加工达到粗糙度.docx

1、加工达到粗糙度实用标准文案各种加工方法能达到的表面粗糙度ID加工方法表面粗糙度 Ra（ m）1自动气割、带锯或圆盘锯割断5012.52切断（车）5012.53切断（铣）2512.54切断（砂轮）3.21.65车削外圆（粗车）12.5 3.26车削外圆（半精车金属）6.33.27车削外圆（半精车非金属）3.21.68车削外圆（精车金属）3.20.89车削外圆（精车非金属）1.6 0.410车削外圆（精密车或金刚石车金属）0.80.211车削外圆（精密车或金刚石车非金属）0.40.112车削端面（粗车）12.5 6.313车削端面（半精车金属）6.33.214车削端面（半精车非金属）6.31.61

2、5车削端面（精车金属）6.31.616车削端面（精车非金属6.31.617车削端面（精密车金属）0.80.4精彩文档实用标准文案18车削端面（精密车非金属）0.80.219切槽（一次行程）12.520切槽（二次行程）6.33.221高速车削0.80.222钻（15mm ）6.33.223钻（15mm ）25 6.324扩孔、粗（有表皮）12.5 6.325扩孔、精6.31.626锪倒角（孔的）3.21.627带导向的锪平面6.33.228镗孔（粗镗）12.5 6.329镗孔（半精镗金属）6.33.230镗孔（半精镗非金属）6.31.631镗孔（精密镗或金刚石镗金属）0.80.232镗孔（精密镗

3、或金刚石镗非金属）0.40.233高速镗0.80.234铰孔（半精铰一次铰）钢6.33.235铰孔（半精铰一次铰）黄铜6.31.636铰孔（半精铰二次铰）铸铁3.20.837铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金1.60.8精彩文档实用标准文案38铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜0.80.439铰孔（精密铰）钢0.80.240铰孔（精密铰）轻合金0.80.441铰孔（精密铰）黄铜、青铜0.20.142圆柱铣刀铣削（粗）12.5 3.243圆柱铣刀铣削（精）3.20.844圆柱铣刀铣削（精密）0.80.445端铣刀铣削（粗）12.5 3.246端铣刀铣削（精）3.20.447端铣刀铣削（精密）0.80.2

4、48高速铣削（粗）1.60.849高速铣削（精）0.40.250刨削（粗）12.5 6.351刨削（精）3.21.652刨削（精密）0.80.253刨削（槽的表面）6.33.254插削（粗）2512.555插削（精）6.31.656拉削（精）1.6 0.457拉削（精密）0.20.1精彩文档实用标准文案58推削（精）0.80.259推削（精密）0.4 0.02560外圆磨内圆磨（半精、一次加工）6.30.861外圆磨内圆磨（精）0.80.262外圆磨内圆磨（精密）0.20.163外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）0.050 0.02564外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨） 0.05065平面磨（精）

5、0.80.466平面磨（精密）0.2 0.0567珩磨（粗、一次加工）0.80.268珩磨（精、精密）0.2 0.02569研磨（粗）0.40.270研磨（精）0.2 0.02571研磨（精密） 0.05072超精加工（精）0.80.173超精加工（精密）0.1 0.0574超精加工（镜面加工、两次加工） 0.02575抛光（精）0.80.176抛光（精密）0.1 0.02577抛光（砂带抛光）0.20.1精彩文档实用标准文案78抛光（砂布抛光）1.60.179抛光（电抛光）1.6 0.01280螺纹加工 /切削 /板牙、丝锥、自开式板牙头3.20.881螺纹加工 / 切削/车刀或梳刀车、铣6

6、.30.882螺纹加工 / 切削/ 磨0.80.283螺纹加工 /切削/研磨0.8 0.05084螺纹加工 / 滚轧/搓丝模1.60.885螺纹加工 / 滚轧/滚丝模1.60.286齿轮及花键加工 / 切削/粗滚3.21.687齿轮及花键加工 / 切削/精滚1.60.888齿轮及花键加工 / 切削/精插1.60.889齿轮及花键加工 / 切削/精刨3.20.890齿轮及花键加工 / 切削/拉3.21.691齿轮及花键加工 / 切削/剃0.80.292齿轮及花键加工 / 切削/磨0.80.193齿轮及花键加工 / 切削/研0.40.294齿轮及花键加工 / 滚轧/热轧0.80.495齿轮及花键加

7、工 / 滚轧/冷轧0.20.196刮（粗）3.20.8精彩文档实用标准文案97刮（精）0.4 0.0598滚压加工0.4 0.0599钳工锉削12.5 0.8100砂轮清洗50 6.3表面粗糙度选用序号 =1Ra 值不大于 m=100表面状况 = 明显可见的刀痕加工方法 = 粗车、镗、刨、钻应用举例 = 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用序号 =2Ra 值不大于 m=25 、 50精彩文档实用标准文案表面状况 = 明显可见的刀痕加工方法 = 粗车、镗、刨、钻应用举例 = 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号 =3Ra 值不大于 m=12.

8、5表面状况 = 可见刀痕加工方法 = 粗车、刨、铣、钻应用举例 =一般非结合表面， 如轴的端面、 倒角、 齿轮及皮带轮的侧面、 键槽的非工作表面，减重孔眼表面序号 =4Ra 值不大于 m=6.3表面状况 = 可见加工痕迹加工方法 = 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例 = 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面， 不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等序号 =5Ra 值不大于 m=3.2精彩文档实用标准文案表面状况 = 微见加工痕迹加工方法 = 车、镗、刨、铣、刮 1 2 点 /cm2 、拉、磨、 锉、滚

9、压、铣齿应用举例 = 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间， 键和键槽的工作表面。 不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面序号 =6Ra 值不大于 m=1.6表面状况 = 看不清加工痕迹加工方法 =车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮 12 点/cm2 铣齿应用举例 =安装直径超过 80mm 的 G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面序号 =7Ra 值不大于 m=0.8表面状况 = 可辨加工痕迹的方向加工方法 = 车、镗、拉、磨、立铣、刮 3

10、 10 点/cm2 、滚压应用举例 =要求保证定心及配合特性的表面， 如锥销与圆柱销的表面， 与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配合的轴 径及外壳孔， 内、外花键的定心内径， 外花键键侧及定心外径， 过盈配合 IT7 级的孔（H7 ），精彩文档实用标准文案间隙配合 IT8 IT9 级的孔（ H8，H9 ），磨削的齿轮表面等序号 =8Ra 值不大于 m=0.4表面状况 = 微辨加工痕迹的方向加工方法 = 铰、磨、镗、拉、刮 310 点 /cm2 、滚压IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的应用举例 = 要求长期保持配合性质稳定的

11、配合表面，序号 =9Ra 值不大于 m=0.2表面状况 = 不可辨加工痕迹的方向加工方法 = 布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例 = 工作时受变应力作用的重要零件的表面。 保证零件的疲劳强度、 防腐性和耐久性， 并在工作时不破坏配合性质的表面， 如轴径表面、 要求气密的表面和支承表面， 圆锥定心表 面等。 IT5 、 IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于 315mm 的IT7IT9 级级孔和轴用量规级尺寸大于 120 315mm 的IT10 IT12 级孔 和轴用量规的测量表面等序号 =10精彩文档实用标准文案Ra 值不大于 m=0.1表面状况 =

12、暗光泽面加工方法 = 超级加工应用举例 = 工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压 传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的 IT10 IT12 级孔和轴用量规测量面等 .序号 =11Ra 值不大于 m=0.05表面状况=亮光泽面加工方法= 超级加工应用举例= 保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面序号 =12Ra 值不大于 m=0.025表面状况 = 镜面光泽面加工方法 = 超级加工 应用举例 = 高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm 的 IT6 级孔用量规、小于 120mm 的 IT7 IT9 级轴用和孔用量规测量表面序号 =13精彩文档实用标准文案Ra 值不大于 m=0.012表面状况 = 雾状镜面加工方法 = 超级加工应用举例 = 仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面序号 =14Ra 值不大于 m=0.0063表面状况 = 雾状 表面加工方法 = 超级加工应用举例 = 块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面精彩文档