高支模施工方案.docx
《高支模施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高支模施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
xx楼位于xx区xx，xx，地块，本单体工程使用性是居民区会所。
建筑面积：
3314.1㎡；其中地上3060.4㎡，地下253.7㎡。
建筑层数：
局部地下1层，地上2层。
建筑高度：
9.45m；建筑总高17.2m。
建筑层高：
地下室4.8m，1、2层均为4.5m，其中局部层高9.0m、16.4m。
屋面层设露天网球场，建筑物周边构架与金属铝板封闭。
1.2结构概况
工程结构性质：
钢筋混凝土框架结构。
基础：
属桩承台梁基础，局部一层地下室（锅炉设备、配电等用房）；地下室基础为桩承台板式基础，地下室底板厚350。
墙、柱：
地下室厚度400；最大柱边长500。
梁：
主梁断面350×1400，跨度18m；其它梁断面250×750、300×750、250×650、250×600、200×500、200×400。
板：
地下室顶板厚度180，2层结构板厚150、130、120、100，屋面结构板厚120。
混凝土标号：
垫层C15，地下室承台、梁、板、墙、柱C35，抗渗等级S8；其余结构均C30。
二、编制依据
1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2、建筑施工高处作业安全技术规范
3、混凝土结构施工质量验收规范
4、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程
5、中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所上海分部研发的《施工现场设施安全计算软件》
6、相关工程施工图
三、模板工程方案设计
3.1模板材料的选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1830×915×18mm胶合多层板。
3.1.2档料
模板档料选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ483.0脚手钢管，各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。
扣件、钢管应有产品出厂合格证，对进场钢管须进行监理见证取样检测。
3.1.4对拉螺杆
墙、高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ12、14圆钢（标准直径），圆钢材料应有质量合格证。
3.2现浇构件模板设计
3.2.1柱模板
柱模板采用多层胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木遮盖住柱模板竖向拼缝，围檩采用双排Φ48×3.0的钢管，本工程最大柱边长为500，柱侧模不设置对拉螺杆，围檩竖向间距不大于500。
柱模宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：
层高—梁高。
3.2.2梁模板
梁模板采用多层胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：
梁宽250mm以下的梁底方木2根，梁宽300～500mm的梁底方木为3根。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用45×90mm方木与梁轴线平行侧立设置；梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当梁高小于600mm时，间距取≤400mm，当梁高大于600mm时，间距取≤300mm；梁高大于600mm时，梁中央和梁底模下口应设置Φ12对拉螺栓一道，（梁高≥1000mm中间设3道Φ14螺栓）抵抗混凝土侧压力，对拉螺杆水平间距为：
当梁高≤600mm时，间距为800mm，当梁高>100mm时，间距为400mm。
梁中部对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
大梁下支撑扣件为了增加防滑系数采用双扣件方式。
梁高大于900～1400mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，梁高大于600～900mm的梁底必须加设2根顶撑立杆，立杆纵向间距同梁底两侧支撑立杆间距。
梁模支撑采用钢管脚手架，并与楼板支撑连成整体。
根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全长度的1/‰～3/‰。
根据本工程特点，梁侧模配置一套，梁底模配置二套，中间如有损坏补配。
3.2.3现浇板模板
现浇板模板采用多层胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距为：
板厚≥250mm的为200mm，板厚150～200mm的为250mm。
现浇板模板与墙板或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板上。
根据本工程特点，板底模配置二套。
3.2.4楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
3.2.5高排架模板支撑方法
本工程在游泳池层高9m，门厅区域层高16.4m；游泳池区域跨度18m，门厅跨度15m，门厅在标高9m处高跨跨度由原跨度15m缩小为12.5m，游泳池顶主梁350×1400，次梁250×600，板厚120；门厅顶部主梁300×900，板厚120。
一、模板立杆基础
游泳池区域：
在主楼基础施工的同时，泳池同时施工，泳池基础可作为立杆基础，泳池以外区域在泳池施工完毕后，即进行外围土方回填，回填时必须分层夯实，回填至自然土标高；排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。
门厅区域：
排架区域自然土地坪全部用打夯机打夯密实；表面铺设150厚碎石，碎石铺垫完后，用板式振动机振实。
二、支承立杆布置
板底立杆间距不大于900，梁底横向立杆间距不大于900，纵立杆间距不大于900，梁高1400的梁底增2根设顶撑，梁高600～1000的梁底增1根设顶撑。
立杆底部铺设250×50木板。
三、水平杆设置
立杆离地面200设置扫地杆，立杆底座标高不一的其水平杆必须搭接一跨立杆距；水平连杆步距不大于1800，水平杆必须纵横设置，不得缺向或间隔设置。
高支模区域水平杆必须与楼层模板体系相连接，搭接长度不小于一跨立杆距，确保高支模支撑体系的稳定性。
四、剪刀撑设置
高支模支撑体系须设置水平和竖向剪刀撑，水平剪刀撑水平间距不大于结构轴线跨距，竖向间距不大于3.6m；纵横向垂直剪刀撑水平间距不大于5m，高支模支撑体系的外立面必须设置竖向剪刀撑。
五、搭设要求
严格按照排架搭设方案操作，立杆设置必须垂直，立杆的接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头位置必须错开设置在不同步距内，接头位置设在离主节点1/3步距范围内，相邻水平杆的接头必须错开设置在不同跨度内，每个步距的纵横向水平连杆均应满设，所有竖向剪刀撑均应自上而下全高设置，剪刀撑的接长应用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m，并与相交的立杆和水平杆用扣件连接固定，所有水平剪刀撑在高支架区域内设置到边，剪刀撑接长用二只转向扣件进行搭接接长，搭接长度不少于1m，并与相交的立杆和水平杆用扣件固定。
所有扣件的紧固力矩在45~60N之间。
六、高排架混凝土浇筑
高排架区域混凝土浇筑均采用混凝土汽车输送泵输送，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系的压力。
1、浇筑顺序
（1）采用汽车泵机泵送商品混凝土。
（2）先浇筑非高支模区域，后浇高支模区域。
（3）在同一区域的混凝土浇筑，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
2、泵送混凝土的布料
（1）在浇筑竖向结构混凝土时，泵送管口离楼板高度不超过50cm，混凝土堆积高度不超过25cm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）梁截面高度≥800mm的必须水平分层浇筑，混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。
浇筑框主梁（500×1400）时，分三次浇筑，第一、二、三次浇筑高度400mm，剩下的与板同时浇筑。
（4）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振，复振时采用平板振动器。
（5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
七、高排架的监控
班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司会同质监站或其他主管部门验收并签证
在浇筑砼前重点检查、巡查的部位和要求：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
梁底、板底第一道水平杆下的双扣件设置是否符合设计要求。
②排架底座是否松动。
③架体和架杆件是否有变形的现象。
④安全防护措施是否符合规范要求。
在捣砼的过程中，实行全过程监控。
在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
⑤排架验收方法：
每完成一步距排架，现场施工负责人组织现场管理人员对其验收。
排架完成后，由项目生产经理组织相关人员对排架进行验收。
3、拆除阶段：
拆除顺序：
搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
八、高支模支撑体系沉降监测
监测方案包括：
1、监测项目：
支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设：
垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边、
立杆上。
3、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要
求，并设变形监测报警值。
观测设置点内若光线不足，必须在满堂红脚手架里面安装照明系统，以满足观测要求。
4、在浇注混凝土前、浇注混凝土的整个过程和浇注混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测。
垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15㎝夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用经纬仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。
本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。
5、监测时间间隔为：
浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据：
混凝土浇筑时作为重点监测，派专人一直监测监测点，直至浇筑完成。
在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司质安科，再采取相关加固措施。
四、模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1柱模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由多层胶合板面板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
柱模板高度按照层结构净高下部缩尺7mm。
4.1.2梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板与方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板可分段制作，现在安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行行编号。
4.1.3现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模上。
现浇模板按每间房间平面净尺寸配制。
4.1.4楼梯模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4.2模板安装施工程序
4.2.1上部结构模板安装施工程序
1、墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
2、梁板模板安装。
3、梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装
4、楼梯段钢筋绑扎，上层墙（柱）钢筋绑扎后，重复上述1～3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1柱模板安装工艺
1、工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊接限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
2、施工要点：
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶住柱模板，以保证柱轴线边线及标高的正确。
（2）柱模安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。
柱模边必须粘贴海棉条，防止漏浆。
（3）通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、接通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
（4）柱模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
（5）柱模板上下层接槎处，下层柱模板支模时，在模板上口下100mm预埋Ф14对拉螺杆，用于上层柱模板支模时控制柱模板下口与下层混凝土接槎平整，上层柱模板支模前，在接触处混凝土上口粘贴海棉条，防止漏浆；对拉螺杆间距不大于500mm。
（6）柱模根部按照模板设计要求预埋钢筋，铺设木方，防止柱模根部因混凝土振捣后模板产生弯曲。
4.3.2梁模板安装工艺
1、工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
2、施工要点：
（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫设地面积不小于200×200mm的木垫板。
（2）安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要按模板设计要求起拱。
（3）当梁高≥600mm时，梁侧模板中部应按设计加穿对拉螺栓加固。
（4）当梁高≥600mm梁下应按设计要求设置加固顶撑，梁底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。
4.3.3楼板模板安装工艺
1、工艺流程：
搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预埋洞模板框→模板缝处理→质量检查。
2、施工要点：
（1）搭钢管承重支撑架前，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计强度时，立杆底部应垫面积不小于200×200的木垫板。
（2）钢管排架是上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
板底下第一道水平杆与支撑立杆处必须设置双扣件。
（3）现场散装的模板，先安放好木搁栅方木，后铺设多层板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置于梁侧模板上，与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
（4）模板铺设完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
4.3.4楼梯模板安装工艺
1、工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺设梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
2、施工要点：
（1）楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板方法相同。
待楼梯墙混凝土浇筑完并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模后，再安装梯段板模板。
（2）楼梯段模板安装时，利用已拆除模板的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制楼梯段模板的标高和坡度。
（3）楼梯段安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防止浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙体。
4.4模板拆除
1、结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
2、墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。
3、承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度
（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
-
≥100
4、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。
6、现浇模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承架下降150～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后再将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载，必要时经过核算，加临时支撑。
五、质量验收标准与质量目标
5.1主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层的支架立柱尽可能对准。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，混凝土强度应符合表1规定。
检验方法：
检查同条件养护试块强度报告。
5.2一般项目
1、模板安装应符合下列要求
模板的接缝不应有漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
2、检查跨度大于4m的梁、板底模应符合模板设计起拱高度。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5.3现浇构件模板安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
全高不大于5m
6
全高大于5m
8
相邻两板的高低差
2
表面平整度
5
5.4质量目标
1、主控项目质量验收合格率达100%。
2、一般项目质量验收合格率达90%。
六、安全技术措施
6.1安全作业条件
从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
木工机械操作人员应经过技术培训，考度合格后取得机械操作证。
作业前进行专项施工方案和班前安全技术交底。
木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
戴好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动保护用品。
经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1模板制作
模板制作前，应检查模板所用的材料规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量规格不符合要求材料不能使用。
作业前应检查所用机械及电源线路是否符合设计要求，所合使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
木工机械必须有专人负责、操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
成品、半成品、木材应整齐堆放，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。
严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清工作，以免发生意外。
6.2.2模板安装
作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
作业前应认真模板、支撑等构件是否符合要求，模板支撑材质是否合格。
安装高度2m以上的模板时，应搭设脚手板，并有安全防护措施。
操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
不得在脚手架上堆放大批模板材料。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
模板上有预留洞者，应安装模板的同时将洞口防护好。
向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6.2.3模板拆除
模板承重支架拆除必须有工程负责人批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
拆模方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及其支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是定型模板做平台时更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
已拆活动的模板，必须一次性连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两面端拆除。
当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用专用工具运下。
不得留有悬空模板。
拆模作业时，必须设警戒区严禁下方有人进入。
拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊机直接吊除没有松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
拆模时禁止使用50×100mm方木作脚手板。
拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护意识。
拆模必须一次拆清，不得留有无撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放材料要整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有保护措施，以免操作人员从孔中坠落。
七质量保证措施
7.1执行质量管理程序
7.1.1质量保证程序
模板方案：
审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行性保证。
人员：
培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
材料：
原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
操作：
班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
机具：
检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
7.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。
7.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→组织整修措施→落实整改→复查通过。
7.2应注意的质量问题
柱模板容易产生的质量问题：
截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。
模板背面方木设置间距不得过大，应符合模板设计要求，柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形，柱模板边方木中心应位于模板接拼缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
梁模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按模板设计要求
升级会员 