ISO9001产品监视和测量控制程序.docx

1、ISO9001产品监视和测量控制程序目录0.文件制修订记录21.目的32.范围33.权责34.定义35.作业内容36.相关文件57.相关表单78.流程图：无9.附件说明制 订会 审核 准品质部销售部开发部工程部采购部总经理管理代表计划部生产部品质部行政部文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2012-03-01全新制订（1.0）1.0全部2018-09-242018-09-24 2013全面改版升级1.1全部1.0目的通过对在制品及成品的监视和测量，确保生产制程产品和成品满足规定的要求。2.0适用范围适用于生产制程产品(在制品)及成品的监视和测量。3.0职责

2、 3.1制造部对生产过程产品进行首检和自检，并对不合格品进行标识和隔离。 3.2品保部对生产过程产品进行巡检，对成品进行最终检验，并根据检验结果进行产品状态标识。4.0定义(无)5.0程序内容 5.1过程产品监视和测量 5.1.1各生产车间操作员每天生产前对生产产品根据工程蓝图、作业指导书或标准进行工序工位首件检验，经线长或IPQC确认合格后开始正常生产，首件检验确认必须经车间组长以上或品检员认可方可批量生产，并由IPQC记录于制程首件报表。 5.1.2操作者按照作业规程的要求进行生产，并随时进行自检，对自检发现的不合格现象及时通知车间组长，由车间组长与品检员共同协商提出处理方法。 5.1.3

3、品保部品检员按规定的时间间隔对各工序工位进行抽检并填写IPQC巡检日报表，对抽检中发现的不合格品超出标准范围由品检员及时通知生产车间主管采取相应纠正措施。 5.1.4生产过程中产生的不合格品由制造部进行产品标识和隔离，品保部品检员进行确认，并同制造课和品保部共同协商按不合格品控制程序执行。5.2成品的监视和测量(检测) 5.2.1制造部生产工段将加工完成的成品存放到规定区域，由制造部检验人员对功能进行检验，并填写电气、外观不良统计表，并进行产品标识。 5.2.2品保部品检员依据检验规范或行业相应标准进行检测，并填写FQC检验报告。对于客户有专门要求的,填写出货检验报告。5.2.3品保部品检员根

4、据检验(检测)结果对成品进行产品状态标识，由制造部负责对不合格品进行隔离，合格品转下道工序。5.2.4成品检测发现的不合格品由制造、品检共同协商处理，必要时报副总经理以上，具体按不合格品控制程序执行。5.3最终产品的监视和测量 品保部品检员根据要求对最终产品进行监测，符合要求之最终产品由制造部办入库手续，对不符合要求的进行重工，并填写成品不良状况联络单，直至符合要求后办理入库手续。 5.4对于客户急需而未经检测或没有满足客户要求，但不影响使用要求的产品，由业务课提出让步申请，经总经理或其代理人审批给予放行。 5.5对于已入库的产品按客户的需求由仓库管理员填写送货单并送交于客户。6.0引用文件 6.1质量手册 6.2不合格品控制程序7.0记录7.1成品不良状况联络单 7.2电气、外观不良统计表 7.3 IPQC巡检日报表7.4出货检验报告7.5制程首件报表7.6 FQC检验报告7.7 送货单 8.0附件/流程图： 无进厂零件质量检验表零件编号： 零件名称： 号码：检 验 项 目参 考 图 号检 验 方 法检 验 设 备抽 样 方 法备 注及 格 厂 商 名 单抽 样 数AQL质 量 检 验 分 析 标 准 图检 验 方 法 及 标 准抽 样全 检数 验仪 检器 验目 检视 验寿 试命 验