1304采面上水平抽采达标评判报告.docx

1、1304采面上水平抽采达标评判报告 编制人员：李军辉通防矿长：汪吉先总工：段贤明矿长：杨晓杰 编制时间：2018年3月11日1304采面上水平抽采达标评判报告前言为认真落实瓦斯治理“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”方针，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证1304采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据防治煤与瓦斯突出规定和煤矿瓦斯抽采达标暂行规定以及纳雍县安监局相关要求，依据1304采煤工作面防突资料及井下现场实际抽放情况，特编制1304采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告。1、编制依据 1、煤矿安全规程；2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；3、防

2、治煤与瓦斯突出规定；4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。 一、1304采煤工作面概况（一）工作面位置、地面相对位置及邻近采掘情况 1304采面位于一采区南翼，布置在3#煤层中，为王家营青利煤矿接替工作面。该巷从3煤上山与1301运输巷交叉处开口，沿3#煤层顶板以方位角167，设计长度370m，巷道宽4.2m，巷道中高2.4m，锚网支护。巷道标高+1555.2m，对应地面最高标高+2016m至+1980m，均为丘陵坡地，无任何建筑。（二）邻近巷道 北为三煤上山，南为我矿井田边界，西为一采区未开采部分，东为1302采煤工作面，由于该区域地面有村庄，故未开采，为保安煤柱。对应地面最高标高+2015m至+1

3、980m，均为丘陵坡地，无任何建筑。 （三）瓦斯含量情况本矿瓦斯等级鉴定为突出矿井，根据平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心1304工作面区域突出危险性预测报告：3号煤在+1568.371m标高瓦斯含量为4.2043mt，+1504.310m水平实测6.1980mt，1304回风巷标高在1555m-1557m之间，1304工作面3号煤层开拓后区域预测结论为：（标高起止范围+1553.6m+1501.467m）为无突出危险区。煤层自燃倾向为类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。（四）地质构造及顶底板情况根据地质资料显示，该巷道煤层稳定，结构单一，无断层、褶皱等地质构造。3号煤层：位于龙潭组上段上部，煤层厚

4、度0.261.97m，平均1.5m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶板一般为泥灰岩，部分为粉砂质泥岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。（五）煤层瓦斯含量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性本矿瓦斯等级鉴定为突出矿井，根据平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心1304工作面区域突出危险性预测报告：3号煤在+1568.371m标高瓦斯含量为4.2043mt，+1504.310m水平实测6.1980mt，1304回风巷标高在1555m-1557m之间，1304工作面3号煤层开拓后区域预测结论为：（标高起止范围+1553.6m

5、+1501.467m）为无突出危险区。2、煤层瓦斯含量本矿瓦斯等级鉴定为突出矿井，根据平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心1304工作面区域突出危险性预测报告：根据王家营煤矿2018年元月3日-2018年元月16日对1304采煤工作面进行原始瓦斯含量测定，共在1304采面运输巷设置4个测点进行打钻取芯，进行瓦斯含量测定实验，分别测得：1#钻孔W=3.4788mt、2#钻孔W=3.7268mt、3#钻孔W=5.5150mt、4#钻孔W=3.3304mt。本次抽采达标评判采用Wmax=5.5150mt。3、煤尘爆炸性指数及爆炸危险性根据贵州省煤田地质局2012年9月提交的贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸

6、性鉴定报告, 3煤层煤尘有爆炸性，根据贵州煤矿矿用安全产品检验中心2016年4月提交的王家营青利煤矿煤尘爆炸性鉴定报告,5-1、5-3、6-1、6-2、6-3、6-4、8煤层煤尘无爆炸性。4、煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局2012年9月提交的贵州省煤田地质局实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告, 3煤层为级不易自燃煤层。（六）采煤方法1304采煤工作面采用高档普采。（七）水文地质区直接充水水源主要为龙潭组裂隙水，局部有老窑采空区积水、地表冲沟水；间接充水水源主要为长兴组和茅口组地层的岩溶水，故本矿进水方式以顶板进水，属裂隙-岩溶充水为主，由于老窑、采空区积水量、位置、范围不清，水文地

7、质条件复杂程度为中等。 二、1304采煤工作面采取的预抽煤层瓦斯措施1、采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯执行该巷道抽采措施时，选用ZDY1250型矿用全液压坑道钻机，钻头直径75mm，钻杆直径50mm。即：在1304采面上回风巷下帮布置本煤层抽放钻孔，孔间距3.0m，共计施工本煤层抽放钻孔56个；钻孔开孔位置距巷道顶板0.5至1.2m左右，钻孔深度为75m-90m，钻孔封孔段长度不小于8m。孔口抽采负压不得小于13kPa，其布置方式见附图。2、掘进工作面钻孔施工抽放情况自2017年元月4日早班至2017年7月30日中班在1304回风巷工作面下帮共施工瓦斯预抽钻孔56个。共抽放瓦斯量18209m

8、3。 2018年3月9日在1304采面回风巷切眼开口位置左边邦补打5个抽放钻孔，直至3月14日统一连抽。从19日抽放至23日，共抽放瓦斯量508m3。故实际抽出瓦斯为： 18209-5824+508=12893m3三、抽采达标评判(一)、瓦斯抽采的基础条件评判情况序号规定项目具体情况是否达标1建立瓦斯抽采系统，且抽采系统正常、连续运行。地面安装2台2BEA-353-0型水环式真空泵用于低负压抽放，2台2BEC-52型水环式真空泵用于高负压抽放，一台工作，一台备用,抽采系统运行正常。达标2制定瓦斯抽采达标规划和年度实施计划制定了抽采达标规划和瓦斯抽采年度实施计划。达标3编制完善的矿井瓦斯抽采达标

9、工艺方案设计、采掘工作面瓦斯抽采施工设计、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足煤矿瓦斯抽采基本指标和防治煤与瓦斯突出规定的要求。有贵州省煤矿设计研究院设计的纳雍王家营青利煤矿瓦斯抽放系统方案设计说明书，该巷预抽煤层瓦斯编制了纳雍王家营青利煤矿1304回风巷（207-307m）掘进工作面瓦斯抽放设计已报公司备案、审查，已批准实施。抽采钻孔控制范围满足相关规定的要求。达标4瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、完整、真实、可靠。工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻

10、、卡钻等）等内容。1304回风巷（207-307m）掘进工作面施工钻孔时，未出现异常（如喷孔、顶钻、卡钻等）等现象。资料齐全、完整、真实，并整理存档。达标5建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。矿建立以总工程为首的抽采达标评价领导小组，下设设计组、施工组、监督验收组、效果评价组。瓦期抽采管理制度完善。达标6瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力满足抽采达标的要求，预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得小于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。2台2BC-52型水环式真空泵，一台使用一台备用。该巷预抽瓦斯钻孔的孔口负压均大于13kPa，抽采能力满足要求。达标7抽采计量测点、

11、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确。矿拥有中煤科工重庆研究院生产的WGCB型瓦斯抽放综合参数测定仪、YTC-10突出参数仪等仪器，均符合要求。达标8具有符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的公司建立了瓦斯实验室达标（二）预抽煤层瓦斯效果评判1、抽采钻孔有效控制范围界定（1）1304采面回风巷施工抽放钻孔70m-90m，孔间距3.0m，控制走向长度总计为164.9m。控制区域面积为12986.1。根据1304采煤工作面瓦斯含量测定报告所提供的最新数据，1304采煤工作面下运输巷近期进行的原始瓦斯含量测定数据为5.5150m/t。详见抽放钻孔施工设计图。（2）施工抽采钻孔实际

12、参数：巷道上、下帮轮廓线外15m，详情见抽采钻孔竣工图。2、抽采钻孔布孔均匀程度评价情况（1）施工开孔位置均匀，符合设计要求。详情见抽放钻孔竣工图。3、抽采瓦斯效果评判指标测定（1）瓦斯抽采前实测数据项目实测值备注走向161倾向251倾角16 煤厚1.5m实际巷道揭露煤的容重1.45t/m3原始瓦斯含量6.1980m3/T平安瓦斯治理国家工程研究中心2016年10月测定（2）预抽区域时间差异系数计算：抽采钻孔开始抽采时间：2016年12月24日抽采钻孔施工结束时间：2016年12月25日抽采钻孔效果评判时间：2017年1月1日预抽时间差异系数为： =（Tmax-Tmin）/Tmax100% =

13、（8-7）/8100%=12.5%30%=（8-7）/8100%=12.5%30%式中：预抽时间差异系数，%； T max预抽时间最长的钻孔抽采天数，d； T min预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。钻孔抽放时间最长为8天，钻孔预抽时间最短为7天，综上可计算出预抽时间差异系数为12.5%。预抽时间差异系数小于30%，符合要求。本次补充的抽采钻孔预抽时间差异系数为0。本次抽采钻孔可以作为一个评价单元。（3）条带煤层瓦斯总含量计算1）控制面积：根据钻孔施工设计，钻孔施工控制平均宽度34.2m，控制煤层走向长度为68m，则其钻孔的控制面积为： S=ab =34.268 =2325.6m2式中：S-工作

14、面总面积，m2a-工作面长度，mb-工作面宽度,m 2）煤量计算：3煤层平均厚度为1.5m，煤层的视密度为1.45t/m3,工作面总煤量为：M=SHR=12986.11.51.45 =28244.8吨式中：M工作面总煤量，tS工作面总面积，m2H3煤层平均厚度, m R3煤层容重, t/m33）瓦斯总含量：根据平安公司瓦人员在1304回风巷所测定的3号煤层瓦斯原始含量为6.1980m3/t，因此条带煤层瓦斯总含量为：Q含 =MW0 =5058.186.1980 =31350.599m3式中：Q含工作面煤体瓦斯总含量，m3M工作面总煤量，tW0 3煤层原始瓦斯含量，m3/t4）瓦斯抽采后的残余瓦

15、斯含量计算： W CY =（W0M Q）/ M =（6.1985058.18-12893）/5058.18=3.6490m3/t8 m3/t 式中：W CY 煤的残余瓦斯含量，m3/t； W0 煤的原始瓦斯含量，m3/t； Q 评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3； M 评价单元参与计算煤炭储量，t。 5）瓦斯抽采率：=（Q抽+Q风）/Q =(12893+0)/31350.599=41.12%瓦斯抽采率 %Q抽计量装置抽放量Q风风排量（忽略不计） Q瓦斯储量 1、 根据现场实测，1304回风巷（239-307m）掘进工作面回风流风速为0.55m/s，大于0.25m/s，小于4m/s；满足要求。2、

16、根据现场实测，1304回风巷（207-307m）掘进工作面回风流中瓦斯浓度为0.09%，小于0.8%；满足要求。3、 矿井瓦斯抽采率：k=Q抽 /（Q抽+Q风） =26648.45/（26648.45+16934.4） = 61% k矿井瓦斯抽采率 Q抽当月矿井平均瓦斯抽采量 Q风当月矿井最大一天风排量 矿井瓦斯抽采率61% 大于25% ； 满足要求。通过以上计算证明，瓦斯抽采率为41.12%30%，抽采达标。5、区域措施效检结果（1）效检孔参数：2017年1月1日，瓦斯实验室对1304回风巷（239-307m）抽采措施进行效检，效检孔相关参数见表1孔号开孔距巷道中线（m)开孔距底板(m)方位

17、角()倾角()孔长(m)瓦斯残余含量（m3/t）检101.0161624.322.3484检2右1.01.0176649.4 2.5038检3左1.01.01611068.42.3087检以上效检孔在打钻过程中未出喷孔、顶钻、夹钻等异常现象。检测孔布置合理，检测孔均布在抽放半径较大地点。公司瓦斯实验室检验结果:根据瓦斯实验室2017年5月24日检测1304回风巷（239-307m）掘进工作面煤层瓦斯残余含量为2.5038m3/t8m3/t，瓦斯压力0.037MPa0.74MPa。（2）1304回风巷（207-307m）掘进工作面回风流风速为0.55m/s0.25m/s，不超过4m/s；回风流中

18、瓦斯浓度为0.09%0.8%。 四、1304回风巷（207-307m）抽采达标评判报告结论1304回风巷（207-307m）掘进工作面煤层瓦斯残余含量为2.5038m3/t8m3/t，残余瓦斯压力0.037MPa0.74MPa，回风流风速为0.55m/s0.25m/s4m/s；回风流中瓦斯浓度为0.09%0.8%。根据以上数据判定：所实施的瓦斯抽采措施符合防治煤与瓦斯突出规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定等相关规定的要求，防突效果检验指标均在突出临界值以下，且钻孔施工过程中无吸钻、顶钻、喷孔等瓦斯异常现象，由此判定：本次瓦斯抽采达标，允许继续掘进48m，留20m超前保护距离。 五、附件：1、瓦斯抽

19、采钻孔设计图、竣工图2、效果检验钻孔设计图，竣工图3、效果检验报告单4、抽采评判报告单5、瓦斯抽放报表1304回风巷（239-307m）抽采评判报告单王家营青利煤矿煤巷名称1304回风巷走向长度370m评价煤层3号煤层评价单元煤层参数煤层厚度(m)原始瓦斯含量(m3/t)原始瓦斯压力(Mpa)1.5m6.1980.3抽采措施措施类型布孔方式钻孔实际控制范围孔径（mm）单元孔数（个）单元钻孔工程量（m）顺层孔预抽3m*3m239-307m段，上下帮外15m7526 2078.558评价单元单元编号单元起点、终点单元标高范围沿掘进方向单元长度4开口向里207 m为起点开口向里307 m为终点+15

20、56+1558m68m预抽评价措施孔最短抽采时间（d）预抽时间差异系数（%）残余瓦斯压力(MPa)712.50.037瓦斯量计算 (Q)预抽率计算()抽采瓦斯量：12893m3；瓦斯储量：m3=评价单元体积（m）容重（t/m3）煤层原始瓦斯含量（m3/t）： m3=2325.6*1.5*1.45*6.198=31350.6m3抽采率（）=抽采量/瓦斯储量100=18209/46101100=41.12%结论1、1304回风巷第5单元抽采参数已达到煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的要求，判定本单元抽采达标。2、1304回风巷第5单元允许进尺48 m，可以组织掘进施工。通风部意见总工意见矿长意见审核: 编制: 2017年 5月 25