安全技术方案.docx

1、安全技术方案新建铁路岫岩至庄河线DT1标段安全专项施工方案编制： 审批： 中铁二十二局新建岫庄铁路指挥部二八年五月十五日 目 录一、基础工程安全技术施工方案二、高坡、陡坡土石方开挖工程安全技术施工方案三、模板工程安全技术施工方案四、起重、吊装工程和构建安装工程安全技术施工方案五、脚手架工程安全技术施工方案六、拆除、爆破工程安全技术施工方案七、高空作业安全技术施工方案八、高墩、大跨桥梁工程安全技术施工方案九、隧道工程安全技术施工方案十、铺轨架梁工程安全技术措施十一、临时用电安全技术施工方案依据国家颁布的铁路建设工程安全管理办法，对一些危险性较大的分部、分项工程制定相应的专项安全技术施工方案。一、

2、 基础工程安全技术施工方案为了加强安全生产管理，正确处理好桥涵施工中的“人、机、畅、环”之间的关系，消除不安全因素，预防各类事故的发生，特制定本方案。（1）、基坑开挖的方法，顺序以及支撑结构的安设，均应按照施工组织设计中的组织进行。开挖较大较深和地质水文复杂的基坑，必须制定详细的施工方案和安全措施方案。（2）、开挖基坑时，要指派专人检查邻近构造物或临时设施的安全，并留有检查记录。如有影响或有不安全时，应采取防护措施后，才能开挖。（3）、基坑深度超过1.5米时，为便利上下，必须挖设专用坡道或辅设跳板，其宽度超过60厘米时，深狭沟槽应设靠梯或软梯，禁止脚踏固壁技撑上下。（4）、开挖基坑时要根据土壤

3、，水文等情况，按规定的边坡分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。基坑深度超过1.5米，不加支撑时，应按相关标准进行放坡。（5）、如施工区狭小或受其它条件限制，基坑坡壁坡度应作特别支护。（6）、基坑、井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象，如果发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆，应立即采取措施。在雨季地下水及流沙地区挖土时，必须视具体情况增加边坡或加固支撑。（7）、要注意有关基坑边缘停放机械、堆土、堆料的有关规定。（8）、基坑边缘有表面小时，应采取截流措施，开挖排水沟或排水槽，不得使水流沿基坑边缘流下。（9）、在有大量地下水流的情况下进行挖基时，应配足抽水机其施工人员应

4、穿胶鞋，并设置出入基坑的安全通道，以防意外。（10）、采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业，必须留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。挖、推机等机械在坑顶进行挖土作业是地，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般应不少于1.2米。（11）、采用吊斗，扒杆或皮带运车入机出土时，应检查吊头绳索，机其等是否完好牢固；向斗内装土时，不得超出斗缘。吊头升降时，下面不得站人。坑内作业人员应躲离吊升降移动作业范围以外，吊头不使用时，应及时摘下，不得悬挂。（12）、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。（13）、基坑开挖中，遇到有流沙、涌水、涌沙及基坑边坡下不稳定现象发生时，应立即采取防护加固措

5、施。（14）、基坑需机械排水开挖时，南水机机管路等要安放牢靠，并须配备足够的抽排水设备。（15）、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建便桥涵的公路面两端设置“禁止通行”的标志.（16）、基坑开挖需要爆破，应按国家现行的爆破安全规程办理，可参见相关的爆破作业的安全要求。（17）、条寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖。（18）、采用井点法降低基坑地下水位，要根据土层渗透系数，降水深度等。在开挖中，应做到勤检查、监控保持基坑不被水浸泡。二、高坡、陡坡土石方开挖工程安全技术施工方案（1）、人工挖掘土方必须遵守下列规定：、开

6、挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法（2）、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。（3）、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：、作业人员必须绑系安全带、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具（4）、设有支挡工程的不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修

7、建支挡工程。（5）、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。（6）、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察严防坍方。（7）、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再进行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。（8）、岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍塌。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成

8、人为的泥石流。（9）、采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬杠、扁担、绳索等的牢固程度。（10）、会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏。（11）、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯及时应切断电源。（12）、大型机械进场

9、前，应查清所通过道路、桥梁得净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。（13）、施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材得使用方法。（14）、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为11.5m，拉线1.52.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插杆标示警。（15）、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。（16）、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实

10、的地面上。（17）、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。挡必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。（18）、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。三、模板工程安全技术施工方案（1）、模板作业场地、模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应

11、做到统筹安排，合理布局。、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。、钢模、木材应堆放平稳，作业场地应避开高压线路。、施工过程中如确实需要木模板的情况下，要求下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。（2）、模板制作、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。施工过程中如确实需要木模板的情况下，要求木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。、制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。、用旧木料制作模板时，应将钉子

12、拔掉收集好，不得随地乱扔以致伤人。（3）、模板支立及拆除、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的材料。、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。、用机械

13、吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。四、起重、吊装工程和构建安装工程安全技术施工方案（1）装配式构件的安装，应制定安装方

14、案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训。、吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是否备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工。、施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备，深水施工，应备救护用船；、旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度，每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验；、重大的吊装作业，应先进行试吊。按设计重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥

15、和监督；、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。（2）根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷；（3）吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装，安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴；（4）起吊大型及有突出边棱件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊；（5）吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合起重吊装的有关规定；（6）安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拨移就位，单面配筋的盖板上应标明起吊标志，吊装涵管应绑扎牢固；（7）各种大型吊装作业

16、，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。五、脚手架工程安全技术施工方案（1）、木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹蔑。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.60.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹蔑不得使用。（2）、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。（3）、脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模

17、板相联。（4）、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（5）、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。（6）、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。（7）、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。（8）、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装，滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。（9）、 脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45度60

18、度。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。 （10）、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。六、拆除、爆破工程安全技术施工方案爆破施工的基本方法有:裸露爆破法、炮孔法、药壶法、小洞室法、大爆破等。施工时，可根据工程特点、施工条件、地理环境，因地制宜地加以选择，做到合理确定爆破参数，正确布置炮孔和药包，既提高爆破效果和经济效益，又确保安全施工。1爆破作业的基本要求1.1从事爆破作业的人员爆破工作负责人、参加爆破作业人员、爆破工程技术人员、爆破器材库主任、爆破班（组）长等，必须经过有关部门专门的爆破安全技术

19、培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规则，并经考试合格，做到持证上岗。1.2爆破作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家爆破安全规程的有关规定。1.3进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。1.4人工打炮眼时，打眼人必须思想集中，不得东张西望，聊天说笑，举锤人立脚处必须稳固，如有冰雪应先清除，严禁穿高跟鞋，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。掌钎人必须按规定使用防护用品。1.5修整高压管路、抽换炮钎、移动或整修凿岩机及清洁水箱加水等工作，均应将有关的风水阀关闭后进行。严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。1.6爆破用品使用前应根据有关

20、规定要求进行质量检验。每炮使用的引线长度应根据燃烧速度决定；燃烧速度应分批分卷进行试验。引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；联接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。1.7起爆药包必须在装药时制作，严禁事先做好放在一边。制做时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。1.8爆破材料的领取，应由装炮负责人按一 次需用量填写领药凭证，经有关负责人审查批准后到库房提取。炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之

21、间的距离不得小于50m。爆破材料应直接送达工地，存放在指定地点随用随取。领到爆破器材后，应直接送到爆破工点，严禁乱丢乱放。放炮后剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库，严禁随地存放或带入宿舍。1.9点炮人员必须有计划地依次点炮并选好安全躲炮地点，每人每次点炮超过5炮时，应以信号雷管控制点炮时间，当点炮人听到信号雷管爆炸后，必须立即停止点炮进入安全区。并将点炮情况向炮工组长详细汇报。信号雷管的引线长度应比最短的点炮引线短0.8m，但其总长不得小于1m。1.10爆破所用雷管必须经过检查试爆，电雷管还须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。1.11用电雷管起爆时，当电线敷设完毕后，应以经过定期 检查合格的

22、专用爆破电桥检查电路的总电阻，使其符合要求，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查。爆破机的手柄应始终由爆破班（组）长一人携带、使用、保管。1.12爆破区近处有闪电和雷声的时候或在雨云弥漫，有可能突然发生雷电的时候，严禁使用电雷管起爆。1.13爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。1.14爆破工点300m范围内禁止进行其它爆破工作。2、爆破作业现场的安全组织和管理2.1爆破作业现场必须统一指挥，明确分工，有组织的进行，做到统一部署，行动一致，并与邻队密切联系，做好协调。2.2禁止吸烟，禁止将火柴、打火机、武器与其它易燃品带入工地。2.3工地的道路要修整好

23、，以便于工作人员行走和运输爆破材料。2.4起爆前，警戒区四周必须派设一定数量的警戒人员，警戒区内的人畜必须撤离，施工机具应妥善安置。警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛），以便显示标志和传达信号。警戒人员清场后必须及时向现场值班干部报告，在确认爆破区安全的情况下，由值班干部下达起爆命令后方能起爆。2.5在有机动车通过的施工地段，必须与有关运输部门取得密切联系，规定放炮时间。2.6进行大爆破或特殊爆破作业时，现场应专门组织爆破技术组和安全警戒组。2.6.1爆破技术组：由主管爆破的技术人员和参加爆破作业的有关人员组成，其主要任务是：2.6.1.1进行爆破设计并组织施工；2.6.2.2负责对爆破作业

24、人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；2.6.3.3组织爆破时的装药、网络联接和防护工作；2.6.4.4负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故的技术处理。2.6.2安全警戒组：由主管安全保卫的人员组成，其主要任务是：2.6.2.1爆破前负责与周围居民、单位的联系并确定爆破警戒范围；2.6.2.2负责爆破材料的运输、发放、保管及销毁；2.6.2.3检查爆破工地的安全情况；2.6.2.4负责爆破前装药区的警戒，炸药加工房的警戒，并设立警戒标志；2.6.2.5爆破时负责爆破区周围的人、畜、车辆撤离、警戒等任务，爆破后负责对周围的安全检查。2.7爆破技术组和安全警戒组要挑选有技术水平和责任心强的同志组

25、成，并熟悉爆破作业，有一定的职权。2.8警戒范围，一般小炮应距放炮地点200m以外；用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。3装药作业的安全要求3.1装药作业必须是有爆破操作合格证的爆破工担任。装炮区内，严禁吸烟点火，非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点。装炮完毕必须检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行处理。3.2装填炸药应根据设计要求的炸药品种、数量、位置进行。装药要分次装入，用竹、木棍轻轻压实，严禁用铁棒等金属器具或用力压入炮孔内。炮孔内不得掉入石屑。当炮孔深度较大时，药包要用绳子吊下，或用竹、木制炮棍送入，不得直接往孔内丢药包。导爆索只许用锋利刀一次切割好。3.

26、3装药前应事先与当地气象部门联系，避免在雷雨天装药。万一遇上暴风雨或闪电打雷时，应停止装药、安装电雷管和联接电线等操作。3.4爆破孔的堵塞，应保证其质量和长度，并保护好起爆网络。堵塞材料宜用与炮孔壁磨擦力大，能结成一个整体，充填时易于密实，不漏气的材料。堵塞直孔最好用1：21：3（粘土：粗砂）的泥砂混合物，含水量在20左右，分层轻轻压紧，不能用力挤压。水平炮孔和斜孔宜用2：1的土砂混合物，作成直径比炮孔小58cm，长100150cm的圆柱形炮泥棒（或泥蛋）进行填塞密实，泥团不可使用已干燥变硬的或过湿的，直井、平洞可在药包处铺水泥袋纸，用干砂或土砂填塞到距药室至少3m处，余下用砂袋或细石碴回填至

27、井口（或洞口）。洞室导坑的横洞应用水泥袋装砂土或用黄土加砂混合料回填堵满，纵向导洞以干砌片石或细石碴封填。填塞长度均应大于最小抵抗线长度的1015。堵塞时应注意切勿捣坏导火索和雷管的脚线。4瞎炮的处理方法和安全要求4.1如炮孔外的电线、导火索或导爆索或浅脚经检查性能尚好，可以重新接线起爆。4.2当孔深在50cm以内时，可用表面爆破法炸毁；当炮孔较深且用药量不太多时，可以先把上部填塞物用木制或竹制工具小心掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。4.3可在原炮眼四周60cm处打与之平行的新炮眼，重新装药起爆销毁原瞎炮，但钻孔时，要避免钻头触及原孔雷管与炸药；且需注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎

28、炮之裂纹。4.4对洞室瞎炮，可用重新起爆或小孔爆破的方法处理。如未爆炸药包与塌下的岩石混合时，可将未爆炸的炸药浸湿，再进行清除。4.5处理瞎炮时，禁止拉住电雷管的脚线，把雷管从药包内拉出；禁止把药包或带雷管的药包从炮眼内掏出；禁止把残眼底部加深扩大，再装药爆破。4.6处理瞎炮时，必须设立警戒区，禁止无关人员在附近做其他工作。5爆破器材的安全管理5.1施工现场临时性库房设置要求和储存量规定临时性库房必须符合下列安全要求：库房应设置在安全地带，尽量利用山丘作天然屏障，库房宜为平房；库房地面必须平整无缝；墙、地板、屋顶和门为木结构者，应涂防火漆；窗户必须有一层外包铁皮的板窗门。炸药库和雷管要分开，有

29、一定安全距离，严禁炸药和雷管混存在同一库房内。库区宜设简易围墙或铁刺网，其高度不低于2m；库房内禁止安装电灯照明，可自然采光或在库房外安设探照灯进行投射采光；电源开关和保险器应装在配电箱内，并设在库区外面；采用移动式照明时，只准使用安全手电筒、汽油安全灯，严禁使用电网供电的移动手提灯；库内必须有足够的消防器材；库内必须设置独立的发放时间。临时性爆破器材的最大储存量为：炸药10t；雷管2万发；导火索10km。5.2爆破器材存放规定爆破器材的存放必须遵守安全规定：堆放导火索，导爆索和硝铵类炸药等的货架（堆）高度不超过1.6m；库区必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害；库区严禁烟火和明火照明；严禁用

30、灯泡烘烤爆破器材；库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物；库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区；库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次；总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。5.3收发规定爆破器材的收发应逐箱（袋）检查包装情况，并按规定做性能检查；应建立爆破器材收发流水帐、三联式领用单和退料制度，定期核对帐目，做到帐物相符；变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用；爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用，发放应在单独的发放间里进行，严禁在储存爆破器材的库房里发放；严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生

31、火花的工具，并在专设的发放间内进行；要经常测定库房的温度和湿度，检查库房的情况，发现硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。七、高空作业安全技术施工方案（1）、严格遵守操作规程和生产制度，下面这几种情况严格禁止：高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律，有效的防止安全事故的发生。（2）、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。 （3）、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 （4）、模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。 （5）、在高处作业人员，一定要佩戴安全带和安全帽，防止从高处坠落。八、高墩、大跨桥梁工程安全技术施工方案（一）、脚手架作业安全防护（1）、钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，木脚手架应用小头有效直径不得小于80mm，无腐粘、折裂、枯节的杉槁，脚手杆件不得钢木混搭；（2）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；（3）、杉槁脚手架的杆件