怀柔模板施工方案.docx

1、怀柔模板施工方案2 工程概况 13 关键部位及各部位尺寸 24 施工安排 35 施工准备 45.3 机械准备 45.4 主要材料准备 55.5 现场准备 56 模板设计、加工及安装方法 56.1 柱模板 56.2 梁模板 76.3 顶板模板 86.4 楼梯模板 97. 模板清理、模板拆除 107.1 模板清理 107.2 模板拆除 108 质量要求 118.1 验收要求 118.2 关键环节质量管理 128.3 技术质量措施 129 成品保护 1311 模板计算书 1411.1 柱模计算 1411.2 梁模计算 1611.3 楼板模板计算 171 编制依据序号名 称编 号1北京怀柔学生军训基地

2、办公楼工程施工图 2003-35-62北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ 26-965建筑施工安全检查标准JGJ 59-996建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032 工程概况序号项目内容1工程名称北京怀柔学生军训基地改扩建工程办公楼2工程地址北京市怀柔区雁栖工业开发区东侧3建设单位北京市学生军训基地4设计单位圣帝国际建筑工程有限公司5监理单位北京双鹏工程监理有限责任公司6建筑面积2342

3、.92m27监督单位北京市怀柔质量监督站8施工范围土建、给排水、采暖、消防、照明、电话等工程，包括京造定字（1999）004号文规定的工作，其中与室外相连的管线做至外墙轴线外2.5米9基本情况工期质量目标140结构长城杯标准、竣工合格10工程概况建筑规模占地面积718.76 m2建筑面积2342.92m2层数三层局部四层建筑檐高15.85m标高0.0052.85基底-2.70室外53.25结构类型框架结构基础形式独立基础3 关键部位及各部位尺寸3.1 关键部位：外边梁模板、柱头与梁节点、变形缝模板、1#楼屋顶斜板。3.2 各部位主要尺寸：名称部位尺寸层高(m)首层3.9二层3.6三层3.6顶层

4、3.05独立基础(m)2.82.83.65.46.13.14.92.83.65.4 板厚(mm)150、120柱截面尺寸(mm)400400400800梁截面尺寸(mm)250690 250600 300500 350100 4001500 4 施工安排4.1 模板设计原则：加速施工进度，确保施工质量，达到公司验收结构长城杯的目标，针对工程结构特点，确定模板设计方案。工程柱、梁、楼梯采用15厚多层板。顶板、采用12厚竹胶板。4.2 工程质量目标：结构长城杯，模板分项工程合格率为100%，优良率不低于92%。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1. 施工人员、工长必须审阅图纸，清楚结构特点、各部

5、位的尺寸以及相互之间的关系。5.1.2. 根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。5.1.3. 项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程加工、安装标准和要求。5.2 施工人员准备阶段分项工程人数 配模阶段木料加工10模板制作15施工阶段模板运输、模板安装、模板拆除150清理阶段模板清理5模内清理55.3 机械准备序号名称数量（台）序号名称数量（台）1圆盘锯16气泵22压刨17手提电刨43平刨18手提钻64台钻19手枪钻25手提锯85.4 主要材料准备名称规格（mm）备注多层板1220244015厚酚醛覆膜多层板竹胶板1

6、220244012厚酚醛覆膜竹编板木方50100、100100必须刨光、规格一致48脚手架1500、2100、1800、3000900、1200mm483.5水平杆螺栓12长度大于700mm U型可调托600mm封边漆多层板、竹胶板封边5.5 现场准备现场设模板加工场并制作模板操作平台。模板堆放场并做好模板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。6 模板设计、加工及安装方法6.1 柱模板6.2.1. 柱模板设计柱截面尺寸以400400mm、500500mm为主，为保证梁、柱截面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场配制梁、柱模板。柱模板由四块侧模板组成（柱

7、模板平面图），采用15mm多层板，用50100mm木方作竖向背楞，间距小于200mm，柱箍用100100mm方木，间距500mm，12对拉螺栓，柱模斜支撑用483.5mm钢管，并6钢筋拉纤，每面两道。已浇混凝土板上设地锚，距柱300mm、1000、2500mm。模板下口锁口，已浇混凝土板柱主筋内侧位置每边端部、中部预埋三根地锚。内部用焊接柱模顶杆，沿模板高度每800mm加井字14顶棍（柱模板顶棍图）。柱模下口、阳角处接缝单面加海绵条，严禁进入模内。模板配制高度为层高-梁高+40mm。6.2.2. 柱模板安装6.1.2.1. 施工顺序：放柱控制线柱线内清理立柱模加固模内清理预检6.1.2.2.

8、柱模板下口混凝土表面平整度必须小于2mm，在浇筑板混凝土时，柱根部用4m大杠找平混凝土表面，用铁抹子抹平。6.1.2.3. 安装柱模板通排柱，并拉通线。先装两端柱模，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相临的两片，再安装另两片。6.1.2.4. 安装柱箍用100100mm方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍间距为500mm，用螺栓固定，四面拉紧。6.1.2.5. 安装柱模板支撑柱模板底口每面设两道顶杆，顶杆焊接在柱模内预留地锚上，柱模沿柱高每800mm设井字14钢筋对撑。模柱板斜支撑设三道间距沿柱1000mm，斜撑加剪刀撑，用水平管四周连接。并每面模板一

9、道6钢筋斜拉纤。边柱采用拉顶结合。同时调节对面模板斜支撑达到垂直要求。浇筑完成混凝土，在初凝前要对柱模垂直二次校正。6.2 梁模板6.2.3. 梁模板设计梁底模、侧模采用15mm多层板, 50100mm木方背楞，间距小于250mm。竖向背楞100100mm木方、斜撑为50100mm木方，底楞为50100mm木方。间距均为900mm。梁支撑采用483.5mm脚手架和U型可调托，间距1200mm（梁模板施工图）。边梁模板支撑脚手架位置见边梁模板施工图。跨度大于等于4m的梁底模、顶板起拱10mm。6.2.4. 梁模板安装6.2.5.1 施工顺序：弹梁模板控制线立梁底支撑调整梁底标高安装梁底模板绑梁钢

10、筋清理梁内立梁侧模加固预检 6.2.5.2 剔凿梁柱节点槎内松散混凝土、浮浆至梁底标高上5mm，并清理干净。6.2.5.3 用50100mm木方底楞（立放）沿梁轴线方向间距900mm铺放主龙骨。6.2.5.4 铺放加工好的底模和侧模将侧楞、斜撑用钉子固定。6.2.5.5 顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。但严禁进入模板内部。6.2.5. 梁柱节点模板6.2.5.6 柱头、梁底模、侧模板均采用多层板，50100mm木方作龙骨。6.2.5.7 先支设柱头模板，将已浇筑柱混凝土施工缝的浮浆剔掉，高出梁底5mm并清理干净。在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱头侧模紧贴已

11、浇筑柱身，并下跨700-900mm，用柱箍锁口两道，间距400mm。6.2.5.8 保证上下垂直、截面尺寸准确。柱头模板加顶撑。梁侧模小面贴海绵条并撞在柱头模板上。柱头与梁侧模节点连接。所有海绵条严禁进入模内。6.3 顶板模板6.3.1. 顶板模板设计顶板采用15mm多层板，50100mm木方作次龙骨，间距250mm，100100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系为483.5mm脚手脚手架（顶板模板施工图），利用U型可调丝托调节。主、次龙骨上下面均需刨光。6.3.2. 顶板模板安装6.3.2.1. 施工顺序：弹板标高控制线铺垫板立支柱安装龙骨铺模板清理预检 6.3.2.2. 根据结构

12、500mm水平线在柱上弹出板模上皮标高线，及顶板模标高控制线。剔除柱顶上浮浆层并高于板模上皮5mm，使板模与墙体混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔凿。6.3.2.3. 支模时，支撑要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫脚手板。6.4 楼梯模板6.4.2.1. 楼梯踏步及休息平台与顶板施工同步。6.4.2.2. 楼梯模板支模方式按楼梯模板图施工。楼梯梁在柱及框架梁留楼梯梁豁。楼梯板同顶板模板同时安装。楼梯梁豁模板三边均贴海绵条。6.4.2.3. 楼梯休息平台的施工缝留置跨中。由于楼梯踏步有一定量的装修作法，在模板安装时每步楼梯错进装修量。6.4.2.4. 楼梯浇筑混

13、凝土后，用15mm厚多层板作成阴角钉在楼梯踏步上。7. 模板清理、模板拆除7.1 模板清理11.1.1 拆模后，及时用扁铲清理模板上混凝土，由于采用厚酚醛覆膜多层板和竹胶板，模板周转2次后必须用棉布均匀涂刷机油：柴油=4：6。11.1.2 模内清理：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，漏出石子，清理干净；柱合模前，用吹风机清理浮尘、焊渣、杂物等；梁底板支设后先清理，梁合完侧模应及时清理。绑完钢筋后，用吸尘器、吹风机等清除模内杂物、浮尘。7.2 模板拆除11.2.1 柱模板拆模时，要保证混凝土强度结构构件表面及棱角不被拆模碰砸、受到破坏。11.2.2 为使模板拆模方便，并不出现提前拆模、错拆现象，

14、本工程要求顶板、梁模板均达到设计混凝土强度的75%，再拆除模板。顶板、梁底模板拆模前工长要填写拆模申请，报经技术负责人审批。要求满足模板支撑连续支顶不少于2层。11.2.3 柱子模板拆除先松开斜拉，再拆除斜撑及柱箍，用撬棍轻轻松开模板，使模板离开柱体，然后慢慢放倒运走。11.2.4 楼板、梁模板拆除：先松开梁侧向支撑，拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板及梁底模，拆除一排架子横杆，然后降下可调丝头拆除龙骨，操作人员站在满堂红架子空隙处拆去近旁的龙骨，逐根龙骨由23人抬起慢慢使其一头倾斜着地，不得水平下扔，模板龙骨全部拆除后即可取下该块模板，拆除顺序自每跨梁端开始向另一侧推进。11.2.5 梁板底模拆除

15、后在顶板下再支上1010木方，间距2米左右，拆除满堂红架子时每2米左右留一根支柱暂不拆除，待上层顶板混凝土浇筑完一周左右后再予以拆除。8 质量要求8.1 验收要求8.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度合稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。8.1.2 模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油：柴油=4：6脱模剂。8.1.3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬。8.1.4 模板允许偏差名称允许偏差（mm）轴线3标高3截面尺寸3每层垂直度3相临两板表面高低差2表面平整度2预埋件、预留孔中心线2预埋管、预留洞中心线位移28.2 关键环节质量管理11.2.1 板、柱和梁模板100%检

16、查验收。11.2.2 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。11.2.3 墙、柱合模后，浇筑混凝土前进行验收并办理预检记录；梁、顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑混凝土前，做预检记录。8.3 技术质量措施11.3.1 支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。11.3.2 进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。11.3.3 为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加105mm海绵条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。11.3.4 柱子模板

17、垂直控制在2mm内，并柱子模板下跨至已浇筑混凝土700-900mm。以防止模板接茬错台。11.3.5 防止柱子烂根，柱根部混凝土平整度必须小于2mm，在作柱根部板结构面时，用4m杠找平，并用铁抹子将模板下口150mm范围内压光。柱模板下口小面贴海绵条。11.3.6 为防止柱子混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设多层板护角。11.3.7 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。11.3.8 所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，梁、顶板跨度大于等于4m起拱10mm。11.3.9 柱梁侧合模前，专业工程

18、验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。11.3.10 浇筑混凝土时，派专人看管模板。9 成品保护9.1 安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3 柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。9.4 拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。9.5 拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤等重物砸，以保证模板的平直平整。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。10 安全技术施工措施10.1 支模时用的架子要符合规范，

19、采用钢管架子，立杆间距，顺水间距均不能大于1.2米，排木间距不大于1.2米,每步架子不能小于两块板,不得有探头板,支模用架子均由专业架子工负责拆搭。10.2 拆模后,模板方子上的钉子要及时拆下来,防止扎脚。10.3 现场的用电锯要符合电锯安全操作规程。10.4 模板施工时要特别注意对暂电需明露线路的保护,防止模板将电线砸坏。10.5 组拼的大模块要插放在架中,加工成型的模板分规格码放，并写明编号。模板存放时场地平整，并划好位置线。10.6 现场用火要办理用火申请,开用火条。10.7 安装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止楼层边柱安装。不得将两块模板同时安装。10.8 模板堆

20、放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。10.9 拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。10.10 模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。10.11 施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。11 模板计算书11.1 柱模计算柱截面为400400 400800 400500取其大者计算11.1.1 计算混凝土侧压力柱高H=4.5m,混凝土采用分节浇筑, 浇筑速度=2.5m/h,混凝土重力密度rc=25kg/m3,入模温度T=10混凝土初凝时间t0=200/(T+15),外加剂影响修正系数1取1.0,坍落度影响修正系数2取1.15.F=0.22rc t0121/2 =0.2

21、225200/(10+15)1.01.152.51/2 =57.15KN/m211.1.2 计算柱箍间距S按两跨连续梁计算,挠度系数取Kf=0.521,木材弹性模量E取9103，柱模截面惯性矩I取bh3/12，模板背楞厚度为50,净宽最大取200,多层板宽700,厚15,则侧压力的线布荷载q=57.150.7=40KN/mS = （EtI）/4Kfq3S = （9103）（700153）+（200503）/12/（40.52140）S =784.36mm根据计算选用柱箍间距S=500mm784.36mm计算柱箍截面W现柱箍间距500,线布荷载q=0.557.15=28.575 KN/m弯矩计算

22、:Mmax=(2-)qcl/8=(2-0.7/0.8)28.5750.70.8/8=2.25KNm需要截面抵抗矩:W=Mmax/Fm=2.25106/14.95=150501mm3选用100100木方，W=bh2=1001002/6=166667 mm3150501mm3满足要求11.1.3 螺栓验算每根螺栓受到的拉力N=ql/2=1/228.5750.7=10.001 KNm螺栓需要截面积:A=N/f=10.001103/215=46.5mm选用12螺栓A=113 mm46.5mm满足要求11.1.4 模板计算模板背楞最大净距193,按简支梁计算,Mmax=ql2/8=57.150.1932

23、/8=0.266 KNm模板需要截面抵抗矩:W=Mmax/Fm=0.266106/14.95=17792mm3选用多层板,W=bh2=700152/6=26250 mm317792mm3满足要求11.2 梁模计算11.2.1 荷载计算模板自及支架重标准值： 0.30.3=0.09KN/m2钢筋混凝土标准值: 250.30.6=4.5KN/m3施工人员及设备荷载标准值: 2.50.3=0.75KN/m2荷载设计值:F=(0.09+4.5)1.2+0.751.4=6.558KN/m梁底次龙骨采用510木方，间距250，主龙骨采用1010木方，间距1200，次龙骨简化为双跨简支梁，主龙骨简化为单跨简

24、支梁。11.2.2 次龙骨验算 L4Wf/F=4501002/614.95/6.558103=7591mm且L(48EI/500F)1/2 =(48910350*1003/12/5006558)1/2=741mm二者均大于250mm,满足要求11.2.3 主龙骨验算弯矩计算Mmax=ql/2=6.558/20.7=2.295KNm100100木方截面抵抗矩: W=bh2=1001002/6=166667 mm3f=Mmax/W =2.295106/166667=13.76mmfm=14.95 mm符合要求11.3 楼板模板计算板厚取150计算,采用多层板厚15,次龙骨50100方木,E=104

25、N/mm2,I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4荷载计算模板自及支架重标准值： 0.3KN/m2钢筋混凝土标准值: 250.15=3.75KN/m2施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2荷载设计值:F=(0.3+3.75)1.2+2.51.4=8.36KN混凝土作用在多层板上,单位宽度的面板视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算,宽度取250则最大弯矩: Mmax=0.1q2L2最大挠度: Umax=0.667 q2L4/(100EI)其中线荷载设计值:q=F0.25=8.360.25=2.09 KN/m按面板的抗弯承载力要求Mmax=0.1q2L2=Fww=1/6 fwbh20.12.09L2=1/6fwbh2 L=(1/630250152)/( 0.12.09)1/2=1160按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q2L4/(100EI)= 1/250L=(1001044.16104)/(2.090.667250)1/3 =492mm大于取定值250 mm可以满足要求