安全设施定期检查试验管理制度.docx
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安全设施定期检查试验管理制度
安全设施定期检查、试验、报废管理制度
1总则
为保证安全设施的技术性能,确保安全设施在使用当中的安全可靠,规范安全设施的定期检查、试验、报废工作,依据相关规程和标准,结合公司施工的实际,制定本管理制度。
2编制依据
2.1电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)(DL5009•2-94)
2,2电力建设安全工作规格(变电所部分)(DL5009•3-1997)
2,3安全帽及其试验方法(GB2811-2812-89)
2.4安全带(GB6095-6096-85)
2.5电容式验电器(DL740-2000)
2.6携带型短路接地线技术标准(DL322-89)
2.7安全网(GB5725-1997)
3职责
3.1安全监察处为安全设施的检查、试验工作的规口管理部门,负责制定安全设施检查、试验项目、标准、周期及报废标准,负责公司级安全设施的抽检,负责监督、检查各单位及项目经理部安全设施检查工作。
3.2各单位安全部门(指定专人)负责本单位安全设施检查、试验及报废工作。
3.3项目经理部专职安全员负责本项目经理部安全设施的检查、试验及报废工作。
4检查、试验项目、标准、周期
4.1安全标志牌:
4.1.1安全标志的检查项目、标准、周期见下表:
表1安全标志的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
文字
文字不得有错字、缺损、缺笔划
内容不得违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求
半年
2
材料
材料不得腐烂、霉变、破损严重
4.2安全围绳:
4.2.1安全围绳的检查项目、标准和周期:
表2安全围绳的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
尼龙绳
不得有断股
磨损不超过尼龙绳直径的20%
不得有霉变
半年
2
立杆
材料不得腐烂、霉变、破损严重
3
三角旗
不得破损
4.3安全围栏
4.3.1安全围栏的检查项目、标准和周期
表3安全围栏的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
围栏框
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过总面积10%,锈蚀总面积未达到总表面积的40%
挠度不大于5%
半年
2
立杆
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过10%,锈蚀总面积未达到表面积的40%
挠度不大于5%
3
套管
钢管无腐蚀、无裂纹
焊接处不得有裂纹
4
立柱杆
钢管无腐蚀
一处锈蚀面积未超过10%,锈蚀总面积未达到表面积的40%
挠度不大于5%
5
挂钩
钢管无腐蚀、无裂纹
焊接处不得有裂纹
4.4安全自锁器(含配套缆绳)检查、试验项目、标准和周期
4.4.1安全自锁器(含配套缆绳)的检查项目、标准和周期
表4安全自锁器(含配套缆绳)的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主绳
安全绳
不得有接头、打结、绞结
不得有断股、霉变、损伤
半年
2
自锁器
各联接部位联接可靠
各器件无损坏
安全螺丝转动灵活、有效
3
零部件
金属钩必须有保险装置,金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整,不得偏斜
金属表面光洁,不得有麻点、裂纹,表面防锈
4
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
4.4.2安全自锁器(含配套缆绳)的试验项目、标准和周期
表5安全自锁器(含配套缆绳)的试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主绳、安全绳静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
三年
2
主绳、安全绳破坏试验
≥14.70kN
2
自锁器
≥14.70kN
3
零部件
金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次
安全钩≥11.76kN
4
整体静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
5
整体冲击试验
使用8.8254kN力进行冲击,冲击后无破断和裂纹,下滑距离<1.2m
4.5速差自控器检查、试验项目、标准和周期4.5.1速差自控器的检查项目、标准和周期
表6速差自控器的检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
钢丝绳
无断丝、锈蚀、磨损
不得有笼状畸形、严重扭结或弯折
不得有压扁严重
不得有火烧或电灼
一年
2
安全绳
不得有接头、打结、绞结
不得有断股、霉变、损伤
3
葫芦
不得有破损、裂纹
4
零部件
金属钩必须有保险装置,金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整,不得偏斜
金属表面光洁,不得有麻点、裂纹,表面防锈
5
整件
用力试拉能够自锁
6
安全绳静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
4.5.2速差自控器的检查项目、标准和周期
表7速差自控器的试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
安全绳破坏试验
≥14.70kN
三年
2
零部件
金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。
安全钩≥11.76kN
3
整体冲击试验
使用8.8254kN力进行冲击,冲击后无破断和裂纹,下滑距离<1.5m
4.6全方位防冲击安全带检查、试验项目、标准和周期
4.6.1全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期
表8全方位防冲击安全带检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
腰带
腰带必须是一整根
护腰带接触腰部分垫有柔软材料,外层用织带或轻革包好,边缘圆滑无角。
带子缝合线不得有断裂,有4.5mm铆钉一个,铆固可靠,铆面光洁
半年
2
安全绳
安全绳完好无磨损,不得有接头、打结、绞结
不得有断股、霉变、损伤
绳头编有3~4道加捻压股插花,股绳不准有松紧.
3
零部件
金属钩必须有保险装置,金属钩舌弹簧能够有效复原。
钩体和钩舌的咬口必须平整,不得偏斜
金属表面光洁,不得有麻点、裂纹,表面防锈
4
整件
各部件齐全,完好
5
整件静接力试验
使用2.25kN拉力持续5分钟,有无变形和断裂
6
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
4.6.2全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期
表9全方位防冲击安全带试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
零部件
金属钩必须有保险装置,金属钩舌弹簧有效复原次数不少于2万次。
钩体和钩舌的咬口必须平整,不得偏斜
金属表面光洁,不得有麻点、裂纹,表面防锈
一年
2
金属配件破坏试验
小安全钩:
≥11.76kN
腰带卡子:
≥7.84kN
3
安全绳破坏试验
安全绳:
≥14.70kN
4
整体冲击试验
冲击后无破断和裂纹下滑距离<1.2m
冲击力<8.82kN
5
标志
产品名称、厂名、合格证、生产日期、规格型号齐全
4.7防静电服(屏蔽服)检查、试验项目、标准和周期
4.7.1防静电服(屏蔽服)检查项目、标准和周期
表10防静电服(屏蔽服)检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
成衣
一处破损面积不得超过2cm2,破损总面积不得超过20cm2,
在上衣、裤子、手套、短袜、帽子安放有分流连接线,I型屏蔽服每路分流连接线截面积不应小于1mm2,II型屏蔽服每路分流连接线截面积不应小于4mm2,并有适当的机械强度,上衣、裤子应有两路独立的分流连接线及连接通道,分流连接线保证有良好的电气连接,不得有断丝
等电位连接端部附有连接夹头
膝部、殿部、肘部及手掌等易损部位采用双层衣料
半年
2
标志
上衣、裤子、帽子、手套、短袜等部件必须牢固地装有上三角形标志。
标志内容包括制造厂名或商标,型号名称,制造年份、月份,熔断电流,号型标志。
4.7.2防静电服(屏蔽服)试验项目、标准和周期
表11防静电服(屏蔽服)试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
上衣裤子
任意两个最远端之间的电阻不得大于15Ω
三年
2
手套短袜
电阻不得大于15Ω
3
鞋子
电阻不得大于500Ω
4
帽子
必须通过屏蔽效应试验。
帽子的保护盖舌和外伸边沿必须确保人体外露部位不产生不舒适,并应确保在最高使用电压情况下,人体外露部位的表面场强不得大于240kV/m
5
整衣
整套屏蔽服各最远端点之间的电阻值不得大于20Ω
测量衣服胸前、背后处以及帽内头顶等三个部位的体表场强,其值不得大于15kV/m,
测量人体外露部位的体表局部场强,其值不得大于240V/m,
测量屏蔽服内流经人体的电流,其值不得大于50μA
测量屏蔽服任何部位的温升不得超过50℃
4.8验电器检查、试验项目、标准和周期
4.8.1验电器检查项目、标准和周期
表12验电器检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
绝缘杆
不得有破损、断裂
一年
额定电压
有效长度
10kV
不小于0.7m;
35kV
不小于0.9m
63kV
不小于1.0m;
110kV
不小于1.3m;
220kV
不小于2.1m;
330kV
不小于3.2m;
500kV
不小于4.1m;
2
验电器
各器件不得损坏,触头不得断裂。
报警器有效
4.8.2验电器试验项目、标准和周期
表13验电器试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
起动电压试验
起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%
三年
2
工频耐压试验
额定电压kV
试验长度m
工频耐压kV
1min
5min
10kV
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
4.9携带型短路接地线(工作接地线和保安接地)检查、试验项目、标准和周期
4.9.1携带型短路接地线(工作接地线和保安接地)检查项目、标准和周期
表14携带型短路接地线(工作接地线和保安接地)检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
接地线
为多股铜质软导线,不得有断股
线外有透明绝缘层,厚度不小于1mm、绝缘层不得有龟裂
一年
2
线夹
不得有损坏,紧固件齐全、有效
3
联接
联接部位紧密、可靠
4
操作棒
不得有破损、断裂,
额定电压
有效长度
10kV
不小于0.7m;
35kV
不小于0.9m
63kV
不小于1.0m;
110kV
不小于1.3m;
220kV
不小于2.1m;
330kV
不小于3.2m;
500kV
不小于4.1m;
4.9.2携带型短路接地线(工作接地线和保安接地)试验项目、标准和周期
表15携带型短路接地线(工作接地线和保安接地)试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
成线直流电阻试验
在接线鼻之间测量直流电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面。
平均每米的电阻就分别不小于079Ω,0.56Ω,0.28Ω,0.21Ω,0.16Ω
5年
2
操作棒工频耐压试验
额定电压kV
试验长度m
工频耐压kV
1min
5min
10
0.7
45
/
35
0.9
95
/
63
1.0
175
/
110
1.3
220
/
220
2.1
440
/
330
3.2
/
380
500
4.1
/
580
4.10绝缘安全网和绝缘绳检查、试验项目、标准和周期
4.10.1绝缘安全网检查项目、标准和周期
表16绝缘安全网检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
目型
方型
一年
2
重量
不宜超过15kg
3
系绳
相临两系绳间距≤1m,直径≥6mm,不得有断股
4
筋绳
相临两筋绳间距≤2m,直径≥8mm,不得有断股
5
边绳
直径≥10mm,不得有断股
6
整网
不得有霉变、油污
4.10.2绝缘绳检查项目、标准和周期
表17绝缘绳检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
绝缘绳
不得有断股,霉变、油污,腐烂
一年
2
直径测量
规格mm
标准值
6
±0.3
8
±0.3
10
±0.3
12
±0.4
16
±0.4
10(蚕丝绳)
±0.3
4.10.3绝缘绳试验项目、标准和周期
表18绝缘绳试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
工频干闪电压
>170kV
三年
2
断裂负荷
规格mm
标准值(kN)
6
>5.4
8
>8.0
10
>11.0
12
>15.0
16
>26.0
10(蚕丝绳)
>9.2
4.11水平绳检查项目、标准和周期
4.11.1水平绳检查项目、标准和周期
表19水平绳检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
水平绳
断丝数不得超规定值,
不得有绳芯损损或绳股挤出
不得有笼状畸形、严重扭结或弯折
不得有压扁严重
不得受过火烧或电灼
一年
2
直径测量
直径为13
4.12电压配电箱检查项目、标准和周期
4.12.1电压配电箱检查项目、标准和周期
表20电压配电箱检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
外壳
不得破损
一年
2
漏电保护器
各器件完好,无损坏,动作电流不超过30mA。
3
刀闸
各器件完好,无损坏,保险丝规格选用正确.
4.13下线爬梯检查项目、标准和周期
4.13.1下线爬梯检查项目、标准和周期
表21下线爬梯检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体
不得破损,断股、霉变、油污和火烧
一年
2
脚蹬杆
不得有破损和断裂
4.13.2下线爬梯试验项目、标准和周期
表22下线爬梯试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体拉力
不得小于2.205kN
一年
2
脚蹬杆
不得小于2.205kN
4.14高处作业平台检查项目、标准和周期
4.14.1高处作业平台检查检查项目、标准和周期
表23高处作业平台检查检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
主体
材料为铝合金,不得有断裂,铆接牢固
长为2140,宽为770,高为950
一年
4.14.2高处作业平台试验项目、标准和周期
表24高处作业平台试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
静负荷试验
使用16000kg试验,主体不出现变型,铆接处不出现断开
一年
4.15安全帽检查、试验项目、标准和周期
4.15.1安全帽检查项目、标准和周期
表25安全帽检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
帽壳
不得有破损、裂纹
一年
2
帽衬
水平距离:
5~20mm,垂直距离:
25~50mm
不得有损坏,帽衬与帽壳联接可靠
3
下颏带
不得破损,锁紧扣有效
4
后箍
不得损坏,能够调节帽箍大小
5
标志
每顶安全帽有四种永久标志:
制造厂名称、商标、型号,制造年、月,生产合格证和验证,生产许可证编号
4.15.2安全帽试验项目、标准和周期
表26安全帽试验项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
冲击吸收性能
传递到头模上的力不超过4.9kN
三年
2
耐穿刺性能
钢锥不接触头模表面
4.16孔洞盖板检查项目、标准和周期
4.16.1孔洞盖板检查项目、标准和周期
表面27孔洞盖板检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
孔洞盖板
钢板厚3~4mm,边角钢条厚度10~15mm,盖板下设有限位块,限位块与孔洞边缘不大于30mm
钢板不得腐蚀
一年
2
承重
使用100kg作用于盖板,盖板无变形
4.17尼龙滑车检查、试验项目、标准和周期
4.17.1尼龙滑车检查项目、标准和周期
表面28尼龙滑车检查项目、标准和周期
序号
项目
标准
周期
1
吊钩
为一整体,不得有变形,保险装置完好
一年
2
开门
完好,不得有严重变形
3
滑轮
转动灵活,无严重磨损
4
整体
各部件无损坏,轮缘不得破损或严重磨损,轴承、轴瓦无变形和严重磨损。
各固定部位牢固可靠
5
静接力试验
依据滑车额定负荷的1.25倍进行试验,滑车各部位无变形
5报废标准
5.1安全标志牌报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.1.1文字有错字、缺损、缺笔划;
5.1.2内容有违反国家有关法律、法规、标准、规程、规定及行业有关要求;
5.1.3材料腐烂、霉变、破损严重。
5.2安全围绳报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.2.1有断股;
5.2.2磨损超过尼龙绳直径的20%;
5.2.3有霉变;
5.2.4材料腐烂、霉变、破损严重。
5.3安全围栏报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.3.1钢管腐蚀严重;
5.3.2锈蚀总面积达到总表面积的40%;
5.3.3整体挠度大于5%;
5.3.4多处焊接处有裂纹;
5.4安全自锁器(含配套缆绳)报废标准
5.4.1主绳、安全绳有接头、打结、绞结、断股、霉变、损伤;
5.4.2自锁器符合下列条件之一者应报废:
5.4.2.1自锁器联接部位有一处断裂;
5.4.2.2自锁器各器件有损坏;
5.4.2.3安全螺丝转动失灵;
5.4.3整体冲击试。
5.5速差自控器报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.5.1钢丝绳断丝、锈蚀、磨损;
5.5.2钢丝绳有笼状畸形、严重扭结或弯折;
5.5.3钢丝绳压扁严重;
5.5.4钢丝绳受火烧或电灼;
5.5.5葫芦有破损、裂纹;
5.5.6整体冲击试验。
5.6全方位防冲击安全带报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.6.1腰带不是一整根;
5.6.2腰带带子缝合线有断裂,铆固开铆;
5.6.3安全绳磨损,有接头、打结、绞结;
5.6.4安全绳有断股、霉变、损伤;
5.6.5安全环断裂;
5.6.6无标志;
5.6.7整体冲击试验。
5.7屏蔽服报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.7.1成衣一处破损面积不得超过4cm2,破损总面积超过20cm2;
5.7.2上衣、裤子、手套、短袜、帽子无分流连接线;
5.7.3I型屏蔽服每路分流连接线截面积小于1mm2,II型屏蔽服每路分流连接线截面积小于4mm2;
5.7.4上衣裤子任意两个最远端之间的电阻大于15Ω;
5.7.5手套短袜电阻大于15Ω;
5.7.6鞋子电阻大于500Ω;
5.7.7整套屏蔽服各最远端点之间的电阻值大于20Ω;
5.7.8衣服胸前、背后处以及帽内头顶等三个部位的体表场强,其值大于15kV/m,
人体外露部位的体表局部场强,其值大于240V/m;
5.7.9屏蔽服内流经人体的电流,其值大于50μA;
5.7.10屏蔽服任何部位的温升超过50℃;
5.7.11无标志。
5.8验电器报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.8.1绝缘杆有效长度小于标准值;
5.8.2验电器器件损坏,触头断裂。
报警器无效;
5.8.3起动电压值高于额定电压的40%,低于额定电压的15%;
5.9接地线报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.9.1接地线有断股,绝缘层有龟裂;
5.9.2联接部位断开;
5.9.3接线鼻之间直流电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面。
平均每米的电阻就分别小于079Ω,0.56Ω,0.28Ω,0.21Ω,0.16Ω。
5.10安全网报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.10.1整网有霉变、油污;
5.10.2磨断处达10处以上;
5.10.3边绳磨断达2处及以上;
5.10.4筋绳磨断达5处及以上。
5.11绝缘绳报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.11.1绝缘绳有断股,霉变、油污,腐烂;
5.12水平绳报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.12.1断丝数不得超规定值;
5.12.2不得有绳芯损损或绳股挤出;
5.12.3不得有笼状畸形、严重扭结或弯折;
5.12.4不得有压扁严重;
5.12.5不得受过火烧或电灼。
5.13电压配电箱报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.13.1漏电保护器器件损坏,动作电流超过30mA。
5.14下线爬梯报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.14.1主体有破损,断股、霉变、油污和火烧;
5.14.2主体拉力小于2.205kN。
5.15高处作业平台报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.15.1材料有断裂,铆接断开;
5.15.2试验不合格。
5.16安全帽报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.16.1帽壳有破损、裂纹;
5.16.2帽衬损坏水平距离超出5~20mm,垂直距离超出25~50mm;
5.16.3无下颏带;
5.16.4无标志。
5.17孔洞盖板报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.17.1钢板腐蚀。
5.18尼龙滑车报废标准
符合下列条件之一者应报废:
5.18.1吊钩变形、断裂;
5.18.2开门严重变形;
5.18.3滑轮转动失灵,严重磨损;
5.18.4轮缘破损或严重磨损,轴承、轴瓦变形和严重磨损。
6检查、试验要求
6.1公司对各类安全设施在入库前进行100%检查,
6.2分公司在入库前进行100%检查
6.3项目经理部在发放前进行100%检查
6.4下列安全设施的试验项目由公司安全监察处负责,依据试验周期从每个分公司抽取1-2个进行试验。
6.4.1安全自锁器(含配套缆绳)主绳、安全绳破坏试验整体冲击试验
6.4.2速差自控器安全绳破坏试验零部件整体冲击试验
6.4.3全方位防冲击安全带零部件金属配件破坏试验安全绳破坏试验整体冲击试验
6.4.4防静电服(屏蔽服)试验项目
6.4.5