后张法预应力预制箱梁施工方案.docx

1、后张法预应力预制箱梁施工方案芜申线宜兴段航道整治工程桥梁工程四标红塍桥后张法预制箱梁方案中铁大桥局集团公司2004年3月15日一、工程概况二、台座制作三、钢筋、预应力管道、模板施工四、混凝土浇注五、预施应力六、孔道压浆七、保证措施八、附件1、质量管理体系图2、安全管理体系图3、计划进场材料表4、计划进场机械表5、劳动力安排计划表6、施工组织机构图7、进度计划表8、预制箱梁长度汇总表9、预制箱梁重量汇总表10、预制箱梁锚具数量汇总表11、钢绞线材料汇总表12、中梁外模支架构造示意图13、预制梁厂平面布置示意图14、台座构造图15、支座材料进场计划表后张法预应力预制箱梁施工方案一、工程概况红塍桥引

2、桥上部构造为7*25m后张法预应力钢筋混凝土箱梁，桥南共有4跨，1跨设计为曲线，第跨和桥南跨均位于直线上全桥共有预制箱梁70片，中梁42片、边梁28片。南侧引桥由4跨箱梁组成一联,北侧引桥由3跨箱梁组成一联,梁端横隔梁于箱梁同时预制,两跨简直梁之间,采用横梁湿接头连接,连接后形成连续整体.组合箱梁预制高度140cm，顶面设置2%的横坡。箱梁长度为2440486cm之间（具体长度见附表）。考虑到安装方便，曲线端箱梁要求编号。编号由道路前进方向开始，由左至右编制。(例如第3跨第4片梁,编号为3-4)预制箱梁混凝土标号为C50，最重箱梁为29.01m3，重量为73.0T。(有关梁体混凝土数量和重量见

3、附表)全桥混凝土总计1884 m3。预制箱梁横截面形式：中梁跨中顶面宽240cm，顶板厚18cm，底面宽92.2cm，底板厚18cm，梁高140cm，腹板厚18cm；中梁端头顶面宽度为240cm，顶板厚18cm，底宽92.2cm，底板厚25cm，梁高140cm，腹板厚25cm。边梁跨中顶面宽285cm，顶板厚18m，底宽92.2cm，底板厚18cm，梁高140cm，腹板18cm；边梁端部顶面宽285cm，顶板厚18cm，底宽92.2cm，底板厚25cm，梁高140cm，腹板厚25cm。预应力混凝土箱梁采用270级高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度为Rby=1860Mpa，公称直径J15.24，公

4、称面积140mm，技术条件符合ASTMA416-97标准的钢绞线，每片箱梁布置6束。成孔管道采用圆型波纹管，锚具采用GVM锚。梁顶负弯距钢束采用BM-15锚具及配套设备，成孔管道采用扁型波纹管。二、台座制作1、场地布置组合箱梁预制梁厂选择在线路里程为K1+220K1+400的引道范围内，该地段地势开阔、交通便利、排水顺畅。根据现场条件，预制梁数量及工期要求，全桥布置24个台座分三批预制箱梁。（具体台座布置情况见梁厂平面布置图）2、台座基础及底模施工（具体尺寸细节见预制箱梁台座构造图）A、台座除端座外均采用砖砌基础，顶部设计符荷载为每米承载3吨，端座基础设计荷载为50吨。注意为保证台座基础稳定不

5、下沉，要对基底土层进行夯实处理。B、台座混凝土垫层施工要求，每50cm预埋一根PC塑料管，作为梁体侧模底部拉杆通道，垫层顶部布置直径8mm钢筋网片与底模两侧30*30*4cm角钢焊接定型，浇筑混凝土后形成整体。C、台座要在中部设置1.3cm预拱度，以保证箱梁安装后梁体顶部平整，预拱度采用圆曲线或抛物线。预拱度设置在10cm混凝土垫层上，要求线形顺畅、局部平整。D、垫层顶部铺设竹胶板作为底模，竹胶板底模宽度为92.2cm。底模铺设时要保证顶面接缝平滑、线形顺畅，底面与垫层密贴（密贴施工可采用铺设干水泥调平）。E、端座基础采用C20块石混凝土浇筑（基础轮廓尺寸为120cm*160cm*100cm）

6、，基础顶部浇筑C30混凝土支撑垫石，垫石内部布置钢筋网片。端座为一个独立的受力体，施工时不与砖砌台座直接连接。端座与台座之间采用钢底模连接，箱梁安装时拆除钢模，作为起梁吊点。三、钢筋、钢绞线、预应力管道、模板施工1、钢筋（钢筋数量型号见附件材料用表）A、进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋都要按照有关要求进行抽检实验，实验合格后经监理工程师同意，才可以使用。B、钢筋加工接头、长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有关设计及规范要求。钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。C、钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、送脱和开焊。钢筋间距、骨架尺寸、保护层

7、厚度均要符合规范和设计要求。E、钢筋安装的检验标准：检 查 项 目允许偏差（mm）箍筋、横向水平钢筋位置0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5箱梁保护层厚度52、预应力孔道A、本桥预应力管道均采用波纹管制孔，其规格共计3种，直径分别为50mm、70mm、90mm。B、金属波纹管由0.3mm的带钢旋制而成，即轻又薄，接头为波纹咬接。波纹管在搬运、存放和安装时要小心，及易变形击穿和刮伤。波纹管施工前要仔细检查，特别是管底下部肉眼不易观察到的部位要特别注意。最好是管道安装好后放水检查，发现漏洞及时补救，以免沙浆流入造成堵管。C、波纹管接头要求全部采用外套连接方式，接头长度最少要求250mm，接头直径要

8、比设计直径大一号（内径每增减5mm为一号）。连接时先将接头旋转到一端波纹管上，再回旋接头波纹管接上另一端波纹管，两端波纹管各套125mm长度，两头均用胶布贴封。D、预制箱梁波纹管定位钢筋网片间距不得大于50cm，防止波纹管本身因自重轻，柔性大易变形，在液体中易上浮，使管道偏离设计位置改变预应力束受力状态。E、应力管道安装注意事项：安装要力求位置准确，避免互相干挠。为确保位置准确，可适当挪动干挠钢筋。F、梁预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管 道 坐 标梁 长 方 向30梁 高 方 向10管 道 间 距同 排10上 下 层104、模板A、设计要结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周

9、转率。制造时采用分块在胎型上制作，其钢度和稳定性要求达到施工要求。B、模板制作时板面之间要平整，接缝要严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位要准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装。模板的挠度，外摸不应该超过模板两点距离1/400，内模不应该不应超过模板两点距离1/250。C、底模与侧模连接之间，要设置橡胶止浆垫防止漏浆。端摸要开孔要确保管道位置准确，线形符合设计要求且不损坏波纹管伸出段。D、模板安装、拆除注意事项：安装侧模时，应该防止模板位移凸出，上下口都要设置拉杆，上口内部要设置撑杆。模板拆除应该顺序进行，要遵循先安装的先拆，

10、后安装的后拆的施工顺序，拆除时严禁抛扔。每块模板要用数值，做好标记，便于下次的安装。拆除后的模板要清理表面油污，要进行维修整理，分类妥善存放。E、模板安装的检验标准：项 目允许偏差（mm）模板标高预制箱梁15摸内几何尺寸预制箱梁+5，0轴线位移预制箱梁10相邻模板两板表面高低差+2，-5模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔道中心位置10预留空洞截面内部尺寸+10，0四、混凝土浇注A、进场砂石料、混凝土拌和用水、外加剂均要根据要求抽检频率抽检，抽检合格后经监理工程师同意后方可使用。B、混凝土搅拌计划采用二台500L强制式拌合机搅拌，施工配合比要经过监理认证后方可使用。拌制时要根据现场砂石料含水

11、率进行调整，以确保混凝土和易性要良好。C、水泥箱梁每立方米用量不宜大于500公斤，掺用减水剂时水灰比不得大于0.4。初凝时间不少于6小时，可按实际情况进行修正。混凝土入模温度控制在320C50C，热期不超过300C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中断时，搅拌出来的混凝土滞留时间不得超过45分钟，在使用减水剂时不得超过1小时。D、混凝土运输采用不漏浆、不吸水、运输车运输，运输到现场与吊机配合料斗浇注。拌制的混凝土和易性要求良好，坍落度要求控制在57cm。（混凝土运输过程中要保证和易性良好，对出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应该由试验工程师指导，进行第二次搅拌。）E、箱梁均为C50混凝

12、土，混凝土浇注要连续进行，以保证整体性。浇注时采用分层浇注，每层厚度为30cm。斜向分层浇筑的阶梯角度约为1：41：5。为确保上下两层的衔接质量，要求振动棒插入下层510cm。（混凝土试块要按时制作，制作数量要达到规定要求，养护条件要符合规范要求，温度为20度的2度，湿度达到90%以上。）F、混凝土振捣注意事项：振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍范围，要注意保持振动棒与波纹管的距离，每处振捣完毕后应该徐徐提出振动棒，要尽量避免振动棒碰到模板。每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。振捣要求混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，为振捣合格。G、凝土抗压强度达到2.

13、5Mp（注：混凝土的实际强度），方可拆侧模板。H、对施工过程中蜂窝、麻面、掉角等缺陷，要进行修补，采用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护。I、箱梁均采用覆盖、洒水保湿养护，在箱梁内部两端用黄土筑坝放水养护。洒水时间一般为7天，每天洒水次数以混凝土表面保证湿润为标准。J、混凝土养护注意事项：天气炎热混凝土大面积裸露时，要委派专职养护人员，负责覆盖洒水养护。气温低于5度时，应该覆盖保温，不得向混凝土洒水。K、箱梁在浇注混凝土过程中，要指定专人看模板，发现螺栓和楔子松动应及时柠紧和打牢，发现漏浆及时封堵，钢筋、预埋件、波纹管发生位移变形，要及时整修保证位置准确。五、预施应力1、预施应力概况

14、钢绞线符合ASTM-A416-97标准钢绞线Rby=1860Mp标准直径（mm）标准线重（Kg/Km）钢绞线面积（mm2）公差最小破断力（KN）10%伸长时的负荷（KN）最小延伸率（%）1000小时最大松驰率直径初级%15.241102140+0.66260.7234.73.570%2.5-0.1580%3.52、张拉前的准备工作A、梁体混凝土已达到85%设计强度（C50*0.85），梁体缺陷已修补，修补强度要求与张拉的梁体等强。B、预应力钢绞线和锚具资料齐全，锚具夹片进场要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。轮廓尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度要按规定要求进行抽样复验。C、孔

15、道内要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁，与孔道不垂直的支承板面要求用钢板焊接调平。3、张拉设备和工具准备A、电动高压油泵（含压力表两块）B、GVM或OVM型锚具配套千斤顶系列YMQ300350吨千斤顶4台。C、限位板4块、打紧器4个、拔丝器4个D、工具锚及夹片4套E、钢片尺4把、游标卡尺4把F、木把螺丝刀100*5共4把、钢丝嵌4把J、捅孔器1个、小手锤4把、压风机1台4、千斤顶、油表校验A、预应力使用的千斤顶，应该有专人使用和管理，并定期校核维护，建立挡案卡片B、千斤顶油压表应该配套校核，制定张拉力与油表的关系曲线。C、校核张拉设备的压力机、油压环、测力传感器其精度不得低于2%D、选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，标定后的校正系数1.05，校验的有效期为一个月。E、油压表要求为防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5级，校核