压铸产品开发管理规定APQPdocx.docx
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压铸产品开发管理规定APQPdocx
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压铸产品开发管理规定
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修改记录
修订状态日期更改通知书编号修改容摘要备注
发布：
2012年02月20日实施：
2012年03月01日
专业资料
.
1目的：
使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有
序进行，确保满足顾客和相关法律法规的要求，并以最低成本及时提供优质产品。
2围：
适用于公司压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制。
3定义：
3.1本公司产品开发阶段:
序号APQP手册的开发阶段本公司开发阶段备注
1项目计划和定义阶段项目计划和定义阶段
本公司没有产品设计责
2产品设计和开发阶段/
任，该阶段工作省略；
3
过程设计和开发阶段
过程开发和OTS阶段
4
产品和过程确认阶段
产品和过程确认阶段
5
反馈、评定和改进阶段
反馈、评定和改进阶段
3.2其它术语
NO术语定义
指在图纸或其它的工程技术资料中所描述的产品的要求。
如：
外观、尺
1产品特性
寸、材料化学成分、性能等特性。
被识别产品特性具有因果关系的过程变量，亦称过程参数。
过程特性仅
2过程特性
在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或多个过程
专业资料
.
特性，在某些过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
指影响产品的安全性或法规符合性、装配、功能、性能或其后续过程的
3特殊特性产品特性或制造过程参数。
特殊特性包括关键特性和重要特性。
影响/行业法规要求或产品安全性的产品要求或过程参数；公司部文件
4关键特性
使用”CC”标识；
影响产品的装配、功能、性能等的产品要求或过程参数。
公司部文件使
5重要特性
用”SC”标识；
4职责：
4.1总经理负责新产品开发项目的批准；
4.2压铸主管负责制定APQP开发进度计划，并监督，负责组织成立APQP小组
成员，明确小组成员职责及工作安排，并与相关部门协调沟通；
4.3技术科负责客户技术要求的评审和转化，编制过程流程图、PFMEA、控制计
划、生产作业指导书、包装规等相关技术文件，并负责模具工装的开发/委外
制作/验收,负责初始过程能力研究、车间平面布置图、设施设备的提出和产品
样件的实验；
4.4质量科负责编制产品检验作业指导书，负责产品在样件、试生产和生产阶段的
检验和试验，负责测量系统分析（MSA）；
4.5生产科负责协助进行样件制造和小批量生产，协助进行生产准备和过程能力
专业资料
.
研究；
4.6APQP小组组长负责产品质量策划的协调和指导；
4.7APQP小组成员负责开展APQP各阶段的具体活动；
5工作程序：
5.1计划和确定项目
序号输入
顾客期望、
市场信息
5.1.1
企业战略、
法律法规
潜在顾客信
5.1.2
息及要求
流程
新项目信息收
集
新产品制造可行性分析
工作说明
责任岗位
输出
业务部、技术科通过对市场调
查和与顾客的沟通，了解清楚
《新产品
客户对产品的技术要求，开发
业务部
信息表》
进度，产品产量，预计价格等
基本信息。
对所规定的新产品的技术要
求，结合公司的生产制造能力
《制造可
进行技术/经济可行性评价,包
行性分析
括潜在的风险分析，并编制新
跨职能小
报告》
产品《制造可行性分析报告》。
组
《新产品
经可行性分析可行的项目，业
项目开发
务部填写《新产品项目开发申
申请单》
请单》
专业资料
.
序号输入流程
《新产品项
新项目开发批准
5.1.3目开发申请
单》
报价或投标
《制造可行
5.1.4性分析报
告》
顾客评审
《新产品成
5.1.5本核算报价
表》
成立APQP小组
《新品开发
5.1.6协议》《销
售合同》
工作说明责任岗位输出
《新产品
总经理对新项目开发进行批
总经理项目开发
准。
申请单》
《新产品项目开发申请单》经
《新产品
总经理批准后，业务部进行报
成本核算
价或制作标书投标。
顾客有要业务部
报价表》
求时按顾客要求的流程和报
《标书》
价方式进行。
《新品开
顾客对公司报价进行评审，确发协议》、
顾客
定是否授权给公司开发生产；《销售合
同》
压铸主管依据开发协议及开
发进度要求组织成立APQP
《跨职能
小组。
APQP小组成员由产品
压铸主管小组成员
安全代表、生产科、质量科、
职责表》
技术科、财务部、业务部、工
程部等部门指定人员组成，必
专业资料
.
序号输入流程工作说明责任岗位输出
要时可邀请顾客及配套厂家
代表参加。
压铸主管担任项目组长；
制定APQP项目
项目组长负责组织制定《新产
计划
品项目APQP开发计划》并
《新产品
《新品开发
提交总经理审批；
跨职能小
项目
5.1.7协议》《销
组织召开项目启动会议，介绍
组组长
APQP开
售合同》
项目情况，进度要求和小组成
发计划》
员分工。
APQP每个阶段完成后应由
阶段总结
组长组织进行阶段评审，在阶
跨职能小
《管理者
5.1.8
段评审中应主要针对阶段项
组组长
支持》
目的完成情况以及所遇到的
问题进行总结，并进行记录。
专业资料
.
5.2过程的设计开发
序号输入过程流程
客户图纸资料
客户图评审
5.2.1纸，技术
标准
模具/检具委外
顾客图纸开发
/技术标
准/类似
5.2.2产品过往
缺陷
/APQP计
划/
过程描述
责任人
输出
对顾客正式图纸进行评
审，并与客户进行技术
跨职能小
产品图
交流；必要时，转化为
组
三维图
部图纸。
技术科提出模具/检具
设计要求，如模具/检具
寿命、材质、结构、外
模具/检具
形尺寸，以及模具/检具
开发合同
跨职能小
验收标准，拟定《模具/
模具/检具
组
检具开发合同》，并组
2D/3D设
织压铸部，工程部、质
计图
量科评审后与模具/检
具厂签订协议。
专业资料
.
序号输入过程流程过程描述责任人输出
模具评审
a.供应商设计完模具
/检具后，需先提交
给技术科进行模具
/检具评审；
b.技术科负责组织召
模具/检具
开模具/检具评审
评审记录表
模具/检会，并记录会议容，
跨职能小
5.2.3具2D/3D压铸部针对生产成
组《压铸新产
设计图型和模具/检具加
品模具检查
工进行优化建议；
表》
c.供应商根据评审意
见修改模具/检具
设计。
d.顾客模具导入时由
技术科检查确认。
5.2.11
专业资料
.
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
模具制作
供应商负责提交模具
/
检具开发进度计划给技
模具/检
术科，并依模具/检具进
具3D
设
模具/检模具/检具
5.2.4
度表进行模具/检具制
计图/2D
具供应商
进度表
5.2.11
作；
加工图
技术科跟踪模具/检具
制作进度；
初始《过程
流程图》
《车间平面
过程设计/开
发
布置图》
制定过程流程图；过程
《特殊特性
流程图应包括进料检
清单》、《特
5.2.5
技术科
验、过程流转、储存、
性矩阵图》
制造、检验等过程；
《工艺装备
明细表》
《产品外观
缺陷判断标
准》
专业资料
.
序号输入过程流程
PFMEA
《过程流
5.2.6
程图》
《PFMEA试生产控制计划
5.2.7
》
编制包装规范
产品图纸
5.2.8顾客包装
要求
过程描述责任人输出
编制PFMEA；并按
《过程潜在
《PFMEA作业指导书》
失效模式及
规定，结合公司资源和技术科
影响分析
技术经验，确定改进措
PFMEA》
施和进度计划。
试产《控制
编制试生产控制计划技术科
计划》
编制包装规和样件临时
包装方案，并提交客户
《产品包装
确认。
技术科
规》
必要时，设计部流转盛
具；
图纸产品检验指导书过程、成品、
《试生产探伤《检验
5.2.10编制产品检验指导书；质量科
控制计作业指导
划》书》
专业资料
.
序号输入过程流程
5.2.4
试模申请
5.2.11模具
5.2.12试模申请下达生产计划
试模
5.2.13生产计划
过程描述责任人输出
模具制作完成后，技术
科按照《模具开发和验
收管理规定》对模具外技术科试模申请
观验收，并向压铸部生
产科提出试模申请；
《生产计
压铸部生产科安排试模生产科
划》
组织新产品试模，并记
《试模报
录试模过程的铸造工艺
生产科告》
参数；
专业资料
.
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
NG
质量科按照图纸要求进
OTS
行OTS样件的全尺寸
样
件
检查和性能测试；并将
《产品尺寸
评价结果提交技术工程
检验报告》
5.2.14
图纸
质量科
师确认。
《探伤报
技术工程师对不合格
告》
OTS样件提出处理和
改进意见；
《产品尺
根据OTS样件评价结
模具调整
寸检验报
果下达修模通知单；
技术工程
《压铸模具
5.2.15
告》《探
修模后，重新提出试模
师
维修单》
伤报告》
申请。
NG
客户评
提交客户确认；
《压铸模具
价
如客户确认不合格，下
跨职能小
维修单》
5.2.16
OTS样件
达模具维修单，或向客
组组长
《变更提案
户提出特采申请或设计
书》
变更申请；
OK
专业资料
.
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
《试生产
编制作业指导书
控制计
技术科编制《压铸工艺
《生产作业
5.2.17
划》
卡》和《生产作业指导
技术科
指导书》
《试模报
书》；
告》
APQP
资
技术科负责建立产品
《产品初始
5.2.18
建立产品BOM
技术科
料
BOM信息；
材料清单》
阶段评审
项目组长向总经理汇报
APQP
《管理者支
资
5.2.19
项目进度及状态，总经
项目组长
料
持》
理批准进入下阶段
5.3产品和过程的确认
序号输入过程流程过程描述责任人输出
获得客户小批量获得客户小批量订
5.3.1客户订单订单业务部新品计划
单
专业资料
.
序号输入过程流程
新品生产计划
客户需求计
5.3.2
划
试生产
5.3.3生产计划
特殊特性清
测量系统分析
单
5.3.4
试生产控制
计划
过程描述
责任人
输出
下达试《生产计划》；
小批试产一般为300
生产计划
件，顾客有要求时按
跨职能
物料需求
照客户要求执行；
小组
计划
压铸部生产科安排
试生产。
试生产运行；由技术
《尺寸检
科和质量科跟踪解
生产科
测报告》
决小批试生产过程
技术科
《探伤报
中存在的技术、质量
质量科
告》
问题。
在试生产过程中，根
《测量系
据特殊特性清单和
统分析计
控制计划，针对特殊
质量科
划》《测量
特性的测量系统进
系统分析
行测量系统分析；
报告》
专业资料
.
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
初始过程能力
在试生产过程中，质
《初始过
特殊特性清
分析
量科针对特殊特性，
程能力研
单
质量科
5.3.5
收集数据，提交给技
究计划》
试生产控制
技术科
术科进行过程能力
《X-R控制
计划
CPK/PPK分析
图》
供应商PPAP试
业务部将试生产产
生产认可
品提交给客户进行
项目组
5.3.6
供应商PPAP
使用和评价；项目组
PPAP资料
长
OK
长收集客户的评价
意见；
PPAP编制及提交
组织各个部门准备
跨职能
PPAP资料，并提交
5.3.7
PPAP资料
小组组
PPAP资料
PPAP；顾客有要求
长
时按顾客要求执行。
客户批准
客户签批PSW，项
《零件提
项目组
5.3.8
PPAP资料
目组长跟踪客户批
交保证书
长
准过程；
PSW》
专业资料
.
5.4反馈评定和改进
序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
量产启动
对项目开发经验和
开发目标达成情况
进行总结；
跨职能
跨职能小组对是否
《管理者
5.3.9
APQP文件
小组组
达成批量生产条件
支持》
长
进行评价。
总经理批准进入量
产阶段。
项目开发总结
《产品质
量策划总
将项目开发经验纳
跨职能
结认定》
5.3.10
APQP文件
入经验教训数据库；
小组
《APQP文
件资料汇
总表》
6相关支持性文件：
专业资料
.
6.1《产品质量先期策划和控制计划》APQP参考手册
6.2《潜在失效模式及后果分析》FMEA参考手册
6.3《统计过程控制》SPC参考手册
7.相关记录：
7.1SQQYF001《新产品信息表》
7.2SQQYF002《制造可行性分析报告》
7.3SQQYF003《新产品项目开发申请单》
7.4SQQYF004《新产品成本核算报价表》
7.5SQQYF005《跨职能小组成员职责表》
7.6SQQYF006《新产品项目APQP开发计划》
7.7SQQYF007《过程流程图》
7.8SQQYF008《特殊特性清单》
7.9SQQYF009《特性矩阵图》
7.10SQQYF010《车间平面布置图》
7.11SQQYF011《工艺装备明细表》
7.12SQQYF012《管理者支持》
7.13SQQYF013《过程潜在失效模式及影响分析PFMEA》
7.14SQQYF014《控制计划》
7.15SQQYF015《产品包装规》
7.16SQQYF016《过程检验作业指导书》
7.17SQQYF017《成品检验作业指导书》
7.18SQQYF018《探伤检验作业指导书》
7.19SQQYF019《产品尺寸检测报告》
7.20SQQYF020《探伤报告》
7.21SQQYF021《生产作业指导书》
7.22SQQYF022《产品初始材料清单》
7.23SQQYF023《测量系统分析计划》
7.24SQQYF024《测量系统分析报告》
7.25SQQYF025《初始过程能力研究计划》
专业资料
.
7.26SQQYF026《X-R控制图》
7.27SQQYF027《产品质量策划总结认定》
7.28SQQYF028《APQP文件资料汇总表》
7.29SQQYF080《产品外观缺陷判断标准》
专业资料
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