中亚杯酸维修手册.docx

1、中亚杯酸维修手册中亚杯酸维修手册一、中亚设备液位传感器的设定：分旧式按键型和新式旋钮型。 1、旧式设定： 非初次标定先对电子插件复位，同时按空仓标定（）和满仓标定（）5秒，进行系统复位。左侧开关拨到右边，线性化由电子插件完成，手操器不起作用；右侧开关拨到左边为立式容器，拨到右边为卧式容器。同时按左侧（）（+）对空仓标定（料缸不可有液位），注水至法兰下5CM处，同时按右侧（）（+）对满仓标定。同时按空仓标定（+）和满仓标定（），进行按键锁定，同时按空仓标定（）和满仓标定（+），进行按键解锁。 标注： 1、3复位 1、2空仓标定 3、4满仓标定 2、3锁定 1、4解锁2、新式设定： 拨至7，同时按

2、下（）（+）进行复位。拨至2，同时按下（）（+）5秒对空仓标定，拨至3，同时按下（）（+）5秒对满仓标定，拨至1运行。 二、标纸检测电眼的调定 1、电眼型号：SUNX LX-101-P(日本神视，电缆型，PNP输出)，检测距离为103MM 2、调试方法：对准黑色光标，按mode（方式）键，至teach灯亮，按下of键，等待显示good，自动跳至run为调整完成。（其中按键adj为灵敏度，不应设置太高，大约在300500之间，color为色标颜色，应调为蓝色，不要设置为红色）三、冲剪不良故障分析及排除方法：冲剪行程、冲剪刀的锋利程度、棱刀是否没入凹模中、凹模是否有坏损、推料板弹簧的好坏、伺服电机

3、连杆铜套的磨损程度 调整方法:首先要把冲剪刀装至最底部，然后点动冲剪机构至最上方，棱刀要在冲剪刀接触凹模时，全部没入凹模中，才能确保冲掉“小星星”，保证冲剪后不连杯，再调整冲剪刀，要以距离凹模最近的冲剪刀为基准调整其它刀，直至最佳效果。注意：调整完毕后，要把冲剪行程尽量减小，一点点（每次5个数值）向上加，直至达到预期的效果。四、热封不良故障分析及排除方法：热封板及热封模具是否水平，是否有凹痕、热封位置是否正确、加热管是否良好、温度、压力及热封时间是否适宜、片材与盖膜是否匹配。 调整方法：将热封下部模具调起（如果没调起，底部支架作用，对调整有影响），将热封板调至四角与模具之间的距离相等，才能保证

4、两者水平。调整完毕后一定要保证热封托条略高于热封模具，防止卡杯。五、成型不良故障分析及排除方法：气压、冷却情况、预热不好等。调整方法：确定成型的位置，使经预热后的片材 刚好到成型模具的上面，根据成型杯子的厚薄确认成型冲头的深度。调整屏幕上成型伺服设定行程的角度，使成型模具与成型上膜腔在无板材的情况下刚好合拢。 成型模具的清理：因成型模具是不耐腐蚀的铝合金制成，故清理时切忌用酸碱液或用硬质金属清理其表面，建议用蒸汽加热模具后用毛刷进行清理六、预热不良故障分析及排除方法：预热时间、预热温度、固态继电器是否完好、上下预热板是否水平、预热板涂层是否脱落、接线是否老化、加热管、温控仪、热电偶等是否良好。

5、调整方法：应使预热成型部位中心重合，调整时要以固定的前预热板为基准(环标是下前，中亚是上前），把它手动后，以和上模具之间有一层片材的厚度的间隙为宜，上下预热板接触后，上预热板固定螺丝应有1mm压缩量为宜。七、标车部位堵标故障分析及排除方法：1）标纸切割：标纸刀是否锋利、标纸刀弹簧是否完好、进标弹簧片间隙是否适合，是否进标时接触到标刀或刀架，如有必要，需进行更换和调整2）模具清理：成型模具是否清洁，吸标孔是否堵塞、卷标轴是否清洁、模具是否冷凝水过多导致进标不良，如有必要，需进行模具清洗与吹干3）真空泵：真空泵油位应在视镜范围内，定期对真空泵纸屑进行清理，开机前，进行预热真空泵，保证真空泵有足够的

6、真空度，确保吸标良好，生产中真空度应保持在-30Kpa以上，吹标气压应保持在0.52Bar之间4）参数设置:记录正常运行时成型、卷标、切标、送标和标纸纠偏各参数，正确调整卷标轴零位 5）标纸检测电眼：电眼设定不正确，导致标纸切割长短不一，导致堵标，可重新调定 6）设备电气元件：标纸电磁阀手动正常，自动过程中信号正常，模块是否损坏或接触不良7）进标是否上下翘起，可调整进标硅胶圈8）杯成型是否良好，如有必要，参照成型调整9）卷标轴是否在零位八、片材起泡故障分析及排除方法：1）加热太快，可采取以下方法排除：（1）适当降低加热器温度（2）适当放慢加热速度2）受热不均匀：（1）检查加热器电热管是否有个别

7、损坏，更换使片材各部分受热均匀（2）检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整3）片材潮湿：（1）进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130oC温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90oC温度下干燥1-2小时，而且干燥后应立即进行热成型（2）不要过早拆开片材的防潮包装，应在预热成型前拆封并立即成型4）片材中有气泡：选择优质片材供应商或要求供应商调整片材的生产工艺条件，消除气泡5）片材类型或配方不当：应选用适宜的片材或请供应商配合合理调整配方九、片材烧焦故障分析及排除方法：加热温度太高1）应适当缩短加热时间或降低加热

8、器的控制温度2) 检查加热器温度控制是否有失控现象十、片材熔塌故障分析及排除方法：1）适当缩短加热时间2）适当降低加热温度十一、片材拱起及皱折故障分析及排除方法：1)片材太热，应适当缩短加热时间，降低加热温度2)片材的熔体强度太低，应尽量采用熔体指数较低的树脂；热成型时，尽可能采用较低成型温度十二、片材预拉伸不均匀故障分析及排除方法：1）片材厚薄不均匀，应调整制片工艺条件，控制片材的厚薄均匀度，热成型时，应缓慢加热2）片材受热不均匀，应检查加热元件是否损坏，修复损坏部位3）生产场地有较大的气流，应屏蔽操作场所十三、壁厚不均故障分析及排除方法：1）片材厚薄不均匀，更换片材2）片材受热不均匀，应该

9、检查加热元件是否工作正常3）设备周围有较大的气流，应屏蔽操作场地，阻隔气体的流动4）模具的温度太低，检查模具冷却系统有无阻塞十四、边口部位厚薄不均故障分析及排除方法：1）片材加热温度控制不当，应适当调整，通常温度较高时容易产生厚薄不均2）成型速度控制不当，应适当调整，在实际成型时，最初被拉伸而变薄的部分被迅速冷却，伸长率下降，由此起到减少厚薄差的作用。因而，依靠调整成型速度能够在一定程度上调整壁厚偏差十五、转角部位壁太薄故障分析及排除方法：1）片材太薄，应改用较厚的片材2）片材受热不均匀，应检查加热系统，是否有电热管损坏，及时更换3）模具温度不均，检查冷却管路是否有异常，应适当调整至均匀4）制

10、片原材料选用不当，应更换原料十六、翘曲变形故障分析及排除方法：1）冷却不均匀，应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。2）模具温度太低，应将模具温度适当提高到略低于片材的固化温度，但模具温度不能太高，否则收缩率太大3）脱模太早，应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快塑件的冷却，必须将塑件冷却至片材固化温度以下才能脱模4）片材温度太低，适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度十七、片材撕裂故障分析及排除方法：1）片材加热温度太高或过低，当温度太高时，适当减少加热时间，降低加热温度，均匀和缓慢地加热，可采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，适当延长加热时间,提高加热温度，预热片材，均匀加热2

11、）观察下前预热板动作情况，可能是下前预热板电磁阀故障，使预热板出现偶尔不动作现象，导致在成型模具处卡断3）片材轨道过宽，使片材脱出轨道，可调窄轨道距离十八、转角部位开裂故障分析及排除方法：1）转角处应力集中，可采取以下方法排除（1）适当加大转角处圆弧半径（2）适当提高片材加热温度（3）适当提高模具温度（4）待塑件完全成型后才能开始缓慢冷却（5）采用抗应力开裂强度较高的树脂制片（6）在塑件转角处增设加强盘2）杯形设计不良，应按照减少应力集中的原则修改杯形和模具十九、表面泛色或变色故障分析及排除方法：1）片材加热温度太低，应适当延长加热时间及提高加热温度2）片材加热温度太高，应适当缩短加热时间及降

12、低加热温度，如果片材局部过热，应检查相关的加热器有无失控3）模具温度太低，应进行预热保温，适当提高模具温度4）片材拉伸过度，应采用较厚的片材或换用延展性较好、拉伸强度较高的片材5）片材在没有完全成型前过早冷却，应适当提高片材的入模速度和抽空速度，模具应适当保温6）片材料再生料用量太多，应让供应商控制其用量及质量7）片材供应商原料配方不符合热成型要求，应在制作片材时适当调整配方设计或换其他符合要求的片材二十、表面光亮条纹故障分析及排除方法：1）片材加热温度太高，应适当降低加热温度及缩短加热时间，缓慢加热2）片材局部过热，检查加热器是否有异常情况二十一、表面斑痕及污点故障分析及排除方法：1）模具型

13、腔表面光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起塑件表面产生痘斑，应对型腔表面进行喷沙处理，可增设附加真空抽气孔2）抽空不良，应增设抽气孔，如果痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔3）当使用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具表面形成斑痕，可采用以下方法排除，适当缩短加热时间和及时清理模具4）模具温度太高或太低，应适当调整，如果模温太高，应加强冷却，降低模温；如果模温太低，应提高模温，并对模具进行保温处理5）模具表面太粗糙，应打磨型腔表面，提高表面光洁度6）片材或模具型腔表面不清洁，应彻底清除片材或型腔表面的污物7）片材表面有刮伤痕迹，应抛光片材表面8）生产环境的空气含

14、尘量太高，应净化生产环境二十二、粘模故障分析及排除方法：1）脱模时塑件温度太高，应稍降低模温及延长冷却时间2）检查模具冷却管路是否有堵塞现象3）模具型腔表面太粗糙，应抛光处理二十三、成型不完整或表面花纹不清晰故障分析及排除方法：1）片材加热时间太短或加热器温度太低，应适当延长片材加热时间或提高加热器温度2）气孔阻塞，应清理和疏通气孔3）气压成型的压力不足，检查气压情况二十四、发白故障分析及排除方法：1）模具温度太高，应适当降低模具温度，延长冷却时间2）片材加热时间太长，应适当减少片材加热时间3）片材加热温度太高，应适当降低片材加热温度4）模具脱模斜度太小，应适当增加模具脱模具脱模斜度，也可使用

15、脱模剂或聚四氟乙烯悬浮液喷涂在型腔表面，减少脱模阻力5）模具表面粗糙，应对模具进行抛光处理，提高表面光洁度6）脱模气压偏小，可适当增加脱模气压二十五、封口不严故障分析及排除方法：1）加热温度偏低，适当提高热封板的加热温度2）封口时间偏短，增加封口时间。3）封口压力偏低，检查气压情况，适当提高封口气压4）封口模具压紧后间隙偏大，调整模具间隙。5）封口复合膜材质不符，更换材料6）成型杯口不平整，检查制杯工序的制杯质量7）检查上下模具是否水平和完整无损伤二十六、封口复合膜起皱故障分析及排除方法：1）热封温度偏高，调整热封板加热温度2）热封时间太长，调整热封时间3）冷封模压力不足，调整冷封模具4）膜路不正确，调整膜路5）冷却水温度过高二十七、灌装量不符合要求故障分析及排除方法：1)灌装伺服电机位置偏差，重新调整零位2)灌装泵协调不一致，检查后重新调整3)灌装阀和灌装泵动作不致，调整，检查传感器4)膜片损坏（可导致单杯牛奶过稀，类似剪切原理）或灌装阀气压过低，调整更换5)灌装活塞密封