10kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc

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施工技术方案、措施审批表

审核意见

会签意见

技术部门：

质量部门：

安全部门：

其他部门：

批准意见

目录

1. 工程概况 1

2. 施工应具备的条件 1

3. 施工主要机具及材料 1

4. 施工方法、步骤及工期要求 2

5. 施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题 7

6. 安全及文明施工要求 7

7. 成品及半成品保护要求 8

8. 应产生的质量记录和验收级别 8

9. 编制技术措施的依据 9

首钢京唐220kV变电站工程无功补偿装置施工技术措施第9页共9页

1.工程概况：

10kV无功补偿装置包括：

电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运三个分部工程。

10kV无功补偿装置安装主要项目有：

8.016Mvar并联电容器组12组、8Mkvar并联电抗器6台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线等几方面的内容。

2.施工应具备的条件：

2.1施工应具备的条件

2.1.1土建应具备施工条件，照明充足，电源设施齐全，施工道路畅通；

2.1.2尽量避免交叉作业，施工区内不应有易燃、易爆等危险品；

2.1.3高空作业要有安全防护措施；

2.1.4供应部门材料准备完毕；

2.1.5施工作业指导书审批完毕，安全交底及技术交底双签字完毕；

2.1.6施工图纸及相关的技术资料齐全；

2.1.7施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。

2.2工期要求

2008年2月10日至2008年3月20日

3.施工主要机具及材料：

4.1机械配备计划

吊车、汽车、移运器、液压小车。

4.2安全防护设施机具配备计划表

安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器

4.3施工主要机具及材料计划表

电焊机2台

2500V摇表2块

1000V摇表2块

500V摇表 1块

万用表3块

水准仪1套

水平尺1个

电工工具5套

电动工具1套

4.施工方法、步骤及工期要求：

4.1施工工艺流程

4.1.1无功补偿装置安装

施工准备→基础安装→电容器安装→电抗器安装→隔离刀闸安装→

二次回路接线

4.2主要施工方法

4.2.1施工前的准备工作

施工人员应熟悉设备规范与性能，熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规范。

准备好施工用的工器具，布置施工现场，接好临时电源。

领出施工用材料和电容器，做好临时存储保管工作。

4.2.2无功补偿装置基础安装

无功补偿装置的基础采用10号槽钢平铺，根据设计图纸结合厂家资料提供的基础尺寸下料、制作。

做好后每隔0.5米用角钢焊接固定在预埋件上，注意角钢上沿应不露出地面，基础顶面高出地面8mm。

用水准仪测量基础标高应符合规范，基础边线和中心线符合设计要求。

无功补偿装置基础每段2点接地，接地要牢固可靠。

4.2.3无功补偿装置安装

根据施工图和安装场地的实际情况，根据铁构架总装图组焊铁构架，并要求：

铁构架立柱的垂直偏差不大于±5mm。

设备安装位置中心线间距离偏差不大于±10mm。

根据施工图纸和装箱清单，开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂证与试验报告等。

对电容器外表进行逐个检查，看看电容器外壳瓷套出线导电杆接地螺栓和标牌是否正确，是否完好无损，是否有渗漏油的痕迹。

按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上，电容器真立安装，层间应保证足够的绝缘距离，同层电容器之间应有不小于100mm的空间距离。

为保证电容器组的通风良好，电容器层间不允许装设隔板。

各组电容器在选配时，还应注意调整电容量，使每相间电容平衡，误差应不大于5%。

电容器的接线，应采用软导线，接线正确接头连接可靠，接线工艺要求对称一致，整齐美观，相色标志清楚。

所有电容器的2铭牌应一致朝外，便于运行人员检查。

电容器外壳应可靠接地，串联电容器多分组装置在对地绝缘的平台上，这种情况下电容器的外壳接地应接到有固定电位的接地母线上。

电容器组的自动放电回路应连接可靠，保证电容器组从电网断开后能在10分钟内将其额定电压峰值剩余电压降到75V以下。

电容器在使用前进行10秒钟耐压试验，（须按电气试验标准作），试验前后测量电容量。

凡要接触带过电的电容器导电部分时，即使电容器已自动放电，也必须对电容器进行逐个放电。

根据电抗器的出线方向，确定安装位置，复核基础预留孔位置，埋地角螺栓。

电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法，操作应平衡、可靠、不碰伤电抗器支瓷和线圈。

吊装方案与方法：

在开扩地点可用吊车吊装，从最下相起逐相吊装，若在封闭狭窄的电抗器小间里垂直叠装电抗器时，可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊装、如土建未预埋吊环、钢梁时，则需搭设临时过梁作起吊支架。

吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接挤压线圈，应加衬垫做保护。

吊装垂直叠直的电抗器组，一般采用倒装法，其作业过程如下：

（a）先将最上面的一相电抗器推入，并用托梁绳套将电抗器吊起，并装上支柱绝缘子，起吊时需加木垫保护支柱和线圈。

（b）推入中相，注意中相线圈的绕向，应与上下两相线圈的绕向相反，然后将上相电抗器落在中相上，并用支柱绝缘子与中相组装连接好，用托梁、绳套将上中相电抗器一并吊起。

（c）将下相推入，利用另一套起吊工器具，将下面一相电抗器吊起，并用支柱绝缘子在基础安装位置上就位，超平找正，固定后将下电抗器落在绝缘子上固定。

（d）将上中相电抗器落到距下相电抗器约400mm左右时。

装上各支柱的支柱绝缘子，然后将上中相电抗器落在下相电抗器上，调好方位，找正、垫平。

吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求，三相电抗器中心线是否重合，沿垂直方向的最大误差，按厂家说明书要求，一般不大于3-5mm。

电抗器组线圈绕向的分配要求：

三相垂直排列时，中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。

两相重叠、一相并列安装时，重叠两相的绕向应相反，另一相与上面一相电抗器的绕向相同。

三相水平排列时，三相电抗器的绕向应相同。

并联电抗器三相一体，重量近20吨。

卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，卸车地点的土质必须坚实。

必须对安装就位条件作充分调查，制定施工安全技术措施。

用机械直接拖运时，应做好充分准备工作。

了解从卸车位置至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况，必要时应采取措施。

针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位，所经过楼层加铺脚手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积，利用滚轮就位其速度不应超过0.2km/h，不应有严重冲击和振动。

隔离刀闸的安装：

将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上，然后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接，调整三相合闸同期，三相不同时接触不应大于5mm。

调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒，并保持两瓷柱在同一平面内。

检查触头的接触情况，触头上各接触点应全部接触（具体尺寸按照说明书要求）。

若左右触头位置不正时，可松开接线座上坚固导电杆的螺栓、移动触头相对位置，再将此螺栓拧紧。

接地刀的调整可以旋转动触头，使其将静触头的触指高约3mm，然后将其螺母锁紧。

拧紧所有应坚固部件，将触头清理干净，涂上电力复合脂。

拐臂与机构的相应轴之间联接起来，然后再以电焊焊牢。

使其设备接地可靠，符合验收规程。

4.2.4矩形硬母线加工、安装

当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直，切断面应平整。

母线打孔的直径宜大于螺栓直径1mm。

钻孔应垂直不歪，斜螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。

母线接触面搭面必须平整无氧化膜，经加工后其截面减少值：

铜母线不应超过其截面的3%、铝母线不应超过截面的5%。

母线的弯制：

母线在弯制时必须使用专用工具，立弯母线器、平弯平线器。

用铅丝先做好所需角度的样板，以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。

母线应进行冷弯、不得进行热弯。

母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

母线应减少直角弯曲，弯曲不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规程的规定。

母线采用螺栓固定时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距不应小于50mm。

母线扭度90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍。

母线在安装时首先考虑安全净距。

在设计没有标明或标注不清时一定按规定要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。

母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂。

母线水平放置时，穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

螺栓连接的母线两侧均应有平垫，相邻螺栓之间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外应力。

母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力距搬手紧固，其紧固力值应符合规程表2.3.2的规定。

母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。

丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质涮锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不准使用弹簧垫。

母线固定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

交流母线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。

当母线平置时，母线支持夹板的上部压板与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。

9.3.5伸缩头的距离必须按照设计的规定安装。

母线固定装置不能有棱角和毛刺。

多片母线间应保持警惕不小于母线厚度的间隙：

相邻的间隙垫边缘间距离要大于5mm。

4.2.510kV三芯交联聚乙烯热缩终端制作

先板直电缆末端并固定，户内终端头量取550mm，在量取处刻以环形刀痕。

顺着电缆方向切开塑料护套，然后向两侧分开剥除，在断口处，向上略低于30mm处用铜绑线绑扎钢铠层，作临时绑线并锯开铜带，锯口整齐，钢带锯深3/4不锯透。

在钢带断口处保留衬层20mm，其余剥去，摘去填充物，分开线芯。

预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层，插牢后焊接在铜带上，如有铠装编织线用绑线在钢带上焊牢。

将编织钢带与电缆护套间的一段用锡填满，编织线与电缆护套空隙长15～20mm形成防潮段。

安装分支首套3.6.1在电缆分支处和根部包扎填充物（直立胶或聚氯乙烯带等），使其外观平直，中间略呈苹果形，最大直径不大于电缆外径约15mm。

3.6.2清洁电缆护套（安装分支套处），做明显标志套进分支套，尽量往下，以达到标记处，然后用慢火环形在其根部往两端加热收缩固定（以利排气），待收缩完全后，端部应有少量胶挤出来为好。

剥除分相屏蔽及半导体层由分支首套指端部，向上量取55mm铜屏蔽层，用铜丝绑扎，割断屏蔽断口要整齐。

割除半导体屏蔽层保留20mm半导体屏蔽，其余剥除，剥除要干净，但不能伤及绝缘，对于残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。

安装应力控制管，清洁绝缘屏蔽钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，再套应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接20mm用微火使其收缩。

压接线鼻子，确定引线长度