钢结构办公楼吊装方案.docx

1、钢结构办公楼吊装方案中崇信诺生物科技泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼工程吊装方案编 制： 审 核： 审 批： 施工单位： 编制日期：2015年6月22日、工程概况, 3二、 吊装整体部署31 准备工作： 3|、 *P-* m I* il ， v2、 钢结构施工顺序, 53、 主要工序安装施工方法及质量要求 5三、 结构安装时的安全保护, 131、 构件吊装, 132、 咼仝作业, 143、 电焊切割, 154、 防护措施16四、 测量校正, 17、柱基标咼调整, 172、 纵横十字线的对准173、 柱身垂直度的校正, 184、 钢梁的校正及注意事项185、 工乙原理, 18附件： 机

2、械性能表20一、 工程概况中崇信诺生物科技泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼 工程，建筑面积约为1076川，建筑高度：16.500m建筑层数：3层；工程 结构安全等级；二 级；结构形式：钢结构框架；抗震设防烈度： 7度；建筑场地类别为II类；设计地震分组为第一组；建筑的抗震设防分类为 丙 类：建筑设计使用年限：50年。二、 吊装整体部署1、准备工作：项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计划，交底的内容有：1工程概况及施工部署；2合同及有关协议；施工组织设计；旦质量、安全及组织纪律。2、办理好有关施工的手续3、在现场

3、与前道工序施工单位及甲方的交接工作。进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结 实、畅通，水源、电源位置靠近生活、办公条件：如水、电、行。能保证水、电使用，办公及库房 应紧靠施工现场。对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、 标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。4、 组织机构及劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力计划。5、 机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手 工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。2、钢结构施工顺序根据图纸设计情况，结构吊装顺序从边

4、跨 2/0A轴开始连续吊装。涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序 的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是：吊装工艺流程：2/0A轴柱吊装-2/0B轴柱吊装-一跨双排柱校正、固 定-第一跨柱间支撑安装 -二层梁吊装-三层梁吊装-屋面梁吊装以 次类推。钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢 卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、 挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼接精度。第一榀梁吊装后，应及时用缆风绳等进行稳定。3、主要工序安装施工方法及质量要求1、基础复测钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构

5、件， 查验质量证明单和设 计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案， 发现问题及时进行矫正至符合规定。 对于基础和预埋件，应先检查复核轴 线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并 必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面， 又 涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、钢柱吊装 1、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。吊点采用两点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正钢柱的重心与吊钩为同一直线，故钢柱处于垂直状态2、起吊方法钢柱的吊装方法

6、与装配式钢筋混凝土柱子相似， 该工程由于结构吊装 时间紧，故需采用多种方法相结合。主要使用吊机抬升人工辅助就位，构 件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱 的绑扎点、柱脚中心与基础中心二点共圆弧。根据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。最常用的吊装方法为 旋转法，钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱 吊起。采用旋转法进行吊装，吊装时应对准基准中心线进行安装。3、吊车规格的确定钢柱最高点距自然地坪高度的计算，柱顶标高为 EL16.370m吊装时钢柱需离地面0.300m,所以吊钩的高度需要在17.000m以上。单支钢柱最大重量约为3T,吊车站位如

7、图所示，根据以上数据参数，所以我公司选用25吨汽车起重机车。查副臂工况额定起重量表可知：当吊车作业半径为16米，吊臂长度为28.00米，起吊高度大于17 米，最大起重量为8吨。4、钢柱吊装钢柱吊装前，应在混凝土找平层上弹好纵、横两方向轴线，并在钢柱 底板侧边画好中心线位置。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地 30cm后暂定，检查吊索牢 固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，在吊装柱到位后，利用起重机 起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在10mm之内，用锚固螺栓临时固 定O5、钢柱校正 利用调节螺母进行校正，同时使用两台经纬仪以9

8、0夹角对柱边缘板进行测量3、钢梁的吊装1、钢梁吊装可采用专用吊耳、也可采用吊带绑扎吊装2、梁的安装，待几何尺寸检查完毕后，进行吊装。吊装时采用二 点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。3、起吊时先将钢梁吊离地面50c m左右，移动钢梁，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装高度以上，再用 溜绳旋转钢梁使其对准连接板，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并 在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初 拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线 锤检查，第一根钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊 一榀钢梁即用圆管支撑作连接固定。待钢

9、梁经校正后，即可安装各类 支撑等，并拧紧地脚螺栓。安装完相邻两轴钢梁后立即将其间的各种 支撑安装就位。4、钢梁翻身时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试 吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不 变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工 在地面拉动预先扣在大梁上的揽风绳，转动到位后，即可用板钳来定 柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第榀根钢梁应增加四根临时固 定揽风绳，第二榀钢梁吊装后则用次梁加以临时固定。5 、梁的主要质量指标应符合下表:项目允许偏差长度 5mm对口接头错边2mm拱度0

10、-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求6 、梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度主梁2.5mm挠曲侧向8mm垂直向0-5mm二端咼差10mm梁与柱顶面咼差 3mm7 、二层梁吊装完成后，依次是三层梁，屋面梁，吊装方法如上。4、高强度螺栓施工工艺高强度螺栓连接副的一般规定及验收。1、根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一 个垫圈组成。2、高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应， 并按批提供出 厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使 用。3、高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志， 以便使用时，不混淆出错。

11、高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。4、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓。5、高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈；6、高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。7、高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随 意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。不得乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓连接副的施工要求8、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。9、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数， 合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代

12、表的构件应为同一 材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的 高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。扫尾抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规 定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。10、 高强度螺栓长度的选用按下试计算：L=L+ L式中：L 连接板层厚度（逢1、2、3、4进5,逢6、7、8、9进 10）11、 高强度度螺栓连接板接触面应平整。12、 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉， 数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3 ;不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数

13、量不 宜多于临时螺栓的30%扩钻后的螺柱孔（A B级）不得使用冲钉。13、 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。14、 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内， 严禁强行敲打，如不能自由 穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直 径。严禁用气割扩孔。15、 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准， 并力求一致，高强度 螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。16、 高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨 中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂 料等。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈， 但使用中要

14、慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直； 砂轮机打磨范 围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹 凸面。17、 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、 终拧，对于大型节点应分 为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧应在 24小时内完成。18、 高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。19、 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力 进行复验，每批复验8套，8套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水 平符合相关技术规范的规定。20、 初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记， 以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉， 对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓， 则按相同直径的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。21、高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制 施工扭矩值来控制高强螺栓的初拧及终拧。检测时可以通过旋转法进行复 测。22、初拧为终拧的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上 标记，然后用专用扳手进行终拧。终拧的高强度螺栓可按下式计算终拧扭 矩：T