10kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc

1、施工技术方案、措施审批表审核意见会签意见技术部门：质量部门：安全部门：其他部门：批准 意见目 录1.工程概况12.施工应具备的条件13.施工主要机具及材料14.施工方法、步骤及工期要求25.施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题76.安全及文明施工要求77.成品及半成品保护要求88.应产生的质量记录和验收级别89.编制技术措施的依据9首钢京唐220kV变电站工程无功补偿装置施工技术措施 第 9页 共9页1. 工程概况：10kV无功补偿装置包括：电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运三个分部工程。10kV无功补偿装置安装主要项目有： 8.016Mvar并联电容器组12组、8Mkvar并联

2、电抗器6台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线等几方面的内容。2. 施工应具备的条件：2.1 施工应具备的条件2.1.1 土建应具备施工条件，照明充足，电源设施齐全，施工道路畅通； 2.1.2 尽量避免交叉作业，施工区内不应有易燃、易爆等危险品；2.1.3 高空作业要有安全防护措施；2.1.4 供应部门材料准备完毕；2.1.5 施工作业指导书审批完毕，安全交底及技术交底双签字完毕；2.1.6 施工图纸及相关的技术资料齐全；2.1.7 施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。2.2 工期要求2008年2月10日至2008年3月20日 3. 施工主要机具及材料：4.1机械配备计划 吊车、汽车

3、、移运器、液压小车。4.2 安全防护设施机具配备计划表 安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器4.3 施工主要机具及材料计划表电焊机 2台2500V摇表 2块1000V摇表 2块500V摇表1块万用表 3块水准仪 1套水平尺 1个电工工具 5套电动工具 1套4. 施工方法、步骤及工期要求： 4.1 施工工艺流程4.1.1 无功补偿装置安装施工准备基础安装电容器安装电抗器安装隔离刀闸安装二次回路接线4.2 主要施工方法 4.2.1施工前的准备工作 施工人员应熟悉设备规范与性能，熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规范。准备好施工用的工器具，布置施工现场，接好临时电源。领出施工用材料和电容器，做好临时存储保

4、管工作。4.2.2无功补偿装置基础安装无功补偿装置的基础采用10号槽钢平铺，根据设计图纸结合厂家资料提供的基础尺寸下料、制作。做好后每隔0.5米用角钢焊接固定在预埋件上，注意角钢上沿应不露出地面，基础顶面高出地面8mm。用水准仪测量基础标高应符合规范，基础边线和中心线符合设计要求。无功补偿装置基础每段2点接地，接地要牢固可靠。4.2.3无功补偿装置安装根据施工图和安装场地的实际情况，根据铁构架总装图组焊铁构架，并要求：铁构架立柱的垂直偏差不大于5mm。设备安装位置中心线间距离偏差不大于10mm。根据施工图纸和装箱清单，开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂证与试验报告等。对电容器外表进行逐个

5、检查，看看电容器外壳瓷套出线导电杆接地螺栓和标牌是否正确，是否完好无损，是否有渗漏油的痕迹。按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上， 电容器真立安装， 层间应保证足够的绝缘距离，同层电容器之间应有不小于100mm的空间距离。为保证电容器组的通风良好，电容器层间不允许装设隔板。各组电容器在选配时，还应注意调整电容量，使每相间电容平衡，误差应不大于5%。电容器的接线，应采用软导线，接线正确接头连接可靠，接线工艺要求对称一致，整齐美观，相色标志清楚。所有电容器的2铭牌应一致朝外，便于运行人员检查。电容器外壳应可靠接地，串联电容器多分组装置在对地绝缘的平台 上，这种情况下电容器的外壳接地应接到有固

6、定电位的接地母线上。电容器组的自动放电回路应连接可靠，保证电容器组从电网断开后能在10分钟内将其额定电压峰值剩余电压降到75V以下。电容器在使用前进行 10 秒钟耐压试验，（须按电气试验标准作），试验前后测量电容量。凡要接触带过电的电容器导电部分时，即使电容器已自动放电，也必须对电容器进行逐个放电。根据电抗器的出线方向，确定安装位置，复核基础预留孔位置，埋地角螺栓。电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法，操作应平衡、可靠、不碰伤电抗器支瓷和线圈。吊装方案与方法：在开扩地点可用吊车吊装，从最下相起逐相吊装，若在封闭狭窄的电抗器小间里垂直叠装电抗器时，可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊装

7、、如土建未预埋吊环、钢梁时，则需搭设临时过梁作起吊支架。吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接挤压线圈，应加衬垫做保护。吊装垂直叠直的电抗器组，一般采用倒装法，其作业过程如下：（a）先将最上面的一相电抗器推入，并用托梁绳套将电抗器吊起，并装上支柱绝缘子，起吊时需加木垫保护支柱和线圈。（b）推入中相，注意中相线圈的绕向，应与上下两相线圈的绕向相反，然后将上相电抗器落在中相上，并用支柱绝缘子与中相组装连接好，用托梁、绳套将上中相电抗器一并吊起。（c）将下相推入，利用另一套起吊工器具，将下面一相电抗器吊起，并用支柱绝缘子在基础安装位置上就位，超平找正，固定后将下电抗器落在绝

8、缘子上固定。（d）将上中相电抗器落到距下相电抗器约400mm左右时。装上各支柱的支柱绝缘子，然后将上中相电抗器落在下相电抗器上，调好方位，找正、垫平。吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求，三相电抗器中心线是否重合，沿垂直方向的最大误差，按厂家说明书要求，一般不大于3-5mm。电抗器组线圈绕向的分配要求：三相垂直排列时，中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。两相重叠、一相并列安装时，重叠两相的绕向应相反，另一相与上面一相电抗器的绕向相同。三相水平排列时，三相电抗器的绕向应相同。并联电抗器三相一体，重量近20吨。卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，卸车地点的土质必须坚实。必须对安装就位

9、条件作充分调查，制定施工安全技术措施。用机械直接拖运时，应做好充分准备工作。了解从卸车位置至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况，必要时应采取措施。针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位，所经过楼层加铺脚手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积，利用滚轮就位其速度不应超过0.2km/h，不应有严重冲击和振动。隔离刀闸的安装：将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上，然后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接，调整三相合闸同期，三相不同时接触不应大于5mm。调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒，并保持两瓷柱在同一平面内。检查触头的接触情况，触头上各接触点应全部接触（具体尺

10、寸按照说明书要求）。若左右触头位置不正时，可松开接线座上坚固导电杆的螺栓、移动触头相对位置，再将此螺栓拧紧。接地刀的调整可以旋转动触头，使其将静触头的触指高约3mm，然后将其螺母锁紧。拧紧所有应坚固部件，将触头清理干净，涂上电力复合脂。拐臂与机构的相应轴之间联接起来，然后再以电焊焊牢。使其设备接地可靠，符合验收规程。4.2.4矩形硬母线加工、安装当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直，切断面应平整。母线打孔的直径宜大于螺栓直径1mm。钻孔应垂直不歪，斜螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。母线接触面搭面必须平整无氧化膜，经加工后其截面减少值：铜母线不应超过其截面的3%、铝母线不应

11、超过截面的5%。母线的弯制：母线在弯制时必须使用专用工具，立弯母线器、平弯平线器。用铅丝先做好所需角度的样板，以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。母线应进行冷弯、不得进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。母线应减少直角弯曲，弯曲不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规程的规定。母线采用螺栓固定时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距不应小于50mm。母线扭度90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍。母线在安装时首先考虑安全净距。在设计没有标明或标注不清时一定按规定要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。母线接触面加工后必须保持清洁

12、，并涂电力复合脂。母线水平放置时，穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。螺栓连接的母线两侧均应有平垫，相邻螺栓之间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力距搬手紧固，其紧固力值应符合规程表2.3.2的规定。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质涮锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不准使用弹簧垫。母线固定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。交流母

13、线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持11.5mm间隙，当母线立置时上部压板应与母线保持1.52mm的间隙。9.3.5伸缩头的距离必须按照设计的规定安装。母线固定装置不能有棱角和毛刺。多片母线间应保持警惕不小于母线厚度的间隙：相邻的间隙垫边缘间距离要大于5mm。4.2.5 10kV三芯交联聚乙烯热缩终端制作先板直电缆末端并固定，户内终端头量取550mm，在量取处刻以环形刀痕。顺着电缆方向切开塑料护套，然后向两侧分开剥除，在断口处，向上略低于30mm处用铜绑线绑扎钢铠层，作临时绑线并锯开铜带，锯口整齐，钢带锯深3/4不锯透。在钢带断口处保留衬层2

14、0mm，其余剥去，摘去填充物，分开线芯。预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层，插牢后焊接在铜带上，如有铠装编织线用绑线在钢带上焊牢。将编织钢带与电缆护套间的一段用锡填满，编织线与电缆护套空隙长1520mm形成防潮段。安装分支首套3.6.1在电缆分支处和根部包扎填充物(直立胶或聚氯乙烯带等)，使其外观平直，中间略呈苹果形，最大直径不大于电缆外径约15mm。3.6.2清洁电缆护套(安装分支套处)，做明显标志套进分支套，尽量往下，以达到标记处，然后用慢火环形在其根部往两端加热收缩固定(以利排气)，待收缩完全后，端部应有少量胶挤出来为好。剥除分相屏蔽及半导体层由分支首套指端部，向上量取55mm铜屏蔽层，用铜丝绑扎，割断屏蔽断口要整齐。割除半导体屏蔽层保留20mm半导体屏蔽，其余剥除，剥除要干净，但不能伤及绝缘，对于残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。安装应力控制管，清洁绝缘屏蔽钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，再套应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm用微火使其收缩。压接线鼻子，确定引线长度