IE工程师试题及答案.docx

1、IE工程师试题及答案IE工程师试题姓名： 联系方式：一、 填空题(每空1分，共35分)1、 工业工程-IE是_两英文单词的缩写; 2、 标准时间由_和_组成;3、 生产的四要素指的是_,_,_,和_; 4、 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与_的比值; 5、 作业周期指的是_; 6、写出以下工程记号分别代表的内容: -_;-_; -_;-_; 7、通常作业的基本动作 有:_,_,_,_,_,_ 等等; 8、质量改善循环PDCA指的是_,_,_,_;9、ISO是_组织,英文是:_;10、5S管理中,5S指的是_,_,_,_,_; 11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之_,通过先

2、提出问题,然后分析问题造成的原因; 12、ISO-2000版体系文件包括:_,_,_,_四阶文件;二、 选择题（每题2分，共20分）1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间_: A、,现场宽放;B、作业宽放;C、方便宽放;D、疲劳宽放; 2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_; A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法D、PST分析法; 3、不必要的动作要减少是动作经济原则的_之一点; A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作; 4,PTS指的是_; A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法; 5、以下哪些不属于2000

3、版ISO9000的标准族:_ A、ISO9001;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004; 6、生产作业时,_决定流水线的下线速度; A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期; 7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_; A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏; 8、,工位作业员的操作依据是_ A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表; 9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的_; A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以提供制定质量目标; C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的; 1

4、0、下列哪句话是对的:_; A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品; C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品; 三、判断题:(每题1分，共10分) 1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;() 2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;() 3、产品既有硬件产品,也有软件产品;() 4、ISO是国际化的产品质量检验标准;() 5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;() 6、一天内时针和分针相交的次数是23次；() 7、一天内超出8小时外的工作叫加班；() 8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；() 9

5、、焊接使用的64锡，指的是锡线含60锡，含40铅；() 10、应用CADR软件时，一次只能开启一个窗口；() 四、 综合问答题:(每题5分，共35分) 1、 请写出IE七大手法? 2、简述什么叫生产线平衡? 3、通常在解决现场问题时,会使用到5W2H管理方法,试问其所指的是什么? 4、一般在什么情况下必须进行现场改善? 5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手？怎样去平衡？ 参考答案一、填空题1、(INDUSTRIALENGINEERING) 2、(作业时间,宽放时间) 3、(人员,机械设备,原材料和方法) 4、(标准产能) 5、

6、(加工对象从投入至产出所需要的总时间) 6、-(加工)-(质量检查) -(数量检查)-(储存) 7、(伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等) 8、(计划,执行,检查,矫正) 9、(国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 10、(整理,整顿,清扫,清洁,素养) 11、(鱼骨图/因果图) 12、(质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI) 二、选择题1、(A,B,C,D) 2、(A,B,C) 3、(B) 4、(

7、D) 5、(B,C) 6、(A) 7、(A,B) 8、(B) 9、(A) 10、(A) 三、判断题: 1、(对) 2、(错) 3、(对) 4、(错) 5、(对) 6、（错） 7、（错） 8、（对） 9、（对） 10、（对） 四、综合问答题: 1、 1)工程分析法; 2、 2)搬运工程分析法; 3、 3)稼动分析法(工作抽查法); 4、 4)生产线平衡法; 5、 5)动作分析法; 6、 6)动作经济原则; 7、 7)工场布置改善; 或 动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀

8、,提高生产效率的技法叫生产线平衡; 3、答:分别是:WHO-何人 WHAT-何事 WHEN-何时 WHERE-何处 HOW-如何 WHY-为何 HOWMUCH多少钱 4、答：1)、生产系统发生变更时; 2)、因技术的进步变化时; 3)、设计变更时; 4)、现状的工场布置效率低时; 5)、生产量常有增减时; 6)、现场必须移动时; 7)、新产品投入时; 5、答：1、利用成本分析，降低生产成本； 2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决； 2、机器设备的使用、利用情况 3、工装夹具的改良； 4、提高操作者技能； 5、流程分析与工作简化