压铸产品开发管理规定APQPdocx.docx

1、压铸产品开发管理规定APQPdocx.压铸产品开发管理规定编 制 :审 核 :批 准 :修 改 记 录修订状态 日 期 更改通知书编号 修改容摘要 备注发布： 2012 年 02 月 20 日 实施： 2012 年 03 月 01 日专业资料.1目的：使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有序进行，确保满足顾客和相关法律法规的要求， 并以最低成本及时提供优质产品。2围：适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制。3定义：3.1 本公司产品开发阶段 :序号 APQP 手册的开发阶段 本公司开发阶段 备注1 项目计划和定义阶段 项目计划和定义阶段本公司没有产

2、品设计责2 产品设计和开发阶段 /任，该阶段工作省略；3过程设计和开发阶段过程开发和 OTS 阶段4产品和过程确认阶段产品和过程确认阶段5反馈、评定和改进阶段反馈、评定和改进阶段3.2 其它术语NO 术 语 定 义指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的产品的要求。 如：外观、尺1产品特性寸、材料化学成分、性能等特性。被识别产品特性具有因果关系的过程变量， 亦称过程参数。 过程特性仅2过程特性在它发生时才能测量出， 对于每一个产品特性， 可能有一个或多个过程专业资料.特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。指影响产品的安全性或法规符合性、 装配、功能、性能或其后续过程的3 特殊特

3、性 产品特性或制造过程参数。特殊特性包括关键特性和重要特性。影响 / 行业法规要求或产品安全性的产品要求或过程参数； 公司部文件4关键特性使用” CC”标识；影响产品的装配、 功能、性能等的产品要求或过程参数。 公司部文件使5重要特性用” SC”标识；4职责：4.1 总经理负责新产品开发项目的批准；4.2 压铸主管负责制定 APQP 开发进度计划，并监督，负责组织成立 APQP 小组成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；4.3 技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、 PFMEA 、控制计划、生产作业指导书、包装规等相关技术文件，并负责模具工装的开发 / 委外制作

4、 / 验收 ,负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品样件的实验；4.4 质量科负责编制产品检验作业指导书， 负责产品在样件、 试生产和生产阶段的检验和试验，负责测量系统分析（ MSA ）；4.5 生产科负责协助进行样件制造和小批量生产，协助进行生产准备和过程能力专业资料.研究；4.6 APQP 小组组长负责产品质量策划的协调和指导；4.7 APQP 小组成员负责开展 APQP 各阶段的具体活动；5工作程序：5.1 计划和确定项目序号 输入顾客期望、市场信息5.1.1企业战略、法律法规潜在顾客信5.1.2息及要求流 程新项目信息收集新产品制造可行性分析工作说明责任岗位输出业务

5、部、技术科通过对市场调查和与顾客的沟通， 了解清楚新产品客户对产品的技术要求， 开发业务部信息表进度，产品产量，预计价格等基本信息。对所规定的新产品的技术要求，结合公司的生产制造能力制造可进行技术 / 经济可行性评价 ,包行性分析括潜在的风险分析， 并编制新跨职能小报告产品制造可行性分析报告 。组新产品经可行性分析可行的项目， 业项目开发务部填写新产品项目开发申申请单请单专业资料.序号 输入 流 程新产品项新项目开发批准5.1.3 目开发申请单报价或投标制造可行5.1.4 性分析报告顾客评审新产品成5.1.5 本核算报价表成立 APQP 小组新品开发5.1.6 协议销售合同工作说明 责任岗位

6、输出新产品总经理对新项目开发进行批总经理 项目开发准。申请单新产品项目开发申请单 经新产品总经理批准后，业务部进行报成本核算价或制作标书投标。 顾客有要 业务部报价表求时按顾客要求的流程和报标书价方式进行。新品开顾客对公司报价进行评审， 确 发协议、顾客定是否授权给公司开发生产； 销售合同压铸主管依据开发协议及开发进度要求组织成立 APQP跨职能小组。APQP 小组成员由产品压铸主管 小组成员安全代表、生产科、质量科、职责表技术科、财务部、业务部、工程部等部门指定人员组成， 必专业资料.序号 输入 流 程 工作说明 责任岗位 输出要时可邀请顾客及配套厂家代表参加。压铸主管担任项目组长；制定 A

7、PQP项目项目组长负责组织制定 新产计划品项目 APQP 开发计划并新产品新品开发提交总经理审批；跨职能小项目5.1.7 协议销组织召开项目启动会议， 介绍组组长APQP 开售合同项目情况，进度要求和小组成发计划员分工。APQP 每个阶段完成后应由阶段总结组长组织进行阶段评审， 在阶跨职能小管理者5.1.8段评审中应主要针对阶段项组组长支持目的完成情况以及所遇到的问题进行总结，并进行记录。专业资料.5.2 过程的设计开发序号 输入 过程流程客户图纸资料客 户 图 评审5.2.1 纸，技术标准模具 / 检具委外顾客图纸 开发/技 术 标准/类似5.2.2 产品过往缺 陷/APQP 计划/过程描述

8、责任人输出对顾客正式图纸进行评审，并与客户进行技术跨职能小产品图交流；必要时，转化为组三维图部图纸。技术科提出模具 / 检具设计要求，如模具 / 检具寿命、材质、结构、外模具/检具形尺寸，以及模具 / 检具开发合同跨职能小验收标准，拟定模具 /模具/检具组检具开发合同，并组2D/3D 设织压铸部，工程部、质计图量科评审后与模具 / 检具厂签订协议。专业资料.序号 输入 过程流程 过程描述 责任人 输出模具评审a. 供应商设计完模具/ 检具后，需先提交给技术科进行模具/ 检具评审；b. 技术科负责组织召模具/检具开模具 / 检具评审评审记录表模 具 / 检 会，并记录会议容，跨职能小5.2.3

9、具 2D/3D 压铸部针对生产成组 压铸新产设计图 型和模具 / 检具加品模具检查工进行优化建议；表c. 供应商根据评审意见修改模具 / 检具设计。d. 顾客模具导入时由技术科检查确认。5.2.11专业资料.序号输入过程流程过程描述责任人输出模具制作供应商负责提交模具/检具开发进度计划给技模具/检术科，并依模具 / 检具进具 3D设模具/ 检模具/检具5.2.4度表进行模具 / 检具制计图/2D具供应商进度表5.2.11作；加工图技术科跟踪模具 / 检具制作进度；初始过程流程图车间平面过程设计 /开发布置图制定过程流程图；过程特殊特性流程图应包括进料检清单、特5.2.5技术科验、过程流转、储存

10、、性矩阵图制造、检验等过程；工艺装备明细表产品外观缺陷判断标准专业资料.序号 输入 过程流程PFMEA过程流5.2.6程图PFMEA 试生产控制计划5.2.7编制包装规范产品图纸5.2.8 顾客包装要求过程描述 责任人 输出编制 PFMEA ；并按过程潜在PFMEA 作业指导书失效模式及规定，结合公司资源和 技术科影响分析技术经验，确定改进措PFMEA 施和进度计划。试产控制编制试生产控制计划 技术科计划编制包装规和样件临时包装方案，并提交客户产品包装确认。 技术科规必要时，设计部流转盛具；图纸 产品检验指导书 过程、成品、试生产 探伤检验5.2.10 编制产品检验指导书； 质量科控 制 计

11、作业指导划 书专业资料.序号 输入 过程流程5.2.4试模申请5.2.11 模具5.2.12 试模申请 下达生产计划试模5.2.13 生产计划过程描述 责任人 输出模具制作完成后，技术科按照模具开发和验收管理规定对模具外 技术科 试模申请观验收，并向压铸部生产科提出试模申请；生产计压铸部生产科安排试模 生产科划组织新产品试模，并记试模报录试模过程的铸造工艺生产科 告参数；专业资料.序号输入过程流程过程描述责任人输出NG质量科按照图纸要求进OTS行 OTS 样件的全尺寸样件检查和性能测试；并将产品尺寸评价结果提交技术工程检验报告5.2.14图纸质量科师确认。探伤报技术工程师对不合格告OTS 样件

12、提出处理和改进意见；产品尺根据 OTS 样件评价结模具调整寸检验报果下达修模通知单；技术工程压铸模具5.2.15告探修模后，重新提出试模师维修单伤报告申请。NG客户评提交客户确认；压铸模具价如客户确认不合格，下跨职能小维修单5.2.16OTS 样件达模具维修单，或向客组组长变更提案户提出特采申请或设计书变更申请；OK专业资料.序号输入过程流程过程描述责任人输出试生产编制作业指导书控 制 计技术科编制压铸工艺生产作业5.2.17划卡和生产作业指导技术科指导书试模报书；告APQP资技术科负责建立产品产品初始5.2.18建立产品 BOM技术科料BOM 信息；材料清单阶段评审项目组长向总经理汇报APQ

13、P管理者支资5.2.19项目进度及状态，总经项目组长料持理批准进入下阶段5.3 产品和过程的确认序号 输入 过程流程 过程描述 责任人 输出获得客户小批量 获得客户小批量订5.3.1 客户订单 订单 业务部 新品计划单专业资料.序号 输入 过程流程新品生产计划客户需求计5.3.2划试生产5.3.3 生产计划特殊特性清测量系统分析单5.3.4试生产控制计划过程描述责任人输出下达试生产计划；小批试产一般为 300生产计划件，顾客有要求时按跨 职 能物料需求照客户要求执行；小组计划压铸部生产科安排试生产。试生产运行；由技术尺寸检科和质量科跟踪解生产科测报告 决小批试生产过程技术科探伤报中存在的技术、

14、质量质量科告问题。在试生产过程中，根测量系据特殊特性清单和统分析计控制计划，针对特殊质量科划测量特性的测量系统进系统分析行测量系统分析；报告专业资料.序号输入过程流程过程描述责任人输出初始过程能力在试生产过程中，质初始过特殊特性清分析量科针对特殊特性，程能力研单质量科5.3.5收集数据，提交给技究计划试生产控制技术科术科进行过程能力X-R 控制计划CPK/PPK 分析图供应商 PPAP 试业务部将试生产产生产认可品提交给客户进行项 目 组5.3.6供应商 PPAP使用和评价；项目组PPAP 资料长OK长收集客户的评价意见；PPAP 编制及提交组织各个部门准备跨职能PPAP 资料，并提交5.3.

15、7PPAP 资料小组组PPAP 资料PPAP ；顾客有要求长时按顾客要求执行。客户批准客户签批 PSW ，项零件提项目组5.3.8PPAP 资料目组长跟踪客户批交保证书长准过程；PSW 专业资料.5.4 反馈评定和改进序号输入过程流程过程描述责任人输出量产启动对项目开发经验和开发目标达成情况进行总结；跨 职 能跨职能小组对是否管理者5.3.9APQP 文件小 组 组达成批量生产条件支持长进行评价。总经理批准进入量产阶段。项目开发总结产品质量策划总将项目开发经验纳跨 职 能结认定5.3.10APQP 文件入经验教训数据库；小组APQP 文件资料汇总表6相关支持性文件：专业资料.6.1 产品质量先

16、期策划和控制计划 APQP 参考手册6.2 潜在失效模式及后果分析 FMEA 参考手册6.3 统计过程控制 SPC 参考手册7. 相关记录：7.1 SQQYF001 新产品信息表7.2 SQQYF002 制造可行性分析报告7.3 SQQYF003 新产品项目开发申请单7.4 SQQYF004 新产品成本核算报价表7.5 SQQYF005 跨职能小组成员职责表7.6 SQQYF006 新产品项目 APQP 开发计划7.7 SQQYF007 过程流程图7.8 SQQYF008 特殊特性清单7.9 SQQYF009 特性矩阵图7.10 SQQYF010 车间平面布置图7.11 SQQYF011 工艺

17、装备明细表7.12 SQQYF012 管理者支持7.13 SQQYF013 过程潜在失效模式及影响分析 PFMEA 7.14 SQQYF014 控制计划7.15 SQQYF015 产品包装规7.16 SQQYF016 过程检验作业指导书7.17 SQQYF017 成品检验作业指导书7.18 SQQYF018 探伤检验作业指导书7.19 SQQYF019 产品尺寸检测报告7.20 SQQYF020 探伤报告7.21 SQQYF021 生产作业指导书7.22 SQQYF022 产品初始材料清单7.23 SQQYF023 测量系统分析计划7.24 SQQYF024 测量系统分析报告7.25 SQQYF025 初始过程能力研究计划专业资料.7.26 SQQYF026 X-R 控制图7.27 SQQYF027 产品质量策划总结认定7.28 SQQYF028 APQP 文件资料汇总表7.29 SQQYF080 产品外观缺陷判断标准专业资料