主变间隔检修文件包.docx

1、主变间隔检修文件包封 面设备/项目作业名称主变间隔检修文件包编 制（修 改）审 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期目 录设备/项目作业名称序号内容1检修工作任务单2修前准备3检修工序卡4检修项目局部及检修工序、工艺修改记录5检修数据记录表6缺陷处置单7不符合项处理单8检修项目完工报告单9附件一 检修任务单设备名称主变间隔设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 日至第 日计划工日50工日 主要检修项目1开关、刀闸、CT、主变高压侧避雷器、绝缘子检查清扫预试2刀闸机构清扫、检查，间隔照明检查3主变高压侧套管、中性点套管、

2、刀闸、避雷器、变压器本体、散热器清扫检查、水冲洗修后试运计划工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它 工作票编号修后目标：各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件、架构防腐完整，接地良好。开关性能、绝缘符合设备资料要求，刀闸转轴灵活。保证一个检修间隔内无临检质检点分布：W点工序质检内容11.10各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好22.10各瓷件完整、干净无裂纹，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好33各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐

3、全，铁件防腐完整，接地良好44各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，末屏恢复良好55各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好66各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，末屏恢复良好77各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，放电计数器接线恢复良好88套管、刀闸、避雷器瓷件完整，干净，变压器本体及散热器干净无灰尘H点工序13.6开关试验数据合格，符合规程要求24.6CT试验数据合格，符合规程要求36.6绝缘子试验数据合格，符合规程要求47.3避雷器试验数据合格，符合规程要求验收人员确认W点H点签字

4、签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡（一）设备基本参数：（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1、 上次检修遗留不符合项：无2、 设备运行暴露缺陷：无3、历次检修教训： 无（三）人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工、备注123456（四）备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1SF6气体30Kg2O型圈22*2.418个3O型圈10*1.910个4（五）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1液压升降车1个 2毛刷2”3个

5、 3梯子3m1个 4梅花扳手1套 5呆扳1套 6黄油枪1把 7SF6充气工具1套 （六）材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1丙酮500ml2金属清洗剂1kg3破布5kg4凡士林500ml5白布带5盘6塑料带5盘7砂纸（200目）15张（七）测量工具仪器准备序号名称型号数量检查结果（量具编号）1电动摇表BM25型1 2介损测试仪DELTA-20001 3开关接触电阻测试仪KDC1 4SF6精密露点测试仪ZQW-IIB1 5万用表1 6卤素检测仪5750A1 7支柱瓷瓶专用超声波探伤仪EPOCHIII(2300)1 8密度继电器校验工器具（包括精密压力表）19充电式雷击计数器校验仪ZGS-J

6、21（八）图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1234（九）危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价办法风险级别控制措施措施执行LECD1进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电36152704工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场，工作时严禁跨越围栏2清扫瓷件高空坠落人身伤亡6115903检查升降车无异常，正确使用升降车和梯子。正确使用安全带 3打开引线感应电伤人人身触电1017703打开引线时选择顺序，最后再拆除接地侧引线4紧固螺栓紧线时工具坠落落物伤人317212使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落5预试预试时人员触电人身触电611

7、5903预试时停止检修工作，与试验无关的检修人员撤离现场6连接引线紧线时工具坠落落物伤人617422使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落7开关检修紧线时工具坠落落物伤人砸伤瓷件317212使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落(十)环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1清理各部件废弃的布、砂布固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置，交相关部门处理(十一) 施工现场准备（现场围栏设置图）序号项目检查结果1用安全围栏将施工现场隔离23现场围栏设置图三 检修工序卡序号工序以及质量标准执行情况1隔离开关1.1搭设脚手架1.2清扫瓷瓶、导电杆、槽钢底座、水泥支柱、机构拉杆，除去

8、污垢、积灰1.3仔细检查瓷柱应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，检查瓷瓶与法兰胶合应良好，无松动脱落, 用支柱瓷瓶专用超声波探伤仪检查刀闸支持瓷瓶有无裂纹。1.4检查静触头弹簧无锈蚀和变形、弹力充足，清洗动触头及触指接触面，检查触指排列整齐，检查螺钉紧固良好，并涂以适量的凡士林。检查静触头角度正确、均压环位置水平1.5检查槽钢底座，转动板平面应保持水平，转动灵活，底座及轴承无锈蚀几斑点，转动平稳灵活并加注润滑脂1.6检查连杆和拉杆无变形，无裂纹现象，无锈蚀。检查转动轴的轴孔轴套无伤痕，转动无卡涩，在所有转动部分加润滑脂1.7检查刀闸机构螺母及销子完整无遗失、松动1.8检查刀闸操作机构箱内传动齿轮完

9、好，油脂合适。电机、接触器等电气元器件完好。1.9检查地刀导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确1.10检查刀闸清扫工作合格后拆除脚手架W1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字1.11运行人员拆除措施时检查刀闸三相动作应同步，并能合闸到位2隔离开关清扫检查2.1搭设脚手架2.2清扫瓷瓶、导电杆、槽钢底座、水泥支柱、机构拉杆，除去污垢、积灰2.3仔细检查瓷柱应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，检查瓷瓶与法兰胶合应良好，无松动脱落，用支柱瓷瓶专用超声波探伤仪检查刀闸支持瓷瓶有无裂纹。2.4检查静触头弹簧无锈蚀和变形、弹力充足，

10、清洗动触头及触指接触面，检查触指排列整齐，检查螺钉紧固良好，并涂以适量的凡士林。检查静触头角度正确、均压环位置水平2.5检查槽钢底座，转动板平面应保持水平，转动灵活，底座及轴承无锈蚀几斑点，转动平稳灵活并加注润滑脂2.6检查连杆和拉杆无变形，无裂纹现象，无锈蚀。检查转动轴的轴孔轴套无伤痕，转动无卡涩，在所有转动部分加润滑脂2.7检查刀闸机构螺母及销子完整无遗失、松动2.8检查刀闸操作机构箱内传动齿轮完好，油脂合适。电机、接触器等电气元器件完好。2.9检查地刀导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确2.10检查刀闸清扫工

11、作合格后拆除脚手架W2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字2.11运行人员拆除措施时检查刀闸三相动作应同步，并能合闸到位3开关清扫检查W3点验收时间甲方签字监理签字乙方签字3.1清洗开关外瓷套，除去污垢、积灰，检查瓷套有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹3.2清扫、检查铁件表面有无锈蚀，并对铁件进行除锈和刷漆3.3检查各引接线接触是否完好、螺栓紧固、有无发热氧化现象，接地点螺丝有无松动、焊点是否开焊。 3.4检查开关气动操动机构、空压机及电机3.5检查开关内SF6压力是否正常，,连杆、拐臂检查无变形、开裂, 轴销检查无磨损，齐全3.6预防性试验H1点验收时间甲方签字监理签字乙方签字3.6.1将SF6充

12、气口将测试仪器与微水测试仪连接好后，打开充气口阀门测试SF6气体微水，测试合格后恢复堵头，关好阀门，恢复时注意将密封圈装好3.6.2SF6压力表及密度继电器校验3.6.2.1关闭SF6压力表及密度继电器表计管路阀门，并打开该管路堵头，观察SF6气体压力下降为0Mpa，打开SF6压力表插头。3.6.2.2将SF6气瓶通过减压阀、标准表计与压力表管路相连接3.6.2.3将SF6气瓶减压阀慢慢打开，分别在0.2Mpa、0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa观察比较SF6压力表指示值与标准表指示值相符，此时关闭SF6气瓶减压阀。3.6.2.4用万用表蜂鸣档

13、测量SF6压力表接线插座12端子，打开标准表计旁放气阀，当万用表蜂鸣时，立刻记下SF6压力指示值，指示值应为0.550.03Mpa，此时关闭标准表计旁放气阀3.6.2.5用万用表蜂鸣档测量SF6压力表接线插座34端子，打开标准表计旁放气阀，当万用表蜂鸣时，立刻记下SF6压力指示值，指示值应为0.500.03Mpa，接着将放气阀开打，并将压力降至0Mpa3.6.2.6拆除SF6气瓶与压力表管路连接，并恢复SF6压力表气体管路堵头，注意将密封圈装好，并打开SF6压力表管路阀门，观察压力表指示正常3.6.2.7用SF6检漏仪测量各处SF6气体是否泄露3.6.3开关直流电阻试验3.6.3.1联系运行送

14、开关机构箱油泵电源、控制电源，进行SF6开关导电回路电阻试验3.6.3.2导电回路电阻测试4电流互感器清扫检查W4点验收时间甲方签字监理签字乙方签字4.1清扫CT接线、膨胀器、瓷套、油箱、构架，除去污垢、积灰4.2检查CT膨胀器油位应与实际温度指示相符，油位过低应补合格变压器油油，油位计是否完好，指示清晰。4.3检查各引接线接触完好、螺栓紧固、无发热氧化现象，接地点螺丝无松动，无焊点开焊,CT分接头连接正确可靠4.4检查瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹4.5检查CT膨胀器及油箱有无渗油并予以消除4.6电流互感器试验H2点验收时间甲方签字监理签字乙方签字4.6.1电流互感器绝缘电阻测量4.6.

15、2电流互感器介质损耗tg%及电容量测量4.7检查电流互感器二次侧短接线拆除干净后，扣好二次接线盒盖，检查好末屏恢复良好，螺丝紧固。5接地刀闸清扫检查W5点验收时间甲方签字监理签字乙方签字5.1清洗并检查接地刀闸动、静触头，检查各传动部件无变形，转动灵活，无卡涩、裂纹、断齿，5.2检查导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确5.3检查动触头插入深度以及所有弹簧无锈蚀，弹性良好，5.4检查各连锁板，连锁杆应无变形，无裂纹现象，个部连接良好，转动灵活，位置准确可靠5.5检查地刀的分合状态：合闸位置时，动触头插入静触头的两触指

16、之间，保持可靠接触；在分闸后，刀杆应处于水平位置，不得高于绝缘子的下法兰6悬式绝缘子清扫检查W6点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.1清洗支持瓷瓶外瓷套，除去污垢、积灰，检查瓷套有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹6.2清扫、检查铁件表面有无锈蚀，并对铁件进行除锈和刷漆6.3检查各引线接触是否完好、螺栓紧固、有无发热氧化现象，接地点螺丝有无松动、焊点是否开焊,6.4检查套管各结合面有无渗油并予以消除6.5检查套管油箱油位是否正常，油位计是否完好，指示清晰6.6悬式绝缘子试验H3点验收时间甲方签字监理签字乙方签字6.6.1悬式绝缘子绝缘电阻测量6.6.2悬式绝缘子介质损耗tg%及电容量测量6.7检查

17、末屏恢复良好，螺丝紧固7主变高压侧避雷器清扫检查W7点验收时间甲方签字监理签字乙方签字7.1清扫主变高压侧避雷器，检查瓷质有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹7.2打开避雷器底座计数器引线7.3避雷器试验H4点验收时间甲方签字监理签字乙方签字7.3.1避雷器绝缘电阻试验（2500V）7.3.2避雷器底座绝缘电阻试验（2500V）7.3.3U1mA及75%U1mA电压下的泄漏电流7.3.4避雷器放电计数器校验并记录放电次数7.4试验合格后，恢复避雷器计数器引线，并检查引线螺丝紧固8主变高压侧套管、中性点避雷器、刀闸清扫及变压器本体水冲洗W8点验收时间甲方签字监理签字乙方签字8.1检查变压器高压侧套管瓷

18、套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，清扫灰尘8.2检查中性点刀闸、避雷器瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，清扫灰尘8.3用四氯化碳或金属洗涤剂将变压器本体上油迹擦拭干净8.4变压器外壳及散热器进行水冲洗，保证其表面清洁，注意清洗散热器时水压不得太大，以防损坏散热排尿8.5清理主变坑内杂物，8.6联系运行送电，试运主变冷却风扇，检查风扇及控制回路无异常9更换间隔照明灯具，并检查回路正常10清理现场,结束工作四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修数据记录1、 悬

19、式绝缘子试验记录1）绝缘电阻 湿度= % t= 相别ABC主绝缘（G）小套管（G）2）介质损耗tg%及电容量测量 湿度= % t= 相 别U(KV)I(mA)W(W)tg（%）C(PF)ABC使用仪器：试验日期：试验人员：记录人：2、电流互感器试验记录1）绝缘电阻 湿度= % t= 相别ABC主绝缘（G）小套管（G）2）介质损耗tg%及电容量测量 t= 相 别U(KV)I(mA)W(W)tg%C(PF)ABC使用仪器：试验日期：试验人员：记录人：3、开关试验记录:1）导电回路电阻 t= 相别ABC回路电阻（u）2）SF6微水测试 t= 相别压力（Mpa）流量露点温度湿度（L/L）ABC3）SF

20、6气体压力表及密度继电器校验校验 t= 标准表计指示值（Mpa）0.20.30.40.50.550.60.7SF6压力表指示值（Mpa）报警动作值（Mpa）闭锁动作值（Mpa）4)SF6气体检漏 用5750A检验各处 报警4、主变高压侧避雷器试验1）底座绝缘电阻测试 相别ABC绝缘电阻(G)2）绝缘电阻、UDC1mA及75%UDC1mA下的泄漏电流 相 别绝缘电阻（G)UDC1mA(KV）I75%UDC1mA(uA）A相上A相下B相上B相下C相上C相下3）放电计数器校验相别ABC动作是否可靠计数器动作次数使用仪器：试验日期：试验人员：记录人：六 缺陷处置单施工作业/班组编 号(文件包编号)设备

21、名称和编号现象描述：(工作负责人填写)甲方确认：(项目负J 监理确认：责人) 乙方确认：(技术负责人) 日期：检修单位处理意见：(工作负责人或技术负责人)修理 更换 保持原状 替代初审： (技术负责人) 审核：(安生部专工) 日期：设备单位处理方案：(设备维护部)初审： (设备维护部专工) 审核： (生技部专工) 批准：(生技助理或主任)执行情况：(工作负责人填写)甲方确认：(设备维监理确认：护部专工)乙方确认：(技术负责人) 日期：关闭验证意见：甲方确认： (生技 监理确认：部专工) 乙方确认： (安生部专工) 日期：七 不合格项报告/处理单施工作业/班组编 号设备名称和编号不合格部件或内容

22、现象描述：甲方确认： 监理确认： 乙方确认： 日期：检修单位处理意见：修理 更换 保持原状 替代初审： 审核： 日期：设备单位处理意见：初审： 审核： 批准：执行情况：甲方确认： 监理确认： 乙方确认： 日期：关闭验证意见：甲方确认： 监理确认： 乙方确认： 日期：八 检修项目完工报告单项目名称设备编码检修单位工作负责人一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)：四、遗留的缺陷以及未消除的原因：五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：六、质量验收情况W点共计 点，实际见证 点；H点共计 点，实际停工待检 点。累计不符合项 项。七、设备人