桂云山高架施工方案.docx

1、桂云山高架施工方案寻乌(赣闽界)至全南高速公路寻乌至信丰段土建B6合同段桂云山高架桥施工方案编 制：_审 核：_批 准：_中铁七局三公司寻全高速B6合同段项目经理部2012年10月10日桂云山高架桥施工方案1 编制依据及编制原则1.1编制依据招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、公路工程质量检验评定标准等公路桥梁相关的施工和验收规范；施工调查及现场踏勘；公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年累积的类似工程施工经验；相关法律、法规对水土保持、环境保护和安全管理的规定。1.2 编制原则严格遵守招

2、标文件明确的设计规范、施工规范和质量验收评定标准；坚持技术先进性、科学合理性、适用性、安全可靠性与实事求是相结合；对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制、科学管理的原则。2 工程概况桂云山高架桥位于安远县新龙乡平分脑村境内，是主线为跨丘陵间凹谷地而拟建的一座大型高架桥。桥梁中心桩号ZK66+280/ YK66+280，桥梁全长278米。桥梁上部构造采用两联共9孔40米跨径先简支后连续预应力砼小箱梁，桥面净宽29.65m。桥梁下部构造：1#、2#墩采用单排双柱式(柱径140cm)墩配桩孔灌注桩(桩径160cm)基础；其余墩采用单排双柱式(柱径160cm)墩配桩孔灌注桩(桩径180cm)

3、基础；0#台右幅采用肋式桥台，钻孔灌注桩(双排桩，桩径120cm)基础；0#台左幅、9#桥台采用柱式桥台，钻孔灌注桩(桩径160cm)基础。本桥主要工程数量为：桩基础822m/42根，台帽4个，框架承台1个，肋板台2个，系梁21个，墩柱32根，桥墩盖梁16个，40米先简支后连续预应力砼小箱梁72片。3 施工配置 3.1 人员配置3.1.1 施工组织机构图施工组织机构图作业队3.1.2 劳力安排（1）主要管理及技术人员见下表：序号姓名职务主要工作1段琼林项目经理负责全面组织、协调管理工作2高志刚项目总工负责施工技术、安全、质量、进度管理工作3赵佩武项目副经理负责现场施工组织4孔小军桥梁工程师负责

4、现场施工技术管理工程5许小龙质检工程师负责现场质量控制，报检6赵 博测量负责人负责现场控制工作7熊 斌安全负责人全面负责现场施工安全8彭 平机料负责人负责材料机械采购、调配工作9尹 军试验负责人负责才材料检验，试件留样工作10熊 敏实验员负责现场试件、混凝土检测工作11冯中杰现场技术员负责现场技术、质量控制12王文强现场施工员负责现场施工及工序转换13胡 凯专职安全员负责现场安全14王文娜资料员负责内业资料的填写（2）主要作业人员见下表：序号工 种人数序号工 种人数1领工员87模板工202电工28司机63电焊工69测量工44钢筋工810试验工25砼工811普工306架子工16合 计1103.2

5、 材料配置桂云山高架桥主要材料数量见下表： 序号材料规格单位数量备注1混凝土C25水下砼m3M6506.92混凝土C30砼m34746.53混凝土C40砼m315.44混凝土C50砼m351575光圆钢筋R235kg76558.76带肋钢筋HPB335kg44704697钢绞线s15.2Kg1931903.3 主要机械设备配置主要机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数 量备注1砼搅拌机HZS90套12汽车吊25t台13砼运输罐车8m3辆54全站仪台25水准仪DSZ2台26试验检测仪器套27钢筋切断机台238钢筋弯曲机台29钢筋调直机台210挖孔设备套2011空压机台1011架桥机(160T)

6、台112龙门吊(100T)台213混凝土输送泵台214塔吊(起吊臂长40 m)台44 工期安排工期安排见下表，若开工日期推迟，则工期顺延。序号分项工程项目开工时间完工时间1桩基础2012年10月20日2012年12月31日2墩、台身2012年12月01日2013年5月31日3支承垫石2013年4月15日2013年6月15日4架 梁2013年6月01日2013年7月31日5桥面系及附属2013年8月01日2013年8月31日5施工方法、工艺5.1 桩基施工桥梁桩基为钻孔灌注桩，除个别桩基位于河道水中外，其余桩基全部为陆地桩。（1）施工工艺见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）钻机类型根据本合同段

7、的地质情况，拟采用冲击钻成孔施工工艺。（3）施工准备在施工前清除场地杂物，更换软土。开工前精确测定桩位，给每个孔位作好编号和标记，并合理安排好钻孔顺序。（4）埋设钢护筒护筒采用6mm钢板制成，护筒内径，比桩径大30cm，采用挖埋法安装。埋置护筒高出地面0.3m，为避免护筒底悬空，护筒底应坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，确保其密实不漏水，护筒平面位置的偏差应不超5cm。（5）泥浆制备钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土配成。为确保环境卫生，泥浆处理采用双沉淀池。泥浆比重：当为粘土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比

8、重不宜大于1.2。粘度：一般地层1824，松散易坍地层2230s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于11.5。（6）成孔过程控制开孔前，仔细检查钻机的水平及钻头的铅垂方向。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题，处理措施及效果等。使用冲击钻成孔时，开孔时，为使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下34m时，方可加高冲程正常冲进。钻进中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。钻孔一次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，吊放钢筋笼。 （7）成孔检查钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔深、

9、桩孔竖直度、成孔孔位等进行检查。钻孔桩施工时注意清孔，桩底沉淀层厚度应满足设计文件的要求；设计无要求时，按检验评定标准要求确定：（对于直径1.5m 的摩擦桩，300mm；对桩径1.5m 或桩长40m或土质较差的摩擦桩，500mm；支承桩：不大于设计规定）。对于嵌岩桩必须满足设计文件中嵌入深度和对岩石强度的要求。（8）钢筋笼制装钢筋笼在施工现场地面平卧进行组装（超声波检测孔同步按设计要求等间距安装到位，钢管底部应封口，以免砼漏入堵塞），钢筋笼吊装前，会同监理工程师进行检查。检查合格经监理工程师签认后方可进行施工。钢筋笼采用吊车分节一次整体吊装就位。钢筋笼就位时要准确、牢固，保证保护层厚度及标高的

10、位置。（9）砼灌注砼灌注前进行高压水冲射或二次清孔，并检查沉渣厚度，满足规范要求后灌注砼。水下砼施工采用导管法进行。砼采用集中拌制，由砼搅拌车运输，输送泵（或吊斗）灌注，水下砼坍落度D1.5m时1822cm，D1.5m时1620cm。导管在使用前进行试拼、并进行水密试压试验和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力的1.3倍。吊装完毕后，导管底距孔底距离300500mm。首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。其贮存量可参考下式计算：VD2/4*Hc+D2/4*h1V首批混凝土贮存量（m3）h1井孔混凝土面高度达

11、到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面值孔底的高度（m）D井孔孔径（m）水下砼要连续灌注不得中断，砼灌注过程中要时刻测量导管埋深（埋深控制在26m范围内）、控制其提升速度并做好相关灌注记录，以防断桩事故发生。（10）桩基检测成桩后，按设计及规范要求进行检测，可采用超声波无破损检测以确保成桩质量。5.2承台及系梁施工承台、系梁在钻孔桩经无损检测合格后即可开始挖基（围堰内填土），及早浇注砼。基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整到位。系梁板采用定型组合钢模，钢管、方木支撑；承台使用大块钢模。钢筋在加工场内制作完成后，运至现场人工绑扎。砼集中集中拌和，罐车运输，吊车

12、、泵车入模。5.3桥梁墩台施工5.3.1普通墩台施工墩台柱采用对接半圆形板，墩柱模板示意图如下。模板面均涂长效脱模剂，保证混凝土表面平整光洁。墩柱模板节与节之间采用法兰盘连接，法兰盘用12mm厚扁钢制成，宽120mm，螺栓孔为26mm；模板面板采用6mm厚钢板；横筋、竖筋分别采用5#及6#角钢。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。墩台施工工艺框图钢筋采用集中下料分段制作，现场吊车吊装焊接。墩柱及台身混凝土宜一次浇筑完成，搅拌运输车运送，吊车提升或泵送灌筑，设置串筒溜放混凝土，防止离析。墩台与承台及系梁结合面凿毛，用高压水冲洗干净，保证混凝土的接茬质量。混凝土初凝后开始洒水养生，拆模后的

13、墩柱及台身外缠裹塑料薄膜，以保持湿润。5.3.2高墩翻模施工本桥高墩采用翻模法施工。高墩翻模施工工艺框图(1)施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成并进行编号，翻模运到工地后，要进行试拼。(2)绑扎安装墩身钢筋墩身主筋连接采用镦粗直螺纹套筒联接，墩身骨架外围满布防裂钢筋网片。(3)翻模组装模板采用大面积定型组合钢模，在厂家加工并试组装完成，经检验合格后方可进场投入使用，模板分3节每节高度相等为2.25m高，每节分8块，4个拐角的模板分别为30cm*30cm的1块，圆弧调整为R=15cm的圆倒角，钢模板外侧有安全网围护全封闭的工人操

14、作平台。模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或启口缝，安装时填35mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。(4)安装内外作业平台内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹脚手板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。(5)安装安全防护系统：在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。(6)灌注砼墩身砼在搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动棒人工振捣。砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料。施工人员在内外操作平台上使用PZ30或P

15、Z50插入式振动器振捣。振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件（如塔吊附着、塔梯附着等）。(7)砼养生墩身砼采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采用暖棚法进行砼的养护。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受任何外加荷载。(8)拆除模板及工作平台正常循环时，在第三节段(顶节)砼浇注后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2.5Mpa，第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时)，拆除第一节段模板。(9)底节模板翻升至四节段拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段，前一个循环中的

16、第三节3m模板起支撑作用。(10)高墩垂直度监控测量模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。高墩施工另报专项施工方案，若与本方案有不同之处，以专项施工方案为准。5.4盖梁施工(1)墩顶支撑系统盖梁采用无支架施工，在墩台上部用塑料管预留110mm贯通孔洞，内穿100mm圆钢（或采用钢抱箍施工工艺），其上横放I45工字钢支撑梁，工字钢上等间距横放槽钢或方木，上铺木板作为工作平台。(2)钢筋钢筋在加工场统一加工，骨架片依具体情况可在墩身附近地面焊接成型，用吊车或塔式起重机吊到底模上，在底模上绑扎成型。(3)模板盖梁采用定型整体钢模板，模板施工放样要经过精密计算，准确定位，

17、保证盖梁几何形状符合设计要求。盖梁无支架施工示意图 (4)浇筑混凝土盖梁钢筋混凝土施工方法同墩台。施工前要复测墩台跨度及标高，施工中确保支承垫石钢筋网位置正确，混凝土顶面，特别是支座垫石面，初凝后仔细压光找平，拆模后及时养生。盖梁施工工艺框图5.5小箱梁预制施工本桥采用30米先简支后连续预应力砼小箱梁，共64片。均在预制场集中预制，施工工艺框图附后。（1）预制梁台座梁板底模基础为夯填碎石层、C20毛石砼，面层采用C30砼，梁模板基础表面用磨石机磨平，表面用槽钢焊接铺厚8mm钢板。模板并按二次抛物线设置好起拱度。（2）梁体模板施工箱梁模板在工厂分节制作，人工配合机械就位安装。预制模板由钢板、型钢

18、组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁，接缝严密不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。模板安装要求接缝严密不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。梁外模设两排附着式振捣器。模板的组装及拆除采用龙门吊，人工配合。模板接缝必须严密，最大缝隙控制在1mm以内，错台控制在0.5mm之内，以防漏浆。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板在使用前要涂抹脱模剂。模板示意图如下：小箱梁外模示意图小箱梁内模示意图（3）钢筋及钢绞线施工钢筋、钢绞线进厂后，按规定要求送检。钢筋的弯制和末端连接符合设计规范要求。钢筋、钢绞线加工均使用专用机具。钢绞线用砂轮切割机下料

19、，禁止用电弧焊，气割下料。下料后对其进行编号、编束。骨架钢筋按设计图纸安装到位，同时注意边跨预埋伸缩缝连接钢筋、边梁泄水管道、边梁护栏预埋钢筋、预埋支座钢板等预埋件。预制梁施工工艺框图（4）预应力钢束管道定位按设计文件要求进行钢筋和预应力钢束管道铺设。预应力钢束管道定位采用R235钢筋，每间隔80cm设置一组，曲线段（含平曲线和竖曲线）加密至40cm一组。预应力钢束管道定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇注砼时，管道需内衬塑料管芯，砼浇筑过程中安排专人不定期活动，浇筑完成后拔出。（5）混凝土浇筑砼一次浇注到顶层，砼浇筑时从梁的一端浇至3/4梁位处，然

20、后从梁的另一端开始浇至1/4梁位处，浇筑合龙。砼浇筑振捣采用附着式振捣器配合插入式振捣棒进行，振捣时注意波纹管位置，防止出现空洞、砼离析或波纹管破损。砼浇注后及时对预应力钢束管道进行清孔，发现堵塞及时处理。砼初凝后拔出管道内衬塑料管芯。浇筑完毕根据气温情况有选择性的进行覆盖洒水、喷淋养生或蒸汽养生等养护施工工艺。（6）模板拆除当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除内模。外模的拆除须等梁体砼强度达到2.5MPa时方可进行，且拆模时混凝土不得“粘模”，拆模应细致小心，不得用蛮力敲打，损伤混凝土边角及表面。（7）张拉及压浆混凝土浇筑后当养护时间7d且混凝土强度达到设计强度90%时，方可进行张拉施工。

21、张拉采用两端张拉，张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主，伸长量校核。张拉顺序：010%张拉控制力（初应力）并量伸长值20%张拉控制力（初应力）并量伸长值100%张拉控制力（持荷2分钟）锚固当发现实际与理论伸长量误差大于6%时，应查明原因并采取相关措施。钢绞线张拉完毕后，用砂轮切割机切割多余钢绞线并在24h内进行压浆。压浆前，吹入无油份的压缩空气清冼管道，接着用含有0.01Kg/L氢氧化钙的清水清洗，直至松散颗粒除去，管道再用无油的压缩空气吹干。压浆采用活塞式压浆泵，压浆须达到饱满。压浆设备每天使用结束时应清冼一次。压浆时由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧或采用止浆阀封堵，压入端

22、持压0.50.7Mpa 5min，压浆时不能停止搅拌。施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等）。（8）封锚压浆完毕后，对封锚部位的梁端混凝土表面凿毛，用清水清洗锚具和混凝土表面，使之清洁。然后支立封锚模板，浇筑封锚混凝土。初凝后进行洒水养护。封锚完毕并压浆浆体强度达到设计值时，用龙门吊吊梁至存梁台座。5.6架桥机架梁施工本工程小箱梁，拟采用双导梁架桥机进行架梁。（1）梁体运输梁体运输采用从预制场利用轮胎式运梁平板车运输。桥面预制梁体运输采用铺设轨道，由轨道平板车运输。（2）架梁准备复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。检查孔跨、预制梁的长度等。检查架设电力线路以

23、满足架桥机的使用要求。全面检查起重机、龙门吊和架桥机性能。（3）支座安装预制主梁简支安装时的临时支座，采用砂箱配合预制砼块制成，砂箱底部预留螺栓孔，采用拆除螺栓漏砂法解除临时支座，支座转换时要求同一连续墩上各临时支座应同步卸载。永久支座按照设计要求规格于架梁前安装。（4）架梁步骤方法梁步骤示意图（5）连续体系转换施工梁体架设完毕后及时连接桥面板及横梁钢筋，浇筑连续接头，中隔梁及其两侧与负弯矩束同长度范围内的桥面板，待混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不小于7天时，张拉连续墩段负弯矩预应力钢束，并压浆封锚。5.7锥坡及桥面系施工桥台锥坡在桥梁上部结构施工后安排施工，先施工锥坡浆砌片石基础

24、，再填筑锥坡土方。锥坡土方采用小型夯实机具分层夯实；锥坡填筑后，按设计坡度进行人工刷坡、修整和夯拍平整，砌筑浆砌片石护坡，边砌筑边设置砂砾垫层。桥面铺装现浇部分混凝土运输车运输，泵送（或吊斗配合手推车）入模，插入式或平板振动器振捣；模板采用定型钢模；钢筋在预制场钢筋车间内集中进行半成品的加工，现场绑扎成型。防撞护栏施工：钢筋采用绑扎形式，模板用特定定型钢模，支模板前应按设计图纸用砂浆将模板下找平；模板上下两层穿对拉螺栓。外侧护栏砼分层浇筑，其分层要根据护栏外型确定，但不大于30cm，浇筑砼时要保证预埋件的高程位置准确。桥面其他安装工程，在防撞护栏施工完成后统一安排施工。6 质量要求6.1.总体

25、质量要求桥梁工程施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，主体结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求。主体结构质量实现零缺陷，满足设计寿命期限内正常运营的需要墩台顶高程控制准确。墩台、梁部混凝土满足高性能混凝土的要求，且内实外美，表面无蜂窝、麻面，颜色一致。桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观，支座定位准确、安装牢固。6.2桥梁下部结构工程质量要求（1）基底平面周线位置不小于设计要求。基底标高允许偏差：土质50mm；石质50mm，200mm。（2）承台的外观、尺寸偏差下表要求。基础的外观、尺寸偏差序号项 目要 求1混凝土外观平整光滑、棱角平直2尺寸（长、宽、高）303顶面高程204纵、

26、横轴线偏位155前、后、左、右边缘距设计中心线尺寸50（3）坚持施工过程中的试验制度；混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验，记入施工记录，控制在标准坍落度范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。（4）配制混凝土拌合物时，采用自动计量装置，水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到质量的1%，粗细骨料的称量准确到质量的2%。（5）夏天输送混凝土时，经常做坍落度试验，以确定调整适当的水胶比；混凝土拌合物塌落度应满足下表要求：混凝土拌合物塌落度要求 序号项 目施工方法塌落度（mm）1墩台、承台、基础泵送法1802002墩台、承台、基础斗送法3090（6）混凝土强度等级不低于设计强度，

27、弹性模量不低于设计值；混凝土抗冻融循环性能：试件混凝土抗冻融循环次数300次，重量损失不超过5%，相对动弹性模量不低于60%。（7）墩台的外观、尺寸偏差及其它质量要求符合下表要求：墩台尺寸偏差及其它质量要求项 次项 目要 求1混凝土外观平整密实、光滑整洁、不宜有表面裂纹、接茬处无明错位、无跑模现象。模板工艺拉筋不露头。2墩台外形尺寸前后、左右边缘距设计中心尺寸偏差20mm砼表面不平整度10mm支承垫石顶面高程偏差0,10mm螺栓孔垂直支承垫石顶面螺栓孔中心偏差2mm3泄水管齐全完整，安装牢固、位置正确（8）混凝土质量内实外美、色泽一致，表面平整、光滑、棱角分明；（9）混凝土和钢筋混凝土的施工符

28、合现行公路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的有关规定。6.3桥面系工程质量要求（1） 防水层、保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合桥梁混凝土桥面防水层的有关规定及设计要求。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。防水层不得渗水。防水层允许偏差和检验方法见下表：防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m靠尺检查2总涂膜厚度不得小于2.0mm（2）纤维混凝土保护层指标要求应符合下表的规定：纤维混凝土保护层指标表序号检验项目指标要求1抗压强度40Mpa2劈拉强度3.5Mpa3抗冻融循环300次4抗渗性P205抗氯离子渗透性1000C6抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土的碱含量3kg/m（3）护栏杆，装牢固、涂装均匀，平顺美观。（4）桥面系工程达到“四线、一面、一光洁”的效果：四线防撞墙顶面、棱角一条线；棱角、下缘一条线；栏杆、扶手一条线；步板分界中线一条线。一面：防撞墙墙台阶、一个平面，步板铺设后顶面口一个平面。一光洁：混凝土的外观整洁干净，大面平整，颜色一致，棱角分明，无漏浆砂面