1、工业设计开发流程资料工业设计开发流程阶段性区分:DR0概念设计阶段DR1:产品立项DR2:结构设计DR3:详细设计验证DR4:结构工程样机阶段DR5:结构中试阶段DR6:首量阶段首量后三批生产:品质监控及改进阶段性流程:DR0:主要内容:事业部针对当前市场需求以及市场现有状况进行分析,确定产品 技术指标。工业设计针对需求确认外观造型与产品总体规格阶段性流程主导:事业部产品经理阶段性输出:技术指标、外观方案详细流程图:DR1:主要内容:制定结构总体进度计划,对新工艺进行可行性评估 阶段性流程主导:事业部结构负责人阶段性输出:结构总体进度计划详细流程图:DR2:主要内容:进入结构设计,初步确认结构
2、设计方案阶段性流程主导:工业设计部结构设计人员阶段性输出:结构设计方案结构内部评审会议记录 详细流程图:DR3:主要内容:手板样机确认,结构设计可行性、可生产性评估 阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:手板样机评审报告详细流程图:DR4:主要内容:模具开模,小量生产以供中试验证,根据中试问题点进行模具修 整。阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:1.DR4中试问题点2.开模图纸与关键尺寸、工艺可靠性报告3.整机外观标准(特殊要求)4.DR5封样(外观、结构)5.DR5物料管控报告详细流程图:Remark:委托中试工程师输出测 试报告。T3样品确认Remark:针对中试提出的问题工 业
3、设计部结构人员、事业部结构 人员回复对策以及改善时间点 Remark:中试工程师更新问题点BOM维护0KRemark: BOM 上传至 PDMDR5封样、物料管控报告、 外观标准Remark:工业设计部结构、外观人员、 事业部结构人员根据目前状况签订 DR5临时封样,工业设计提供 DR5物料管控报告,事业部提供外观特殊要求NGDR4评审* T4 Tn样品确认包材、设计启动DR5备料启动DR5启动DR5:主要内容:中量试跑,整机物料稳定性确认, DR4问题点改善状况确认。批量生产可行性评估。阶段性流程主导:事业部结构人员阶段性输出:1.DR5中试问题点2.整机不良率3.DR6封样(外观、结构)、
4、2D图纸4.整机打包、装配工艺详细流程图:DR5启动/- xRemark: DR5到料后,IQC通知工业设计 部,工业设计部对物料签收后确认物料 可使用。 Remark :中试工程师输出测试报告。NG1 rRemark:针对中试提出的问题设 计、研发人员回复对策以及改善 时间点Remark:工业设计部结构、外观人员、 事业部结构人员根据目前状况签订 DR6临时封样以及2D图纸,中试输出整机装 配、打包工艺DR6启动Remark :部品要求厂家提供首量物料承 认书以及关键尺寸报告NGDR6启动1fDR6整机物料齐套1rDR6组装厂线反馈生产问题点DR6:主要内容:首量生产,产线可生产性确认,物料
5、稳定性确认 阶段性流程主导:中试结构人员阶段性输出:1.DR6评审报告2.项目开发进度拖延点检讨详细流程图:Remark: IQC确认物料状况,工业设计部 部品工程师跟踪物料状况。Remark:中试工程师上线指导作业,工 业设计部结构人员、事业部结构人员上 线确认整体状况Remark:厂线段长将 DR6生产问题点反 馈给中试工程师,中试工程师对问题点 进行职责分配DR4(特殊流程1):主要内容:模具开模,小量生产以供中试验证,根据中试问题点进行模具修 整。阶段性流程主导:事业部结构人员Remark:发布正式报价与开模 图纸阶段性输出:1.DR4中试问题点 详细流程图:Remark:工业设计部部
6、品工程 师优选其中几家供应商进行 报价,确认最终开模厂家包材、设计启动 数控品备料1F包材、说明 件首样坍书等附1f Remark :中试工程师输出装配过 程中发现的问题点报告内含整机 物料不良率(上线需开传票)k )DR4组装一箱样机DR4测试f Remark:委托中试工程师输出测试报告。 )Remark :针对中试提出的问题工 业设计部结构人员、事业部结构 人员回复对策以及改善时间点k 首量后三批生产:主要内容:首量后续生产,针对生产中的物料不良以及生产中发生的生产问 题进行跟踪处理。阶段性流程主导:供应商品质保证部、 QE详细流程图:附表:物料变更流程物料变更需求 发出Remark :变更发起人员输出新旧物料规Remark :物料评估影响表(包含物料本身以 及变更对其他物料 的影响评估) )工业设计、事业部、中试针对新物料输出新确认导入
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