怀柔模板施工方案.docx
《怀柔模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《怀柔模板施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
怀柔模板施工方案
2工程概况1
3关键部位及各部位尺寸2
4施工安排3
5施工准备4
5.3机械准备4
5.4主要材料准备5
5.5现场准备5
6模板设计、加工及安装方法5
6.1柱模板5
6.2梁模板7
6.3顶板模板8
6.4楼梯模板9
7.模板清理、模板拆除10
7.1模板清理10
7.2模板拆除10
8质量要求11
8.1验收要求11
8.2关键环节质量管理12
8.3技术质量措施12
9成品保护13
11模板计算书14
11.1柱模计算14
11.2梁模计算16
11.3楼板模板计算17
1编制依据
序号
名称
编号
1
北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工图
2003-35-6
2
北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204--2002
4
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ26--96
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59--99
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300--2001
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北京怀柔学生军训基地改扩建工程办公楼
2
工程地址
北京市怀柔区雁栖工业开发区东侧
3
建设单位
北京市学生军训基地
4
设计单位
圣帝国际建筑工程有限公司
5
监理单位
北京双鹏工程监理有限责任公司
6
建筑面积
2342.92m2
7
监督单位
北京市怀柔质量监督站
8
施工范围
土建、给排水、采暖、消防、照明、电话等工程，包括京造定字（1999）004号文规定的工作，其中与室外相连的管线做至外墙轴线外2.5米
9
基本情况
工期
质量目标
140
结构长城杯标准、竣工合格
10
工程概况
建筑规模
占地面积
718.76m2
建筑面积
2342.92m2
层数
三层局部四层
建筑檐高
15.85m
标高
±0.00
52.85
基底
-2.70
室外
53.25
结构类型
框架结构
基础形式
独立基础
3关键部位及各部位尺寸
3.1关键部位：
外边梁模板、柱头与梁节点、变形缝模板、1#楼屋顶斜板。
3.2各部位主要尺寸：
名称
部位
尺寸
层高（m）
首层
3.9
二层
3.6
三层
3.6
顶层
3.05
独立基础（m）
2.8×2.8
3.6×5.4
6.1×3.1
4.9×2.8
3.6×5.4
板厚（mm）
150、120
柱截面尺寸（mm）
400×400
400×800
梁截面尺寸（mm）
250×690
250×600
300×500
350×100
400×1500
4施工安排
4.1模板设计原则：
加速施工进度，确保施工质量，达到公司验收结构长城杯的目标，针对工程结构特点，确定模板设计方案。
工程柱、梁、楼梯采用15厚多层板。
顶板、采用12厚竹胶板。
4.2工程质量目标：
结构长城杯，模板分项工程合格率为100%，优良率不低于92%。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1.施工人员、工长必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以及相互之间的关系。
5.1.2.根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。
5.1.3.项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程加工、安装标准和要求。
5.2施工人员准备
阶段
分项工程
人数
配模阶段
木料加工
10
模板制作
15
施工阶段
模板运输、模板安装、模板拆除
150
清理阶段
模板清理
5
模内清理
5
5.3机械准备
序号
名称
数量（台）
序号
名称
数量（台）
1
圆盘锯
1
6
气泵
2
2
压刨
1
7
手提电刨
4
3
平刨
1
8
手提钻
6
4
台钻
1
9
手枪钻
2
5
手提锯
8
5.4主要材料准备
名称
规格（mm）
备注
多层板
1220×2440×15
厚酚醛覆膜多层板
竹胶板
1220×2440×12
厚酚醛覆膜竹编板
木方
50×100、100×100
必须刨光、规格一致
ф48脚手架
1500、2100、1800、3000
900、1200mmф48×3.5水平杆
螺栓
ф12
长度大于700mm
U型可调托
600mm
封边漆
多层板、竹胶板封边
5.5现场准备
现场设模板加工场并制作模板操作平台。
模板堆放场并做好模板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。
6模板设计、加工及安装方法
6.1柱模板
6.2.1.柱模板设计
柱截面尺寸以400×400mm、500×500mm为主，为保证梁、柱截面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场配制梁、柱模板。
柱模板由四块侧模板组成（柱模板平面图），采用15mm多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距小于200mm，柱箍用100×100mm方木，间距500mm，φ12对拉螺栓，柱模斜支撑用φ48×3.5mm钢管，并φ6钢筋拉纤，每面两道。
已浇混凝土板上设地锚，距柱300mm、1000、2500mm。
模板下口锁口，已浇混凝土板柱主筋内侧位置每边端部、中部预埋三根地锚。
内部用焊接柱模顶杆，沿模板高度每800mm加井字ф14顶棍（柱模板顶棍图）。
柱模下口、阳角处接缝单面加海绵条，严禁进入模内。
模板配制高度为层高-梁高+40mm。
6.2.2.
柱模板安装
6.1.2.1.施工顺序：
放柱控制线→柱线内清理→立柱模→加固→模内清理→预检
6.1.2.2.柱模板下口混凝土表面平整度必须小于2mm，在浇筑板混凝土时，柱根部用4m大杠找平混凝土表面，用铁抹子抹平。
6.1.2.3.安装柱模板
通排柱，并拉通线。
先装两端柱模，经校正、固定，装中间柱，然后拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装相临的两片，再安装另两片。
6.1.2.4.安装柱箍
用100×100mm方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，柱箍间距为500mm，用螺栓固定，四面拉紧。
6.1.2.5.安装柱模板支撑
柱模板底口每面设两道顶杆，顶杆焊接在柱模内预留地锚上，柱模沿柱高每800mm设井字φ14钢筋对撑。
模柱板斜支撑设三道间距沿柱1000mm，斜撑加剪刀撑，用水平管四周连接。
并每面模板一道φ6钢筋斜拉纤。
边柱采用拉顶结合。
同时调节对面模板斜支撑达到垂直要求。
浇筑完成混凝土，在初凝前要对柱模垂直二次校正。
6.2梁模板
6.2.3.梁模板设计
梁底模、侧模采用15mm多层板,50×100mm木方背楞，间距小于250mm。
竖向背楞100×100mm木方、斜撑为50×100mm木方，底楞为50×100mm木方。
间距均为900mm。
梁支撑采用φ48×3.5mm脚手架和U型可调托，间距1200mm（梁模板施工图）。
边梁模板支撑脚手架位置见边梁模板施工图。
跨度大于等于4m的梁底模、顶板起拱10mm。
6.2.4.
梁模板安装
6.2.5.1施工顺序：
弹梁模板控制线→立梁底支撑→调整梁底标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→清理梁内→立梁侧模→加固→预检
6.2.5.2剔凿梁柱节点槎内松散混凝土、浮浆至梁底标高上5mm，并清理干净。
6.2.5.3用50×100mm木方底楞（立放）沿梁轴线方向间距900mm铺放主龙骨。
6.2.5.4铺放加工好的底模和侧模将侧楞、斜撑用钉子固定。
6.2.5.5顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
但严禁进入模板内部。
6.2.5.梁柱节点模板
6.2.5.6柱头、梁底模、侧模板均采用多层板，50×100mm木方作龙骨。
6.2.5.7先支设柱头模板，将已浇筑柱混凝土施工缝的浮浆剔掉，高出梁底5mm并清理干净。
在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱头侧模紧贴已浇筑柱身，并下跨700-900mm，用柱箍锁口两道，间距400mm。
6.2.5.8保证上下垂直、截面尺寸准确。
柱头模板加顶撑。
梁侧模小面贴海绵条并撞在柱头模板上。
柱头与梁侧模节点连接。
所有海绵条严禁进入模内。
6.3顶板模板
6.3.1.顶板模板设计
顶板采用15mm多层板，50×100mm木方作次龙骨，间距250mm，100×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系为φ48×3.5mm脚手脚手架（顶板模板施工图），利用U型可调丝托调节。
主、次龙骨上下面均需刨光。
6.3.2.顶板模板安装
6.3.2.1.施工顺序：
弹板标高控制线→铺垫板→立支柱→安装龙骨→铺模板→清理→预检
6.3.2.2.根据结构500mm水平线在柱上弹出板模上皮标高线，及顶板模标高控制线。
剔除柱顶上浮浆层并高于板模上皮5mm，使板模与墙体混凝土撞严。
用云石机切割，然后人工剔凿。
6.3.2.3.支模时，支撑要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫脚手板。
6.4楼梯模板
6.4.2.1.楼梯踏步及休息平台与顶板施工同步。
6.4.2.2.楼梯模板支模方式按楼梯模板图施工。
楼梯梁在柱及框架梁留楼梯梁豁。
楼梯板同顶板模板同时安装。
楼梯梁豁模板三边均贴海绵条。
6.4.2.3.楼梯休息平台的施工缝留置跨中。
由于楼梯踏步有一定量的装修作法，在模板安装时每步楼梯错进装修量。
6.4.2.4.
楼梯浇筑混凝土后，用15mm厚多层板作成阴角钉在楼梯踏步上。
7.模板清理、模板拆除
7.1模板清理
11.1.1拆模后，及时用扁铲清理模板上混凝土，由于采用厚酚醛覆膜多层板和竹胶板，模板周转2次后必须用棉布均匀涂刷机油：
柴油=4：
6。
11.1.2模内清理：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，漏出石子，清理干净；柱合模前，用吹风机清理浮尘、焊渣、杂物等；梁底板支设后先清理，梁合完侧模应及时清理。
绑完钢筋后，用吸尘器、吹风机等清除模内杂物、浮尘。
7.2模板拆除
11.2.1柱模板拆模时，要保证混凝土强度结构构件表面及棱角不被拆模碰砸、受到破坏。
11.2.2为使模板拆模方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁模板均达到设计混凝土强度的75%，再拆除模板。
顶板、梁底模板拆模前工长要填写拆模申请，报经技术负责人审批。
要求满足模板支撑连续支顶不少于2层。
11.2.3柱子模板拆除先松开斜拉，再拆除斜撑及柱箍，用撬棍轻轻松开模板，使模板离开柱体，然后慢慢放倒运走。
11.2.4楼板、梁模板拆除：
先松开梁侧向支撑，拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板及梁底模，拆除一排架子横杆，然后降下可调丝头拆除龙骨，操作人员站在满堂红架子空隙处拆去近旁的龙骨，逐根龙骨由2～3人抬起慢慢使其一头倾斜着地，不得水平下扔，模板龙骨全部拆除后即可取下该块模板，拆除顺序自每跨梁端开始向另一侧推进。
11.2.5梁板底模拆除后在顶板下再支上10×10木方，间距2米左右，拆除满堂红架子时每2米左右留一根支柱暂不拆除，待上层顶板混凝土浇筑完一周左右后再予以拆除。
8质量要求
8.1验收要求
8.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度合稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
8.1.2模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油：
柴油=4：
6脱模剂。
8.1.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬。
8.1.4模板允许偏差
名称
允许偏差（mm）
轴线
3
标高
±3
截面尺寸
±3
每层垂直度
3
相临两板表面高低差
2
表面平整度
2
预埋件、预留孔中心线
2
预埋管、预留洞中心线位移
2
8.2关键环节质量管理
11.2.1板、柱和梁模板100%检查验收。
11.2.2模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
11.2.3墙、柱合模后，浇筑混凝土前进行验收并办理预检记录；梁、顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑混凝土前，做预检记录。
8.3技术质量措施
11.3.1支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。
11.3.2进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。
11.3.3为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加10×5mm海绵条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。
11.3.4柱子模板垂直控制在2mm内，并柱子模板下跨至已浇筑混凝土700-900mm。
以防止模板接茬错台。
11.3.5防止柱子烂根，柱根部混凝土平整度必须小于2mm，在作柱根部板结构面时，用4m杠找平，并用铁抹子将模板下口150mm范围内压光。
柱模板下口小面贴海绵条。
11.3.6为防止柱子混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设多层板护角。
11.3.7加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。
11.3.8所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。
仔细审阅图纸，梁、顶板跨度大于等于4m起拱10mm。
11.3.9柱梁侧合模前，专业工程验收合格。
模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。
11.3.10浇筑混凝土时，派专人看管模板。
9成品保护
9.1安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
9.3柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。
9.4拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
9.5拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤等重物砸，以保证模板的平直平整。
拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。
10安全技术施工措施
10.1支模时用的架子要符合规范，采用钢管架子，立杆间距，顺水间距均不能大于1.2米，排木间距不大于1.2米,每步架子不能小于两块板,不得有探头板,支模用架子均由专业架子工负责拆搭。
10.2拆模后,模板方子上的钉子要及时拆下来,防止扎脚。
10.3现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。
10.4模板施工时要特别注意对暂电需明露线路的保护,防止模板将电线砸坏。
10.5组拼的大模块要插放在架中,加工成型的模板分规格码放，并写明编号。
模板存放时场地平整，并划好位置线。
10.6现场用火要办理用火申请,开用火条。
10.7安装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。
5级风力以上，应停止楼层边柱安装。
不得将两块模板同时安装。
10.8模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。
10.9拆模板时应相互配合，协同工作。
传递工件时不得抛掷。
10.10模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。
10.11施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。
11模板计算书
11.1柱模计算
柱截面为400×400400×800400×500取其大者计算
11.1.1计算混凝土侧压力
柱高H=4.5m,混凝土采用分节浇筑,浇筑速度υ=2.5m/h,混凝土重力密度rc=25kg/m3,入模温度T=10℃混凝土初凝时间t0=200/（T+15）,外加剂影响修正系数β1取1.0,坍落度影响修正系数β2取1.15.
F=0.22rct0β1β2υ1/2
=0.22×25×[200/（10+15）]×1.0×1.15×2.51/2
=57.15KN/m2
11.1.2计算柱箍间距S
按两跨连续梁计算,挠度系数取Kf=0.521,木材弹性模量E取9×103，柱模截面惯性矩I取bh3/12，模板背楞厚度为50,净宽最大取200,多层板宽700,厚15,则侧压力的线布荷载
q=57.15×0.7=40KN/m
S=（EtI）/4Kfq
3
S=（9×103）×〖[（700×153）+（200×503）]/12〗/（4×0.521×40）
S=784.36mm
根据计算选用柱箍间距S=500mm＜784.36mm
计算柱箍截面W
现柱箍间距500,线布荷载q=0.5×57.15=28.575KN/m
弯矩计算:
Mmax=（2-η）qcl/8
={（2-0.7/0.8）×28.575×0.7×0.8}/8=2.25KN·m
需要截面抵抗矩:
W=Mmax/Fm
=2.25×106/14.95=150501mm3
选用100×100木方，W=bh2=100×1002/6=166667mm3＞150501mm3
满足要求
11.1.3螺栓验算
每根螺栓受到的拉力
N=ql/2=1/2×28.575×0.7=10.001KN·m
螺栓需要截面积:
A=N/f=10.001×103/215=46.5mm
选用φ12螺栓A=113mm＞46.5mm
满足要求
11.1.4模板计算
模板背楞最大净距193,按简支梁计算,
Mmax=ql2/8=57.15×0.1932/8=0.266KN·m
模板需要截面抵抗矩:
W=Mmax/Fm
=0.266×106/14.95=17792mm3
选用多层板,W=bh2=700×152/6=26250mm3＞17792mm3
满足要求
11.2梁模计算
11.2.1荷载计算
模板自及支架重标准值：
0.3×0.3=0.09KN/m2
钢筋混凝土标准值:
25×0.3×0.6=4.5KN/m3
施工人员及设备荷载标准值:
2.5×0.3=0.75KN/m2
荷载设计值:
F=（0.09+4.5）×1.2+0.75×1.4=6.558KN/m
梁底次龙骨采用5×10木方，间距250，主龙骨采用10×10木方，间距1200，次龙骨简化为双跨简支梁，主龙骨简化为单跨简支梁。
11.2.2次龙骨验算
L≤4Wf/F=4×50×1002/6×14.95/6.558×103=7591mm
且L≤（48EI/500F）1/2
=（48×9×103×50*1003/12/500×6558）1/2=741mm
二者均大于250mm,满足要求
11.2.3主龙骨验算
弯矩计算
Mmax=ql/2=6.558/2×0.7=2.295KN·m
100×100木方截面抵抗矩:
W=bh2=100×1002/6=166667mm3
f=Mmax/W
=2.295×106/166667=13.76mm＜[fm]=14.95mm
符合要求
11.3楼板模板计算
板厚取150计算,采用多层板厚15,次龙骨50×100方木,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4
荷载计算
模板自及支架重标准值：
0.3KN/m2
钢筋混凝土标准值:
25×0.15×=3.75KN/m2
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2
荷载设计值:
F=（0.3+3.75）×1.2+2.5×1.4=8.36KN
混凝土作用在多层板上,单位宽度的面板视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算,宽度取250
则最大弯矩:
Mmax=0.1q2L2
最大挠度:
Umax=0.667q2L4/（100EI）
其中线荷载设计值:
q=F0.25=8.36×0.25=2.09KN/m
按面板的抗弯承载力要求Mmax=0.1q2L2=[Fww]=1/6fwbh2
0.1×2.09×L2=1/6fwbh2
L=[（1/6×30×250×152）/（0.1×2.09）]1/2=1160
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.667q2L4/（100EI）=1/250
L’=[（100×104×4.16×104）/（2.09×0.667×250）]1/3
=492mm大于取定值250mm
可以满足要求
升级会员 