安全设施定期检查试验管理制度.docx

1、安全设施定期检查试验管理制度安全设施定期检查、试验、报废管理制度1 总则为保证安全设施的技术性能，确保安全设施在使用当中的安全可靠，规范安全设施的定期检查、试验、报废工作，依据相关规程和标准，结合公司施工的实际，制定本管理制度。2 编制依据2.1 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL 50092-94）2,2 电力建设安全工作规格（变电所部分）（DL 50093-1997）2,3 安全帽及其试验方法（GB 2811-2812-89）2.4 安全带（GB 6095-6096-85）2.5 电容式验电器（DL 740-2000）2.6 携带型短路接地线技术标准（DL322-89）2.7

2、安全网（GB5725-1997） 3 职责3.1 安全监察处为安全设施的检查、试验工作的规口管理部门，负责制定安全设施检查、试验项目、标准、周期及报废标准，负责公司级安全设施的抽检，负责监督、检查各单位及项目经理部安全设施检查工作。3.2 各单位安全部门（指定专人）负责本单位安全设施检查、试验及报废工作。3.3 项目经理部专职安全员负责本项目经理部安全设施的检查、试验及报废工作。4 检查、试验项目、标准、周期4.1 安全标志牌:4.1.1安全标志的检查项目、标准、周期见下表:表1 安全标志的检查项目、标准和周期序号项目标准周期1文字文字不得有错字、缺损、缺笔划内容不得违反国家有关法律、法规、标

3、准、规程、规定及行业有关要求半年2材料材料不得腐烂、霉变、破损严重4.2 安全围绳:4.2.1安全围绳的检查项目、标准和周期:表2 安全围绳的检查项目、标准和周期序号项目标准周期1尼龙绳不得有断股磨损不超过尼龙绳直径的20%不得有霉变半年2立杆材料不得腐烂、霉变、破损严重3三角旗不得破损4.3 安全围栏4.3.1 安全围栏的检查项目、标准和周期表3 安全围栏的检查项目、标准和周期序号项目标准周期1围栏框钢管无腐蚀一处锈蚀面积未超过总面积10%，锈蚀总面积未达到总表面积的40%挠度不大于5%半年2立杆钢管无腐蚀一处锈蚀面积未超过10%, 锈蚀总面积未达到表面积的40%挠度不大于5% 3套管钢管无

4、腐蚀、无裂纹焊接处不得有裂纹4立柱杆钢管无腐蚀一处锈蚀面积未超过10%, 锈蚀总面积未达到表面积的40%挠度不大于5%5挂钩钢管无腐蚀、无裂纹焊接处不得有裂纹4.4 安全自锁器（含配套缆绳）检查、试验项目、标准和周期4.4.1 安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期表4 安全自锁器（含配套缆绳）的检查项目、标准和周期序号项目标准周期1主绳安全绳不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤半年2自锁器各联接部位联接可靠各器件无损坏安全螺丝转动灵活、有效3零部件金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈4标志产

5、品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全4.4.2安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期表5 安全自锁器（含配套缆绳）的试验项目、标准和周期序号项目标准周期1主绳、安全绳静接力试验使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂三年2主绳、安全绳破坏试验14.70kN2自锁器14.70kN3零部件金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次安全钩11.76 kN4整体静接力试验使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂5整体冲击试验使用8.8254kN力进行冲击，冲击后无破断和裂纹，下滑距离1.2m4.5 速差自控器检查、试验项目、标准和周期4.5.1 速差自控器的检查项目、标准和周期表

6、6 速差自控器的检查项目、标准和周期序号项目标准周期1钢丝绳无断丝、锈蚀、磨损不得有笼状畸形、严重扭结或弯折不得有压扁严重不得有火烧或电灼一年2安全绳不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤3葫芦不得有破损、裂纹4零部件金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈5整件用力试拉能够自锁6安全绳静接力试验使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂4.5.2速差自控器的检查项目、标准和周期表7 速差自控器的试验项目、标准和周期序号项目标准周期1安全绳破坏试验14.70kN三年2零部件金属钩舌弹簧有效复原次数不少于

7、2万次。安全钩11.76 kN3整体冲击试验使用8.8254kN力进行冲击，冲击后无破断和裂纹，下滑距离1.5m4.6 全方位防冲击安全带检查、试验项目、标准和周期4.6.1全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期表8 全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期序号项目标准周期1腰带腰带必须是一整根护腰带接触腰部分垫有柔软材料，外层用织带或轻革包好，边缘圆滑无角。带子缝合线不得有断裂，有4.5mm铆钉一个, 铆固可靠, 铆面光洁半年2安全绳安全绳完好无磨损,不得有接头、打结、绞结不得有断股、霉变、损伤绳头编有34道加捻压股插花,股绳不准有松紧.3零部件金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧能够有效复原。

8、钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈4整件各部件齐全，完好5整件静接力试验使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂6标志产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全4.6.2 全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期表9 全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期序号项目标准周期1零部件金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。钩体和钩舌的咬口必须平整，不得偏斜金属表面光洁，不得有麻点、裂纹，表面防锈一年2金属配件破坏试验小安全钩：11.76 kN腰带卡子: 7.84 kN3安全绳破坏试验安全绳:14.70 kN4整体冲击试验冲击后无破

9、断和裂纹下滑距离1.2m冲击力170kV三年2断裂负荷规格mm标准值（kN）65.488.01011.01215.01626.010（蚕丝绳）9.24.11 水平绳检查项目、标准和周期4.11.1 水平绳检查项目、标准和周期表19 水平绳检查项目、标准和周期序号项目标准周期1水平绳断丝数不得超规定值，不得有绳芯损损或绳股挤出不得有笼状畸形、严重扭结或弯折不得有压扁严重不得受过火烧或电灼一年2直径测量直径为134.12 电压配电箱检查项目、标准和周期4.12.1电压配电箱检查项目、标准和周期表20 电压配电箱检查项目、标准和周期序号项目标准周期1外壳不得破损一年2漏电保护器各器件完好,无损坏,动

10、作电流不超过30mA。3刀闸各器件完好,无损坏,保险丝规格选用正确.4.13下线爬梯检查项目、标准和周期4.13.1下线爬梯检查项目、标准和周期表21 下线爬梯检查项目、标准和周期序号项目标准周期1主体不得破损，断股、霉变、油污和火烧一年2脚蹬杆不得有破损和断裂4.13.2 下线爬梯试验项目、标准和周期表22 下线爬梯试验项目、标准和周期序号项目标准周期1主体拉力不得小于2.205kN一年2脚蹬杆不得小于2.205kN4.14 高处作业平台检查项目、标准和周期4.14.1 高处作业平台检查检查项目、标准和周期表23 高处作业平台检查检查项目、标准和周期序号项目标准周期1主体材料为铝合金,不得有

11、断裂,铆接牢固长为2140,宽为770,高为950一年4.14.2 高处作业平台试验项目、标准和周期表24 高处作业平台试验项目、标准和周期序号项目标准周期1静负荷试验使用16000kg试验,主体不出现变型, 铆接处不出现断开一年4.15 安全帽检查、试验项目、标准和周期4.15.1 安全帽检查项目、标准和周期表25 安全帽检查项目、标准和周期序号项目标准周期1帽壳不得有破损、裂纹一年2帽衬水平距离：520mm，垂直距离：2550mm不得有损坏，帽衬与帽壳联接可靠3下颏带不得破损，锁紧扣有效4后箍不得损坏，能够调节帽箍大小5标志每顶安全帽有四种永久标志：制造厂名称、商标、型号，制造年、月，生产

12、合格证和验证，生产许可证编号4.15.2 安全帽试验项目、标准和周期表26 安全帽试验项目、标准和周期序号项目标准周期1冲击吸收性能传递到头模上的力不超过4.9kN三年2耐穿刺性能钢锥不接触头模表面4.16 孔洞盖板检查项目、标准和周期4.16.1孔洞盖板检查项目、标准和周期表面27 孔洞盖板检查项目、标准和周期序号项目标准周期1孔洞盖板钢板厚34 mm，边角钢条厚度1015 mm，盖板下设有限位块，限位块与孔洞边缘不大于30 mm钢板不得腐蚀一年2承重使用100kg作用于盖板，盖板无变形4.17尼龙滑车检查、试验项目、标准和周期4.17.1尼龙滑车检查项目、标准和周期表面28 尼龙滑车检查项

13、目、标准和周期序号项目标准周期1吊钩为一整体，不得有变形，保险装置完好一年2开门完好，不得有严重变形3滑轮转动灵活，无严重磨损4整体各部件无损坏，轮缘不得破损或严重磨损，轴承、轴瓦无变形和严重磨损。各固定部位牢固可靠5静接力试验依据滑车额定负荷的1.25倍进行试验，滑车各部位无变形5 报废标准5.1 安全标志牌报废标准符合下列条件之一者应报废：5.1.1 文字有错字、缺损、缺笔划；5.1.2 内容有违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求；5.1.3 材料腐烂、霉变、破损严重。5.2安全围绳报废标准符合下列条件之一者应报废：5.2.1有断股；5.2.2磨损超过尼龙绳直径的20%；

14、5.2.3有霉变；5.2.4材料腐烂、霉变、破损严重。5.3安全围栏报废标准符合下列条件之一者应报废：5.3.1钢管腐蚀严重；5.3.2锈蚀总面积达到总表面积的40%；5.3.3整体挠度大于5%；5.3.4多处焊接处有裂纹；5.4安全自锁器（含配套缆绳）报废标准5.4.1 主绳、安全绳有接头、打结、绞结、断股、霉变、损伤；5.4.2 自锁器符合下列条件之一者应报废：5.4.2.1自锁器联接部位有一处断裂；5.4.2.2自锁器各器件有损坏；5.4.2.3安全螺丝转动失灵；5.4.3整体冲击试。5.5速差自控器报废标准符合下列条件之一者应报废：5.5.1钢丝绳断丝、锈蚀、磨损；5.5.2钢丝绳有笼

15、状畸形、严重扭结或弯折；5.5.3钢丝绳压扁严重；5.5.4钢丝绳受火烧或电灼；5.5.5葫芦有破损、裂纹；5.5.6整体冲击试验。5.6全方位防冲击安全带报废标准符合下列条件之一者应报废：5.6.1腰带不是一整根；5.6.2腰带带子缝合线有断裂，铆固开铆；5.6.3安全绳磨损,有接头、打结、绞结；5.6.4安全绳有断股、霉变、损伤；5.6.5安全环断裂；5.6.6无标志；5.6.7整体冲击试验。5.7屏蔽服报废标准符合下列条件之一者应报废：5.7.1成衣一处破损面积不得超过4cm2，破损总面积超过20cm2；5.7.2上衣、裤子、手套、短袜、帽子无分流连接线；5.7.3 I型屏蔽服每路分流连

16、接线截面积小于1mm2，II型屏蔽服每路分流连接线截面积小于4mm2；5.7.4上衣裤子任意两个最远端之间的电阻大于15；5.7.5手套短袜电阻大于15；5.7.6鞋子电阻大于500；5.7.7整套屏蔽服各最远端点之间的电阻值大于20；5.7.8衣服胸前、背后处以及帽内头顶等三个部位的体表场强，其值大于15kV/m，人体外露部位的体表局部场强，其值大于240V/m；5.7.9屏蔽服内流经人体的电流，其值大于50A；5.7.10屏蔽服任何部位的温升超过50；5.7.11无标志。5.8验电器报废标准符合下列条件之一者应报废：5.8.1绝缘杆有效长度小于标准值；5.8.2验电器器件损坏，触头断裂。报

17、警器无效；5.8.3起动电压值高于额定电压的40%，低于额定电压的15%；5.9接地线报废标准符合下列条件之一者应报废：5.9.1接地线有断股，绝缘层有龟裂；5.9.2联接部位断开；5.9.3接线鼻之间直流电阻，对于25mm2，35mm2，50mm2，70mm2，95mm2，120mm2的各种截面。平均每米的电阻就分别小于079，0.56，0.28，0.21，0.16。5.10安全网报废标准符合下列条件之一者应报废：5.10.1整网有霉变、油污；5.10.2磨断处达10处以上；5.10.3边绳磨断达2处及以上；5.10.4筋绳磨断达5处及以上。5.11绝缘绳报废标准符合下列条件之一者应报废：5

18、.11.1绝缘绳有断股，霉变、油污，腐烂；5.12水平绳报废标准符合下列条件之一者应报废：5.12.1断丝数不得超规定值；5.12.2不得有绳芯损损或绳股挤出；5.12.3不得有笼状畸形、严重扭结或弯折；5.12.4不得有压扁严重；5.12.5不得受过火烧或电灼。5.13电压配电箱报废标准符合下列条件之一者应报废：5.13.1漏电保护器器件损坏,动作电流超过30mA。5.14下线爬梯报废标准符合下列条件之一者应报废：5.14.1主体有破损，断股、霉变、油污和火烧；5.14.2主体拉力小于2.205 kN。5.15高处作业平台报废标准符合下列条件之一者应报废：5.15.1材料有断裂,铆接断开；5

19、.15.2试验不合格。5.16安全帽报废标准符合下列条件之一者应报废：5.16.1帽壳有破损、裂纹；5.16.2帽衬损坏水平距离超出520mm，垂直距离超出2550mm；5.16.3无下颏带；5.16.4无标志。5.17孔洞盖板报废标准符合下列条件之一者应报废：5.17.1钢板腐蚀。5.18尼龙滑车报废标准符合下列条件之一者应报废：5.18.1吊钩变形、断裂；5.18.2开门严重变形；5.18.3滑轮转动失灵，严重磨损；5.18.4轮缘破损或严重磨损，轴承、轴瓦变形和严重磨损。6 检查、试验要求6.1公司对各类安全设施在入库前进行100%检查，6.2分公司在入库前进行100%检查6.3项目经理部在发放前进行100%检查6.4下列安全设施的试验项目由公司安全监察处负责，依据试验周期从每个分公司抽取1-2个进行试验。6.4.1安全自锁器（含配套缆绳）主绳、安全绳破坏试验整体冲击试验6.4.2速差自控器安全绳破坏试验零部件整体冲击试验6.4.3全方位防冲击安全带零部件金属配件破坏试验安全绳破坏试验整体冲击试验6.4.4防静电服（屏蔽服）试验项目6.4.5