可采用4mm厚1～2米长的钢护筒压入流沙层作为护壁。
7.5.6.2桩孔遇溶洞：
桩孔遇溶洞时，应穿过溶洞进入到溶洞的底部。
当溶洞的垂直深度、水平深度过大时，应汇同各有关单位进行研究，制定出专门的处理方案。
7.5.6.3地质：
当孔挖到设计标高时，地质情况与地勘质料不符时，应通知地勘、设计等有关人员到现场勘查，制定出下一步的施工方案。
7.5.6.4塌孔及护壁开裂：
由于开挖本节土方造成上节已浇护壁背面的土方垮塌以致护壁开裂、垮塌。
如护壁垮塌，必须从新浇筑；如出现横向断裂，用钢管和扣件临时倒挂在孔口，待下一节护壁浇筑完后，将断裂护壁四周对称凿四个20cm左右的圆孔。
从孔口向护壁后灌砼（砼的塌落度不能低于13cm,适当减小粗骨料的比例）。
7.6综合质量控制
7.6.1施工缝：
浇筑砼时由于某种特殊原因，使浇筑工作停止时间过长（如停电、砼机械出故障等）而必须留施工缝时，在砼面插入直径不小于16的段钢筋。
插入长度和外露长度均不能低于0.3米，在浇筑新砼前。
必须将表面的积水和杂物清理干净。
7.6.2孔开挖：
①成孔时，利用测设在孔口的纵横轴十字线，控制孔的直径和垂直度，每节护壁模板安装时，用线锤吊下去检查控制模板的位置，中心允许偏差：
≤±10mm;孔径允许偏差≤±50mm；垂直度允许偏差≤5‰L（L为挖孔深度）；②本桩基础进入持力层的深度为≥500mm,在开挖持力层时，不能用爆破方式，只能用风镐机打凿。
7.6.3钢筋：
①钢筋笼在专用平台上加工，不得在没有硬化的场地上加工，以免粘上泥土，主筋与箍筋点焊牢固，主筋与加劲箍焊接支撑牢靠；②保护好已成型的钢筋笼，不能松动变形、扭曲、被泥土污染；③钢筋笼制作的允许偏差:
主筋间距（±10mm）；加劲筋间距（±20mm）；钢筋笼直径（±10mm）；钢筋笼长度（±100mm）。
7.6.4砼：
①砼采用商品砼，拌制前根据设计要求的强度、防水要求及实验室出具的配合比单进行进行交底，必须按要求配制；②砼进入现场，必须检查其塌落度、和易性等；③砼的振捣要密实。
④砼的保养，如桩顶低于孔口，采用浇水养护，如高过孔口，则需覆盖后浇水养护；⑤砼试件必须在施工现场（浇筑点）取。
7.6.5原材料：
①各种原材料进场必须有出厂合格证或进场抽检实验报告。
②水泥进场是，还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当出厂日期超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。
③钢筋的焊接头每个规格型号、品种必须按规范要求抽检。
7.7安全管理控制
7.7.1孔深超过10米时，必须采取通风措施，孔底没有地下水的需特别注意。
7.7.2孔口应有专人操作垂直运输设备，每一孔应有一套专用的孔口活动盖板、通风、通讯、排水等设备，孔口操作人员应随时观察地面情况，不可任意离开，孔底操作人员应随时观察护壁情况，上下随时保证联系。
7.7.3从开挖至浇筑桩身砼完毕的过程中，每次间断施工时，必须将孔口活动盖板该上（机成孔需间断施工时必须做防护栏），做出醒目的标志，夜间应有足够的照明。
7.7.4孔口护壁应高出地面不低于200mm，以防弃土、杂物等落入孔内。
第一节护壁的厚度增大100mm左右，以防来往车辆、弃土等影响孔壁安全。
7.7.5弃土、杂物等的堆放距孔口距离应不小于1.5米。
7.7.6孔内工作人员进入孔前必须戴号安全帽、系好安全带和保险扣，在孔内工作不能连续超过4小时。
7.7.7孔内人员应随时观察孔底水文、地质及护壁的情况，如发现异常，及时与孔口人员联系，并采取措施，否则停止施工，如情况复杂，应立即通知相关管理人员进行处理。
7.7.8孔底照明采用防水带罩灯泡，电压为36V，用防水电缆引下去，必须安装漏电保护装置。
7.7.9施工人员下孔前，将孔底水抽干，向孔底输送空气，强制进行空气对流，还需经常检查孔内空气是否有可燃及有害气体，土壤中是否含有有害物质，如有，应查明危害程度。
7.7.10孔内抽出的水不能排放在场地内，集中排放到场地外制定排放处。
7.7.11机械成孔时，随时检查吊锤钢丝绳，如发现钢丝绳有损坏，应立即更换。
7.7.12随时检查冲孔机的稳定情况，观察机底土有无松动、下陷。
八、安全文明施工环境控制措施
8.1安全目标：
施工区域无险情、无安全隐患、材料堆放整齐并标、安全标语清楚、责任区域明确、死亡事故、重伤施工、轻伤事故均控制为零；无重大机械事故。
8.2安全控制措施：
8.2.1严格按照国家建设部规定的安全文明施工细则进行施工。
8.2.2贯彻“安全第一、预防为主”的施工方针，以项目经理为安全第一责任人，设立专职安全员检查监督安全工作、组织安全工作会议。
8.2.3特殊工种（电工、焊工）必须持证上岗，作业人员及相关管理人员必须佩带上岗证。
8.2.4作业人员要严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗；凡是喝酒后不超过4小时的任何人员，均不准进入施工区域。
8.2.5施工机械的转动齿轮、皮带轮等，外部必须安装牢固的防护罩。
8.2.6施工电线不得乱拉乱接，各种电器设三级漏电两级保护。
8.2.7电焊机、卷扬机等防雨型机械必须有可靠的防雨措施；氧气、乙炔瓶的放置应有不低于5米的安全距离，并不得在烈日下暴晒。
8.2.8保持场地清洁、卫生，垃圾废料等倒入制定垃圾池。
8.2.9各种软管、电源线、电焊线等的走向合理，特别是同道处的电源线必须有保护措施。
8.2.10发现安全隐患及时反映，做到将安全隐患消灭于未然。
8.2.11做到先技术交底后作业并且参加人员必须签字的原则。
九、冬雨季施工措施
9.1冬季施工安全保证措施
9.1.1在如冬前，要对作业人员进行一次冬季施工质量及安全生产的教育，使其牢固树立“质量第一、安全第一”的观念。
9.1.2在冬季施工前后，要固定专人搜集整理当地的气象资料，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。
9.1.3根据工程的实际实物量情况，准备塑料膜等保温材料、化学附加剂等有关材料；做好冬季施工职工的劳动保护及日常生活安排。
9.1.4在冰冻前必须做好给排水管的保温保护工作，给冬季施工的正常进行做好准备工作。
9.1.5各工长必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，并进行监督。
9.2雨具施工安全措施
9.2.1进入雨季施工时，及时了解掌握最近的天气情况，特别是大暴雨及雷电预报。
以便于提早做好预防工作，
9.2.2为保证雨季施工的质量、安全，必须做好所有员工的思想教育及动员工作，有关的实施方案必须落实到班组个人。
9.2.3做好整个场地的排水工
升级会员 