主变间隔检修文件包.docx
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主变间隔检修文件包
封面
设备/项目
作业名称
主变间隔检修文件包
编制（修改）
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
目录
设备/项目
作业名称
序号
内容
1
检修工作任务单
2
修前准备
3
检修工序卡
4
检修项目局部及检修工序、工艺修改记录
5
检修数据记录表
6
缺陷处置单
7
不符合项处理单
8
检修项目完工报告单
9
附件
一检修任务单
设备名称
主变间隔
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修
B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第日至第日
计划工日
50工日
主要检修项目
1
开关、刀闸、CT、主变高压侧避雷器、绝缘子检查清扫预试
2
刀闸机构清扫、检查，间隔照明检查
3
主变高压侧套管、中性点套管、刀闸、避雷器、变压器本体、散热器清扫检查、水冲洗
修后试运计划
工作许可
√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票
热力机械工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
动火工作票脚手架拆除保温□封堵打开
□设置围栏□安全网□其它
工作票编号
修后目标：
各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件、架构防腐完整，接地良好。
开关性能、绝缘符合设备资料要求，刀闸转轴灵活。
保证一个检修间隔内无临检
质检点分布：
W点
工序
质检内容
1
1.10
各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好
2
2.10
各瓷件完整、干净无裂纹，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好
3
3
各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好
4
4
各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，末屏恢复良好
5
5
各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好
6
6
各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，末屏恢复良好
7
7
各瓷件完整、干净，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好，放电计数器接线恢复良好
8
8
套管、刀闸、避雷器瓷件完整，干净，变压器本体及散热器干净无灰尘
H点
工序
1
3.6
开关试验数据合格，符合规程要求
2
4.6
CT试验数据合格，符合规程要求
3
6.6
绝缘子试验数据合格，符合规程要求
4
7.3
避雷器试验数据合格，符合规程要求
验收人员确认
W点
H点
签字
签字
文件包签字方
电厂方
施工方
（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。
）
二修前准备卡
（一）设备基本参数：
（二）设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）
1、上次检修遗留不符合项：
无
2、设备运行暴露缺陷：
无
3、历次检修教训：
无
（三）人员准备
序号
工作组成员姓名
工种
职责分工、
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
（四）备品准备
序号
备品名称
备品编号/规格
数量
单位
检查结果
1
SF6气体
30
Kg
□
2
O型圈
22*2.4
18
个
□
3
O型圈
10*1.9
10
个
□
4
□
（五）工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）
序号
工具名称
规格
数量
单位
检查结果及编号
1
液压升降车
1
个
□
2
毛刷
2”
3
个
□
3
梯子
3m
1
个
□
4
梅花扳手
1
套
□
5
呆扳
1
套
□
6
黄油枪
1
把
□
7
SF6充气工具
1
套
□
（六）材料准备
序号
材料名称
数量
检查结果以及备注
1
丙酮
500ml
□
2
金属清洗剂
1kg
□
3
破布
5kg
□
4
凡士林
500ml
□
5
白布带
5盘
□
6
塑料带
5盘
□
7
砂纸（200目）
15张
□
（七）测量工具仪器准备
序号
名称
型号
数量
检查结果（量具编号）
1
电动摇表
BM25型
1
□
2
介损测试仪
DELTA-2000
1
□
3
开关接触电阻测试仪
KDC
1
□
4
SF6精密露点测试仪
ZQW-IIB
1
□
5
万用表
1
□
6
卤素检测仪
5750A
1
□
7
支柱瓷瓶专用超声波探伤仪
EPOCHIII（2300）
1
□
8
密度继电器校验工器具（包括精密压力表）
1
□
9
充电式雷击计数器校验仪
ZGS-J2
1
□
（八）图纸资料清单
序号
图纸名称
图号
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
（九）危险源控制清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价办法
风险级别
控制措施
措施
执行
L
E
C
D
1
进入现场
工作地点不清、停电范围、任务不清
人身触电
3
6
15
270
4
工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场，工作时严禁跨越围栏
□
2
清扫瓷件
高空坠落
人身伤亡
6
1
15
90
3
检查升降车无异常，正确使用升降车和梯子。
正确使用安全带
□
3
打开引线
感应电伤人
人身触电
10
1
7
70
3
打开引线时选择顺序，最后再拆除接地侧引线
□
4
紧固螺栓
紧线时工具坠落
落物伤人
3
1
7
21
2
使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落
□
5
预试
预试时人员触电
人身触电
6
1
15
90
3
预试时停止检修工作，与试验无关的检修人员撤离现场
□
6
连接引线
紧线时工具坠落
落物伤人
6
1
7
42
2
使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落
□
7
开关检修
紧线时工具坠落
落物伤人
砸伤瓷件
3
1
7
21
2
使用的工具要绑保险绳，防止脱手后坠落
□
（十）环境因素控制清单
序号
作业流程
环境因素
类别
环境影响
时态
状态
控制措施
1
清理各部件
废弃的布、砂布
固体废弃物
环境的污染
现在时
正常
分类处置，交相关部门处理
（十一）施工现场准备（现场围栏设置图）
序号
项目
检查结果
1
用安全围栏将施工现场隔离
□
2
□
3
□
现场围栏设置图
三检修工序卡
序号
工序以及质量标准
执行情况
1
隔离开关
□
1.1
搭设脚手架
□
1.2
清扫瓷瓶、导电杆、槽钢底座、水泥支柱、机构拉杆，除去污垢、积灰
□
1.3
仔细检查瓷柱应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，检查瓷瓶与法兰胶合应良好，无松动脱落,用支柱瓷瓶专用超声波探伤仪检查刀闸支持瓷瓶有无裂纹。
□
1.4
检查静触头弹簧无锈蚀和变形、弹力充足，清洗动触头及触指接触面，检查触指排列整齐，检查螺钉紧固良好，并涂以适量的凡士林。
检查静触头角度正确、均压环位置水平
□
1.5
检查槽钢底座，转动板平面应保持水平，转动灵活，底座及轴承无锈蚀几斑点，转动平稳灵活并加注润滑脂
□
1.6
检查连杆和拉杆无变形，无裂纹现象，无锈蚀。
检查转动轴的轴孔轴套无伤痕，转动无卡涩，在所有转动部分加润滑脂
□
1.7
检查刀闸机构螺母及销子完整无遗失、松动
□
1.8
检查刀闸操作机构箱内传动齿轮完好，油脂合适。
电机、接触器等电气元器件完好。
□
1.9
检查地刀导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确
□
1.10
检查刀闸清扫工作合格后拆除脚手架
W1点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
1.11
运行人员拆除措施时检查刀闸三相动作应同步，并能合闸到位
□
2
隔离开关清扫检查
□
2.1
搭设脚手架
□
2.2
清扫瓷瓶、导电杆、槽钢底座、水泥支柱、机构拉杆，除去污垢、积灰
□
2.3
仔细检查瓷柱应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，检查瓷瓶与法兰胶合应良好，无松动脱落，用支柱瓷瓶专用超声波探伤仪检查刀闸支持瓷瓶有无裂纹。
□
2.4
检查静触头弹簧无锈蚀和变形、弹力充足，清洗动触头及触指接触面，检查触指排列整齐，检查螺钉紧固良好，并涂以适量的凡士林。
检查静触头角度正确、均压环位置水平
□
2.5
检查槽钢底座，转动板平面应保持水平，转动灵活，底座及轴承无锈蚀几斑点，转动平稳灵活并加注润滑脂
□
2.6
检查连杆和拉杆无变形，无裂纹现象，无锈蚀。
检查转动轴的轴孔轴套无伤痕，转动无卡涩，在所有转动部分加润滑脂
□
2.7
检查刀闸机构螺母及销子完整无遗失、松动
□
2.8
检查刀闸操作机构箱内传动齿轮完好，油脂合适。
电机、接触器等电气元器件完好。
□
2.9
检查地刀导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确
□
2.10
检查刀闸清扫工作合格后拆除脚手架
W2点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
2.11
运行人员拆除措施时检查刀闸三相动作应同步，并能合闸到位
□
3
开关清扫检查
W3点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
3.1
清洗开关外瓷套，除去污垢、积灰，检查瓷套有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹
□
3.2
清扫、检查铁件表面有无锈蚀，并对铁件进行除锈和刷漆
□
3.3
检查各引接线接触是否完好、螺栓紧固、有无发热氧化现象，接地点螺丝有无松动、焊点是否开焊。
□
3.4
检查开关气动操动机构、空压机及电机
□
3.5
检查开关内SF6压力是否正常，,连杆、拐臂检查无变形、开裂,轴销检查无磨损，齐全
□
3.6
预防性试验
H1点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
3.6.1
将SF6充气口将测试仪器与微水测试仪连接好后，打开充气口阀门测试SF6气体微水，测试合格后恢复堵头，关好阀门，恢复时注意将密封圈装好
□
3.6.2
SF6压力表及密度继电器校验
□
3.6.2.1
关闭SF6压力表及密度继电器表计管路阀门，并打开该管路堵头，观察SF6气体压力下降为0Mpa，打开SF6压力表插头。
□
3.6.2.2
将SF6气瓶通过减压阀、标准表计与压力表管路相连接
□
3.6.2.3
将SF6气瓶减压阀慢慢打开，分别在0.2Mpa、0.3Mpa、0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa观察比较SF6压力表指示值与标准表指示值相符，此时关闭SF6气瓶减压阀。
□
3.6.2.4
用万用表蜂鸣档测量SF6压力表接线插座1~2端子，打开标准表计旁放气阀，当万用表蜂鸣时，立刻记下SF6压力指示值，指示值应为0.55±0.03Mpa，此时关闭标准表计旁放气阀
□
3.6.2.5
用万用表蜂鸣档测量SF6压力表接线插座3~4端子，打开标准表计旁放气阀，当万用表蜂鸣时，立刻记下SF6压力指示值，指示值应为0.50±0.03Mpa，，接着将放气阀开打，并将压力降至0Mpa
□
3.6.2.6
拆除SF6气瓶与压力表管路连接，并恢复SF6压力表气体管路堵头，注意将密封圈装好，并打开SF6压力表管路阀门，观察压力表指示正常
□
3.6.2.7
用SF6检漏仪测量各处SF6气体是否泄露
□
3.6.3
开关直流电阻试验
3.6.3.1
联系运行送开关机构箱油泵电源、控制电源，进行SF6开关导电回路电阻试验
3.6.3.2
导电回路电阻测试
4
电流互感器清扫检查
W4点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
4.1
清扫CT接线、膨胀器、瓷套、油箱、构架，除去污垢、积灰
□
4.2
检查CT膨胀器油位应与实际温度指示相符，油位过低应补合格变压器油油，油位计是否完好，指示清晰。
□
4.3
检查各引接线接触完好、螺栓紧固、无发热氧化现象，接地点螺丝无松动，无焊点开焊,CT分接头连接正确可靠
□
4.4
检查瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹
□
4.5
检查CT膨胀器及油箱有无渗油并予以消除
□
4.6
电流互感器试验
H2点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
4.6.1
电流互感器绝缘电阻测量
□
4.6.2
电流互感器介质损耗tgδ%及电容量测量
□
4.7
检查电流互感器二次侧短接线拆除干净后，扣好二次接线盒盖，检查好末屏恢复良好，螺丝紧固。
□
5
接地刀闸清扫检查
W5点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
5.1
清洗并检查接地刀闸动、静触头，检查各传动部件无变形，转动灵活，无卡涩、裂纹、断齿，
□
5.2
检查导电带无过热变色及断裂现象，检查辅助开关，切换正确可靠，检查电磁锁限位盘与锁头配合应正确灵活，电磁锁开、闭应灵活正确
□
5.3
检查动触头插入深度以及所有弹簧无锈蚀，弹性良好，
□
5.4
检查各连锁板，连锁杆应无变形，无裂纹现象，个部连接良好，转动灵活，位置准确可靠
□
5.5
检查地刀的分合状态：
合闸位置时，动触头插入静触头的两触指之间，保持可靠接触；在分闸后，刀杆应处于水平位置，不得高于绝缘子的下法兰
□
6
悬式绝缘子清扫检查
W6点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
6.1
清洗支持瓷瓶外瓷套，除去污垢、积灰，检查瓷套有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹
□
6.2
清扫、检查铁件表面有无锈蚀，并对铁件进行除锈和刷漆
□
6.3
检查各引线接触是否完好、螺栓紧固、有无发热氧化现象，接地点螺丝有无松动、焊点是否开焊,
□
6.4
检查套管各结合面有无渗油并予以消除
□
6.5
检查套管油箱油位是否正常，油位计是否完好，指示清晰
□
6.6
悬式绝缘子试验
H3点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
6.6.1
悬式绝缘子绝缘电阻测量
□
6.6.2
悬式绝缘子介质损耗tgδ%及电容量测量
□
6.7
检查末屏恢复良好，螺丝紧固
□
7
主变高压侧避雷器清扫检查
W7点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
7.1
清扫主变高压侧避雷器，检查瓷质有无裂纹、破损和闪络、放电痕迹
□
7.2
打开避雷器底座计数器引线
□
7.3
避雷器试验
H4点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
7.3.1
避雷器绝缘电阻试验（2500V）
□
7.3.2
避雷器底座绝缘电阻试验（2500V）
□
7.3.3
U1mA及75%U1mA电压下的泄漏电流
□
7.3.4
避雷器放电计数器校验并记录放电次数
□
7.4
试验合格后，恢复避雷器计数器引线，并检查引线螺丝紧固
□
8
主变高压侧套管、中性点避雷器、刀闸清扫及变压器本体水冲洗
W8点
验收
时间
甲方
签字
监理签字
乙方
签字
□
8.1
检查变压器高压侧套管瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，清扫灰尘
□
8.2
检查中性点刀闸、避雷器瓷套应无裂纹、破损和闪络、放电痕迹，清扫灰尘
□
8.3
用四氯化碳或金属洗涤剂将变压器本体上油迹擦拭干净
□
8.4
变压器外壳及散热器进行水冲洗，保证其表面清洁，注意清洗散热器时水压不得太大，以防损坏散热排尿
□
8.5
清理主变坑内杂物，
□
8.6
联系运行送电，试运主变冷却风扇，检查风扇及控制回路无异常
□
9
更换间隔照明灯具，并检查回路正常
□
10
清理现场,结束工作
□
四检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录，
检修项目局部修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
实际操作中检修工序、工艺修改记录（确认由W或H点授权人签字）
确认
五检修数据记录
1、悬式绝缘子试验记录
1）绝缘电阻湿度=%t=℃
相别
A
B
C
主绝缘（GΩ）
小套管（GΩ）
2）介质损耗tgδ%及电容量测量湿度=%t=℃
相别
U（KV）
I（mA）
W（W）
tgδ（%）
C（PF）
A
B
C
使用仪器：
试验日期：
试验人员：
记录人：
2、电流互感器试验记录
1）绝缘电阻湿度=%t=℃
相别
A
B
C
主绝缘（GΩ）
小套管（GΩ）
2）介质损耗tgδ%及电容量测量t=℃
相别
U（KV）
I（mA）
W（W）
tgδ%
C（PF）
A
B
C
使用仪器：
试验日期：
试验人员：
记录人：
3、开关试验记录:
1）导电回路电阻t=℃
相别
A
B
C
回路电阻（uΩ）
2）SF6微水测试t=℃
相别
压力（Mpa）
流量
露点温度
湿度（μL/L）
A
B
C
3）SF6气体压力表及密度继电器校验校验t=℃
标准表计指示值（Mpa）
0.2
0.3
0.4
0.5
0.55
0.6
0.7
SF6压力表指示值（Mpa）
报警动作值（Mpa）
闭锁动作值（Mpa）
4）SF6气体检漏
用5750A检验各处报警
4、主变高压侧避雷器试验
1）底座绝缘电阻测试
相别
A
B
C
绝缘电阻（GΩ）
2）绝缘电阻、UDC1mA及75%UDC1mA下的泄漏电流
相别
绝缘电阻（GΩ）
UDC1mA（KV）
I75%UDC1mA（uA）
A相上
A相下
B相上
B相下
C相上
C相下
3）放电计数器校验
相别
A
B
C
动作是否可靠
计数器动作次数
使用仪器：
试验日期：
试验人员：
记录人：
六缺陷处置单
施工作业/班组
编号
（文件包编号）
设备名称和编号
现象描述：
（工作负责人填写）
甲方确认：
（项目负J监理确认：
责人）乙方确认：
（技术负责人）日期：
检修单位处理意见：
（工作负责人或技术负责人）
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
（技术负责人）审核：
（安生部专工）日期：
设备单位处理方案：
（设备维护部）
初审：
（设备维护部专工）审核：
（生技部专工）批准：
（生技助理或主任）
执行情况：
（工作负责人填写）
甲方确认：
（设备维监理确认：
护部专工）乙方确认：
（技术负责人）日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
（生技监理确认：
部专工）乙方确认：
（安生部专工）日期：
七不合格项报告/处理单
施工作业/班组
编号
设备名称和编号
不合格部件或内容
现象描述：
甲方确认：
监理确认：
乙方确认：
日期：
检修单位处理意见：
□修理□更换□保持原状□替代
初审：
审核：
日期：
设备单位处理意见：
初审：
审核：
批准：
执行情况：
甲方确认：
监理确认：
乙方确认：
日期：
关闭验证意见：
甲方确认：
监理确认：
乙方确认：
日期：
八检修项目完工报告单
项目名称
设备编码
检修单位
工作负责人
一、检修工期
计划：
年月日至年月日
实际：
年月日至年月日
二、主要检修工作：
三、缺陷处理情况（包含检修中发现的主要缺陷）：
四、遗留的缺陷以及未消除的原因：
五、设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改：
六、质量验收情况
W点共计点，实际见证点；H点共计点，实际停工待检点。
累计不符合项项。
七、设备人
升级会员 