高支模施工方案.docx

1、高支模施工方案一、工程概况1.1工程概况xx楼位于xx区xx，xx，地块，本单体工程使用性是居民区会所。建筑面积：3314.1；其中地上3060.4，地下253.7。建筑层数：局部地下1层，地上2层。建筑高度：9.45m；建筑总高17.2m。建筑层高：地下室4.8m，1、2层均为4.5m，其中局部层高9.0m、16.4m。屋面层设露天网球场，建筑物周边构架与金属铝板封闭。1.2结构概况工程结构性质：钢筋混凝土框架结构。基础：属桩承台梁基础，局部一层地下室（锅炉设备、配电等用房）；地下室基础为桩承台板式基础，地下室底板厚350。墙、柱：地下室厚度400；最大柱边长500。梁：主梁断面350140

2、0，跨度18m；其它梁断面250750、300750、250650、250600、200500、200400。板：地下室顶板厚度180，2层结构板厚150、130、120、100，屋面结构板厚120。混凝土标号：垫层C15，地下室承台、梁、板、墙、柱C35，抗渗等级S8；其余结构均C30。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、建筑施工高处作业安全技术规范3、混凝土结构施工质量验收规范4、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程5、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所上海分部研发的施工现场设施安全计算软件6、相关工程施工图三、模板工程方案设计3.1模板材料的选择3.1.1面板现浇

3、构件模板面板选用183091518mm胶合多层板。3.1.2档料模板档料选用4590mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3.1.3支撑墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.0脚手钢管，各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。扣件、钢管应有产品出厂合格证，对进场钢管须进行监理见证取样检测。3.1.4对拉螺杆墙、高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12、14圆钢（标准直径），圆钢材料应有质量合格证。3.2现浇构件模板设计3.2.1柱模板柱模板采用多层胶合板，模板楞木采用4590mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木遮盖住柱模板竖向拼缝

4、，围檩采用双排483.0的钢管，本工程最大柱边长为500，柱侧模不设置对拉螺杆，围檩竖向间距不大于500。柱模宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高。3.2.2梁模板梁模板采用多层胶合板模板，梁底模板背面楞木采用4590mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木2根，梁宽300500mm的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模板内楞采用4590mm方木与梁轴线平行侧立设置；梁侧模板上、下道内楞分别

5、与模板上下边齐平，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距取300mm；梁高大于600mm时，梁中央和梁底模下口应设置12对拉螺栓一道，（梁高1000mm中间设3道14螺栓）抵抗混凝土侧压力，对拉螺杆水平间距为：当梁高600mm时，间距为800mm，当梁高100mm时，间距为400mm。梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下支撑扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。梁高大于9001400mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，梁高大于600900mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，立杆纵向间距同梁底两

6、侧支撑立杆间距。 梁模支撑采用钢管脚手架，并与楼板支撑连成整体。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全长度的1/3/。根据本工程特点，梁侧模配置一套，梁底模配置二套，中间如有损坏补配。3.2.3现浇板模板 现浇板模板采用多层胶合板，模板底面搁栅采用4590mm方木侧立，中心间距为：板厚250mm的为200mm，板厚150200mm的为250mm。现浇板模板与墙板或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板上。根据本工程特点，板底模配置二套。3.2.4楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙

7、、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。3.2.5高排架模板支撑方法本工程在游泳池层高9m，门厅区域层高16.4m；游泳池区域跨度18m，门厅跨度15m，门厅在标高9m处高跨跨度由原跨度15m缩小为12.5m，游泳池顶主梁3501400，次梁250600，板厚120；门厅顶部主梁300900，板厚120。一、模板立杆基础游泳池区域：在主楼基础施工的同时，泳池同时施工，泳池基础可作为立杆基础，泳池以外区域在泳池施工完毕后，即进行外围土方回填，回填时必须分层

8、夯实，回填至自然土标高；排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。门厅区域：排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。二、支承立杆布置板底立杆间距不大于900，梁底横向立杆间距不大于900，纵立杆间距不大于900，梁高1400的梁底增2根设顶撑，梁高6001000的梁底增1根设顶撑。立杆底部铺设25050木板。三、水平杆设置 立杆离地面200设置扫地杆，立杆底座标高不一的其水平杆必须搭接一跨立杆距；水平连杆步距不大于1800，水平杆必须纵横设置，不得缺向或间隔设置。高支模区域水平杆必须与楼层

9、模板体系相连接，搭接长度不小于一跨立杆距，确保高支模支撑体系的稳定性。四、剪刀撑设置高支模支撑体系须设置水平和竖向剪刀撑，水平剪刀撑水平间距不大于结构轴线跨距，竖向间距不大于3.6m；纵横向垂直剪刀撑水平间距不大于5m，高支模支撑体系的外立面必须设置竖向剪刀撑。五、搭设要求严格按照排架搭设方案操作，立杆设置必须垂直，立杆的接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头位置必须错开设置在不同步距内，接头位置设在离主节点1/3步距范围内，相邻水平杆的接头必须错开设置在不同跨度内，每个步距的纵横向水平连杆均应满设，所有竖向剪刀撑均应自上而下全高设置，剪刀撑的接长应用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m

10、，并与相交的立杆和水平杆用扣件连接固定，所有水平剪刀撑在高支架区域内设置到边，剪刀撑接长用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m，并与相交的立杆和水平杆用扣件固定。所有扣件的紧固力矩在4560N之间。六、高排架混凝土浇筑高排架区域混凝土浇筑均采用混凝土汽车输送泵输送，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系的压力。1、浇筑顺序（1）采用汽车泵机泵送商品混凝土。（2）先浇筑非高支模区域，后浇高支模区域。（3）在同一区域的混凝土浇筑，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。2、泵送混凝土的布料（1）在浇筑竖向结构混凝土时，泵送管口离楼板高度不超过50cm，混凝土堆积高度不超过25cm，并且不向

11、模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）梁截面高度800mm的必须水平分层浇筑，混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。浇筑框主梁(5001400)时，分三次浇筑，第一、二、三次浇筑高度400mm，剩下的与板同时浇筑。（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，复振时采用平板振动器。(5)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当

12、发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。七、高排架的监控班组在区段自检合格向项目部报验项目部组织检查合格后向监理公司报验监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证在浇筑砼前重点检查、巡查的部位和要求： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。梁底、板底第一道水平杆下的双扣件设置是否符合设计要求。 排架底座是否松动。 架体和架杆件是否有变形的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。在捣砼的过程中，实行全过程监控。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常

13、进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。排架验收方法：每完成一步距排架，现场施工负责人组织现场管理人员对其验收。排架完成后，由项目生产经理组织相关人员对排架进行验收。3、拆除阶段：拆除顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。八、高支模支撑体系沉降监测监测方案包括：1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、监测点布设：垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边、立杆上。3、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，

14、监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测设置点内若光线不足，必须在满堂红脚手架里面安装照明系统，以满足观测要求。4、在浇注混凝土前、浇注混凝土的整个过程和浇注混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测。垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用经纬仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。5、监测时间间隔为：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数

15、据：混凝土浇筑时作为重点监测，派专人一直监测监测点，直至浇筑完成。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司质安科，再采取相关加固措施。四、模板工程施工4.1模板制作4.1.1柱模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由多层胶合板面板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱模板高度按照层结构净高下部缩尺7mm。4.1.2梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑

16、梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板可分段制作，现在安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行行编号。4.1.3现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模上。现浇模板按每间房间平面净尺寸配制。4.1.4楼梯模板制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。4.2模板安装施工程序4.2.1上部结构模板安装施工程序1、墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。2、梁

17、板模板安装。3、梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑楼梯平台梁侧模拆除楼梯段模板安装4、楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复上述13程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。4.3模板安装施工工艺4.3.1柱模板安装工艺1、工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊接限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。2、施工要点：（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶住柱模板，以保证柱轴线边线及标高的正确。（2）柱模安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。柱模边必须粘贴海棉条，防止漏浆。（3）通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定

18、、接通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。（4）柱模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。（5）柱模板上下层接槎处，下层柱模板支模时，在模板上口下100mm预埋14对拉螺杆，用于上层柱模板支模时控制柱模板下口与下层混凝土接槎平整，上层柱模板支模前，在接触处混凝土上口粘贴海棉条，防止漏浆；对拉螺杆间距不大于500mm。（6）柱模根部按照模板设计要求预埋钢筋，铺设木方，防止柱模根部因混凝土振捣后模板产生弯曲。4.3.2梁模板安装工艺1、工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。2、施工要点：（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面

19、，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫设地面积不小于200200mm的木垫板。（2）安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要按模板设计要求起拱。（3）当梁高600mm时，梁侧模板中部应按设计加穿对拉螺栓加固。（4）当梁高600mm梁下应按设计要求设置加固顶撑，梁底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。4.3.3楼板模板安装工艺1、工艺流程：搭支撑架安放木搁栅（楞木）铺模板校正标高安装预埋洞模板框模板缝处理质量检查。2、施工要点：（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫面积不小于200200的木垫板。（2）钢管排架是上部

20、水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。板底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。（3）现场散装的模板，先安放好木搁栅方木，后铺设多层板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置于梁侧模板上，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。（4）模板铺设完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。4.3.4楼梯模板安装工艺1、工艺流程：检查楼梯段两端标高线搭楼梯段支撑架安放梯段搁栅铺设梯段模板绑钢筋安梯段踏步侧板标高校正质量检查。2、施工要点：（1）楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板方法相同。待楼梯墙混凝土浇筑完并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模

21、后，再安装梯段板模板。（2）楼梯段模板安装时，利用已拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制楼梯段模板的标高和坡度。（3）楼梯段安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防止浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。4.4模板拆除1、结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板梁侧模板现浇板模板及部分支撑梁底模板承重排架。2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（）板2502，8

22、758100梁、拱、壳8758100悬挑构件-1004、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。5、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。6、现浇模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承架下降150200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后再将其余钢管支架拆除。注意：虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载，必要时经过核算，加临时支撑。五、

23、质量验收标准与质量目标5.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层的支架立柱尽可能对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度应符合表1规定。检验方法：检查同条件养护试块强度报告。5.2一般项目1、模板安装应符合下列要求模板的接缝不应有漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清除干净并涂刷隔离剂

24、，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、检查跨度大于4m的梁、板底模应符合模板设计起拱高度。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.3 现浇构件模板安装允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-

25、5层高垂直度全高不大于5m6全高大于5m8相邻两板的高低差2表面平整度55.4质量目标 1、主控项目质量验收合格率达100%。2、一般项目质量验收合格率达90%。六、安全技术措施6.1安全作业条件从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。木工机械操作人员应经过技术培训，考度合格后取得机械操作证。作业前进行专项施工方案和班前安全技术交底。木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。戴好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动保护用品。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作

26、业。6.2安全施工 6.2.1模板制作模板制作前，应检查模板所用的材料规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量规格不符合要求材料不能使用。作业前应检查所用机械及电源线路是否符合设计要求，所合使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。木工机械必须有专人负责、操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。成品、半成品、木材应整齐堆放，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清工作，以免发生意

27、外。6.2.2模板安装作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。作业前应认真模板、支撑等构件是否符合要求，模板支撑材质是否合格。安装高度2m以上的模板时，应搭设脚手板，并有安全防护措施。操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。不得在脚手架上堆放大批模板材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。模板上有预留洞者，应安装模板的同时将洞口防护好。向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工

28、现场，略干不滑时再进行工作。6.2.3模板拆除模板承重支架拆除必须有工程负责人批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。拆模方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及其支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是定型模板做平台时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。已拆活动的模板，必须一次性连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两面端拆除。当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模

29、板、支撑、连接件应用专用工具运下。不得留有悬空模板。拆模作业时，必须设警戒区严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊机直接吊除没有松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。拆模时禁止使用50100mm方木作脚手板。拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护意识。拆模必须一次拆清，不得留有无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放材料要整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有保护措施，以免操作人员从孔中坠落。七 质量保证措施7.1

30、执行质量管理程序7.1.1质量保证程序模板方案：审核批准方案实施过程中优化方案可行性保证。人员：培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证。材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证。操作：班前交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证。机具：检测合格方可使用周检维修保养机具保证。7.1.2过程控制程序模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序。7.1.3质量问题会诊程序出现质量问题检查核实分析原因组织会诊组织整修措施落实整改复查通过。7.2应注意的质量问题柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合模板设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形，柱模板边方木中心应位于模板接拼缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按模板设计要求