冲方孔模具设计说明书.doc

1、冲方孔模具设计说明书一 、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为45钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量，工艺分析内容如下：图1 工件图1.材料分析45普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2. 结构分析加工零件结构为矩形孔，满足冲裁最小孔，另外该零件是采用单件大批量加工，所以不用考虑冲裁件最小孔边距。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3. 精度分析：零件上有1个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。二、 冲裁工艺方案的确定零件为一冲孔件

2、，可提出的加工方案如下：方案一：由于该工艺属于传统的冲孔工艺，直接用一套模具即可，矩形凸模，和凹模。方案二：由于该孔是位于脚轮的侧面，则可以采用测冲模，方案一模具结构简单，仅需一道工序、一道模具，生产效率高，零件精度较好，在生产批量较大的情况下适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。但模具结构较方案一复杂，模具制造成本高，效率低。所以，比较两个方案欲采用方案一生产。三 、零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。冲孔基本公式为：尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。查表经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁

3、间隙减半，得 尺寸20mm，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 2.冲压力计算可知冲裁力基本计算公式为此例中零件的周长为64mm，材料厚度2mm，45钢的抗剪强度取460MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为则零件所需得冲压力为初选设备为开式压力机JA3125。3.压力中心计算孔外形为矩形对称状，所以该冲模的压力中心就是孔外形对角线的交点。四、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JA3125，其主要技术参数如下：公称压力：250kN滑块行程：80mm最大闭合

4、高度：250mm闭合高度调节量：70mm滑块中心线到床身距离：190mm工作台尺寸：380 mm610 mm工作台孔尺寸：560 mm360mm模柄孔尺寸：50 mm70 mm垫板厚度：70 mm五、模具零部件结构的确定1.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚。所以，凹模的总长为（取160mm），凹模的宽度为 。模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座160mm125mm35mm，下模座160mm125mm40mm，导柱25mm150mm，导套25mm85mm33mm。2.卸料装置

5、中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下：（1）确定橡胶的自由高度 由以上两个公式，取。（2）确定橡胶的横截面积查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为0.6MPa，所以（3）确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82 mm25mm，外形暂定一边长为160mm，则另一边长b为（4）校核橡胶的自由高度为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm，所以橡胶垫的高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.8540 mm =34mm。3.其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A50100的模柄。六、模具装配图模具装配图如图所示。七、模具零件图模具中上固定板、冲孔凸模、底座、垫块、定位销、定位器、凹模、模柄、上模块、上垫板。14