钢结构办公楼吊装方案.docx

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钢结构办公楼吊装方案

中崇信诺生物科技泰州有限公司

动物疫苗研发及产业化项目综合楼工程

吊

装

方

案

编制：

审核：

审批：

施工单位：

编制日期：

2015年6月22日

、工程概^况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3

二、吊装整体部署3

1准备工作：

3

|、*P-*m—I―*■il•，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，v

2、钢结构施工顺序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

3、主要工序安装施工方法及质量要求5

三、结构安装时的安全保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

1、构件吊装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13

2、咼仝作业,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14

3、电焊切割,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15

4、防护措施16

四、测量校正,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,17

〔、柱基标咼调整,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,17

2、纵横十字线的对准17

3、柱身垂直度的校正,,,,,,,,,,,,,,,,,,18

4、钢梁的校正及注意事项18

5、工乙原^理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,18

附件：

机械性能表20

一、工程概况

中崇信诺生物科技泰州有限公司动物疫苗研发及产业化项目综合楼工程，建筑面积约为1076川，建筑高度：

16.500m建筑层数：

3层；工程结构安全等级；二级；结构形式：

钢结构框架；抗震设防烈度：

7度；

建筑场地类别为II类；设计地震分组为第一组；建筑的抗震设防分类为丙类：

建筑设计使用年限：

50年。

二、吊装整体部署

1、准备工作：

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前准备

1、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制的施工计

划，交底的内容有：

1工程概况及施工部署；

2合同及有关协议；

◎施工组织设计；

旦质量、安全及组织纪律。

2、办理好有关施工的手续

3、在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。

◎进行现场布置：

如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近

②生活、办公条件：

如水、电、行。

能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

◎对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

◎与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。

4、组织机构及劳动力计划

建立现场项目部，编制劳动力计划。

5、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

2、钢结构施工顺序

根据图纸设计情况，结构吊装顺序从边跨2/0A轴开始连续吊装。

涂装等施工其间穿插，具体的施工计划可根据实际情况作出调整。

结构吊装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸，基底标高复核的情况下，安装的方法将是：

吊装工艺流程：

2/0A轴柱吊装-2/0B轴柱吊装-一跨双排柱校正、固定-第一跨柱间支撑安装--二层梁吊装-三层梁吊装-屋面梁吊装以次类推。

钢梁吊装前应先在地面拼接平台上进行组装拼接，应采用水准仪、钢卷尺和经纬仪控制梁的几何尺寸、挠度、侧弯等，严格控制钢梁的组装拼

接精度。

第一榀梁吊装后，应及时用缆风绳等进行稳定。

3、主要工序安装施工方法及质量要求

1、基础复测

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至符合规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢柱吊装1、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机

的起重性能等具体情况确定。

吊点采用两点起吊，吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正

钢柱的重心与吊钩为同一直线，故钢柱处于垂直状态

2、起吊方法

钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故需采用多种方法相结合。

主要使用吊机抬升人工辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心二点共圆弧。

根据起重设备和现场条件确定，可用单机吊装。

最常用的吊装方法为旋转法，

钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。

采用旋转法进行吊装，吊装时应对准基准中心线进行安装。

3、吊车规格的确定

钢柱最高点距自然地坪高度的计算，柱顶标高为EL16.370m吊装时

钢柱需离地面0.300m,所以吊钩的高度需要在17.000m以上。

单支钢柱最大重量约为3T,吊车站位如图所示，根据以上数据参

数，所以我公司选用25吨汽车起重机车。

查副臂工况额定起重量表可

知：

当吊车作业半径为16米，吊臂长度为28.00米，起吊高度大于17米，最大起重量为8吨。

4、钢柱吊装

钢柱吊装前，应在混凝土找平层上弹好纵、横两方向轴线，并在钢柱底板侧边画好中心线位置。

起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地30cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在10mm之内，用锚固螺栓临时固^定O

5、钢柱校正利用调节螺母进行校正，同时使用两台经纬仪以90°夹角对柱边缘

板进行测量

3、钢梁的吊装

1、钢梁吊装可采用专用吊耳、也可采用吊带绑扎吊装

2、梁的安装，待几何尺寸检查完毕后，进行吊装。

吊装时采用二点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。

3、起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，移动钢梁，使钢梁中心

对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至安装高度以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准连接板，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一根钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用圆管支撑作连接固定。

待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并拧紧地脚螺栓。

安装完相邻两轴钢梁后立即将其间的各种支撑安装就位。

4、钢梁翻身时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅

助起板。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的揽风绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第榀根钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀钢梁吊装后则用次梁加以临时固定。

5、梁的主要质量指标应符合下表:

项目

允许偏差

长度

±5mm

对口接头错边

2mm

拱度

0-10mm

侧弯

小于8.0mm

扭曲

小于8.0mm

焊缝质量

根据设计要求

6、梁安装的主要质量要求

项目

允许偏差

梁跨中垂直度

主梁

2.5mm

挠曲

侧向

8mm

垂直向

0-5mm

二端咼差

10mm

梁与柱顶面咼差

±3mm

7、二层梁吊装完成后，依次是三层梁，屋面梁，吊装方法如上。

4、高强度螺栓施工工艺

高强度螺栓连接副的一般规定及验收。

1、根据设计要求，高强度螺栓连接副由一个螺栓，二个螺母，一个垫圈组成。

2、高强度螺栓连接副应由制造厂按比例配套供应，并按批提供出厂质量保证书。

高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。

3、高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。

高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。

4、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,

以防止损伤螺栓。

5、高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在

露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈；

6、高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱。

7、高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管。

不得

乱仍混放，沾染污物及碰损螺纹。

高强度螺栓连接副的施工要求

8、钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。

9、高强度螺栓施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。

扫尾

抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

10、高强度螺栓长度的选用按下试计算：

L=L'+△L

式中：

L'――连接板层厚度（逢1、2、3、4进5,逢6、7、8、9进10）

11、高强度度螺栓连接板接触面应平整。

12、高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：

不得少于安装孔数的1/3;不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%扩钻后的螺柱孔（AB级）不得使用冲钉。

13、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

14、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

严禁用气割扩孔。

15、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

16、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干操、整洁，不得在雨中作业。

应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。

有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重的须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。

17、高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。

18、高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点

中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。

19、高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套，8套螺栓的紧固轴力的平均值和变异系数高水平符合相关技术规范的规定。

20、初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以表示

初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉，对于操作空间有限不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，则按相同直径

的高强度大六角螺栓采用扭矩法施拧。

21、高强螺栓紧固程度用专用扭矩扳手进行控制，施工时通过控制施工扭矩值来控制高强螺栓的初拧及终拧。

检测时可以通过旋转法进行复测。

22、初拧为终拧的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧。

终拧的高强度螺栓可按下式计算终拧扭矩：

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