IE工程师试题及答案.docx
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IE工程师试题及答案
IE工程师试题
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一、填空题（每空1分，共35分）
1、工业工程-‘IE’是__________________两英文单词的缩写;
2、标准时间由__________和__________组成;
3、生产的四要素指的是__________,__________,___________,和__________;
4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与__________的比值;
5、作业周期指的是_______________________________________________;
6、写出以下工程记号分别代表的内容:
○-----------___________; ◇----------____________;
□-----------___________; ▽----------____________;
7、通常作业的基本动作
有:
__________,____________,_____________,____________,____________,____________等等;
8、质量改善循环 ‘PDCA’指的是__________,__________,__________,__________;
9、ISO是_____________组织,英文是:
________________________;
10、‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______ ,_________;
11、 质量管理七大手法中的特性要因图又称之___________,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;
12、 ISO-2000版体系文件包括:
__________,__________,___________,__________四阶文件;
二、选择题（每题2分，共20分）
1、 以下哪些是组成标准时间的宽放时间____:
A、, 现场宽放; B、作业宽放; C、 方便宽放; D、 疲劳宽放;
2、 以下哪些属于工厂布置改善的手法_____;
A、 P-Q分析法; B、 物品流程分析法; C、 改善对象物品的分析法 D、PST分析法;
3、‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的____之一点;
A、 着眼点; B、 基本思想; C、 基本方法; D、 基本动作;
4, ‘PTS’指的是_____;
A、 动作经济分析法; B、 标准动作标准法; C、基本动作时间分析法; D、 预定动作时间标准法;
5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:
_____
A、 ISO9001; B、,ISO9002; C、ISO9003; D、,ISO9004;
6、生产作业时,________决定流水线的下线速度;
A、流水节拍; B、标准时间; C、作业周期; D、作业周期;
7、 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?
____;
A、 连续堆机; B、工位等待; C、 不良品增加; D、 工具损坏;
8、, 工位作业员的操作依据是_____
A、检验规范; B、 作业指导书; C、 作业流程图; D、检查表;
9、 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的______;
A、质量方针和质量目标是毫无关系; B、 质量方针可以提供制定质量目标;
C、 质量目标是建立在质量方针的基础上; D、 质量目标是定量的;
10、 下列哪句话是对的:
_____;
A、不良品肯定是不合格品; B、不合格品肯定是不良品;
C、合格品绝对是良品; D、良品绝对是合格品;
三、判断题:
（每题1分，共10分）
1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; （ ）
2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; （ ）
3、产品既有硬件产品,也有软件产品; （ ）
4、ISO是国际化的产品质量检验标准; （ ）
5、 配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键; （ ）
6、一天内时针和分针相交的次数是23次； （ ）
7、一天内超出8小时外的工作叫加班； （ ）
8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量； （ ）
9、焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡，含40％铅； （ ）
10、应用CADR软件时，一次只能开启一个窗口； （ ）
四、综合问答题:
（每题5分，共35分）
1、请写出IE七大手法?
2、简述什么叫生产线平衡?
3、通常在解决现场问题时,会使用到 ‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么?
4、 一般在什么情况下必须进行现场改善?
5、提高生产效率应通过哪些途径？
6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？
7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手？
怎样去平衡？
参考答案
一、填空题
1、 （INDUSTRIAL ENGINEERING）
2、 （作业时间,宽放时间）
3、（人员,机械设备,原材料和方法）
4、（标准产能）
5、（加工对象从投入至产出所需要的总时间）
6、○--- （加工） ◇---- （质量检查）
□--- （数量检查） ▽----- （储存）
7、 （伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等）
8、 （计划,执行,检查,矫正）
9、 （国际化标准组织,INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION）
10、 （整理,整顿,清扫,清洁,素养）
11、 （鱼骨图/因果图）
12、 （质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI）
二、选择题
1、（A,B,C,D）
2、（A,B,C）
3、（B）
4、（D）
5、（B,C）
6、（A）
7、（A,B）
8、（B）
9、（A）
10、（A）
三、判断题:
1、 （对）
2、（错）
3、 （对）
4、 （错）
5、 （对）
6、（错）
7、（错）
8、（对）
9、（对）
10、（对）
四、综合问答题:
1、1）工程分析法;
2、2）搬运\工程分析法;
3、3）稼动分析法（工作抽查法）;
4、4）生产线平衡法;
5、5）动作分析法;
6、6）动作经济原则;
7、7）工场布置改善;
或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法
2、答:
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3、答:
分别是:
WHO ----------何人
WHAT ---------何事
WHEN --------何时
WHERE -------何处
HOW ----------如何
WHY ----------为何
HOW MUCH—多少钱
4、答：
1）、 生产系统\\发生变更时;
2）、 因技术的进步变化时;
3）、 设计变更时;
4）、 现状的工场布置效率低时;
5）、 生产量常有增减时;
6）、 现场必须移动时;
7）、 新产品投入时;
5、答：
1、利用成本分析，降低生产成本；2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业
6、答：
两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松
7、答:
1、瓶颈工位的解决；2、机器设备的使用、利用情况
3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化
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