ISO9001产品监视和测量控制程序.docx
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ISO9001产品监视和测量控制程序
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………5
7.相关表单………………………………………………………7
8.流程图：
无
9.附件说明
制订
会审
核准
品质部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（1.0）
1.0
全部
2018-09-24
2018-09-24
2013全面改版升级
1.1
全部
1.0目的
通过对在制品及成品的监视和测量，确保生产制程产品和成品满足规定的要求。
2.0适用范围
适用于生产制程产品（在制品）及成品的监视和测量。
3.0职责
3.1制造部对生产过程产品进行首检和自检，并对不合格品进行标识和隔离。
3.2品保部对生产过程产品进行巡检，对成品进行最终检验，并根据检验结果进行产品状态标识。
4.0定义（无）
5.0程序内容
5.1过程产品监视和测量
5.1.1各生产车间操作员每天生产前对生产产品根据工程蓝图、作业指导书或标准进行工序工位首件检验，经线长或IPQC确认合格后开始正常生产，首件检验确认必须经车间组长以上或品检员认可方可批量生产，并由IPQC记录于《制程首件报表》。
5.1.2操作者按照作业规程的要求进行生产，并随时进行自检，对自检发现的不合格现象及时通知车间组长，由车间组长与品检员共同协商提出处理方法。
5.1.3品保部品检员按规定的时间间隔对各工序工位进行抽检并填写《IPQC巡检日报表》，对抽检中发现的不合格品超出标准范围由品检员及时通知生产车间主管采取相应纠正措施。
5.1.4生产过程中产生的不合格品由制造部进行产品标识和隔离，品保部品检员进行确认，并同制造课和品保部共同协商按《不合格品控制程序》执行。
5.2成品的监视和测量（检测）
5.2.1制造部生产工段将加工完成的成品存放到规定区域，由制造部检验人员对功能进行检验，并填写《电气、外观不良统计表》，并进行产品标识。
5.2.2品保部品检员依据检验规范或行业相应标准进行检测，并填写《FQC检验报告》。
对于客户有专门要求的,填写《出货检验报告》。
5.2.3品保部品检员根据检验（检测）结果对成品进行产品状态标识，由制造部负责对不合格品进行隔离，合格品转下道工序。
5.2.4成品检测发现的不合格品由制造、品检共同协商处理，必要时报副总经理以上，具体按《不合格品控制程序》执行。
5.3最终产品的监视和测量
品保部品检员根据要求对最终产品进行监测，符合要求之最终产品由制造部办入库手续，对不符合要求的进行重工，并填写《成品不良状况联络单》，直至符合要求后办理入库手续。
5.4对于客户急需而未经检测或没有满足客户要求，但不影响使用要求的产品，由业务课提出让步申请，经总经理或其代理人审批给予放行。
5.5对于已入库的产品按客户的需求由仓库管理员填写《送货单》并送交于客户。
6.0引用文件
6.1《质量手册》
6.2《不合格品控制程序》
7.0记录
7.1成品不良状况联络单
7.2电气、外观不良统计表
7.3IPQC巡检日报表
7.4出货检验报告
7.5制程首件报表
7.6FQC检验报告
7.7送货单
8.0附件/流程图：
无
进厂零件质量检验表
零件编号：
零件名称：
号码：
检验项目
参考图号
检验方法
检验设备
抽样方法
备注
及格厂商名单
抽样数
AQL
质量检验分析标准图
检验方法及标准
抽样
全检
数验
仪检
器验
目检
视验
寿试
命验
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