内扣手设计规范.docx

1、内扣手设计规范内扣手设计规范内外饰部门板科编制：审核：批准：、概要 . 31.1.部分综述 31.2.设计产品的目的 31.3.使用范围 31.4.零件构成图 3、设计要求 .42.1外观要求 42.2法规要求 42.3人机要求 52.4定位及紧固点设计要求 62.5运动分析 62.6特殊部件设计要求 82.7周边件配合设计要求 102.8安装设计要求 102.9强度分析 11一、概要1.1.综述 该部分主要介绍内扣手的设计开发流程、设计开发过程中应该注意的问题以 及与其他相关零部件的关联性等， 尤其是在内扣手对整车内饰造型效果的影响程 度方面，并介绍在设计中的一般设计概念的分析和确定。 通过

2、该设计指南的介绍， 为研究院内扣手的设计、 开发提供指导，并规范研究院内扣手的设计、 开发工作。1.2.设计产品的目的内扣手作为汽车门护板的重要组成部分 , 除需保证外观、实用性（人机工程 ） 、 精细度外，还需要保证内扣手的功能性要求，不能出现失效和损坏的情况。1.3.使用范围 适用于乘用车、商务车等1.4.零件构成图（以 A02为例）图2名称常用材料材料特性标准1内开手柄PC/ABSXX2内保险拨钮PC/ABSXX3内扣手底座PC/ABS、 ABS、 PA6+GF30XX4内扣手堵盖PP+EPDM-T20XX5内扣手盒PC/ABS、 ABS、 PA6+GF30XX6内扣手手柄支架ABSXX

3、7缓冲垫EPDMXX8转轴Q235GB/T 3274-20079弹簧65MnYB/T 5058-200510自攻螺钉SU S304YB/T 5058-2005二、设计要求2.1外观要求（1）料厚设计合理，防止表面出现缩痕等外观缺陷；（2）分模线不得裸露在视线内，从设计上尽量避免分模线裸露在外面，不能 在皮纹区；（3） 镀件的主要表面，不允许有未镀上的部位或不良镀层。镀层的色泽和光 洁度应均匀一致（4）镀层不允许有针孔、起泡、脱落、龟裂等现象（5）镀层表面不允许有未洗净的各种盐类痕迹（6）电镀件表面凸起最好控制在 0.1 0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘，可 以在电镀前进行处理，将表面分型

4、线打磨。（7）在注塑件加工时，要关注到几个问题，其一注塑胶料在加工时要充分烘 干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、 流线纹等缺陷， 严重影响电镀的效 果，另外尽量避免使用脱模剂， 因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响2.2法规要求（1）凸出物要求：内部突出物要满足法规 GB 11552-1999要求；一般要求内 开把手表面翻边曲率半径应不小于 3.2mm。（ 2）阻燃要求： 材料阻燃性能要求为材料阻燃 100mm/min，企业标准规定材 料阻燃 75mm/min。（3） 汽车内饰件有害物质检测要求 随着人民生活水平提高， 汽车作为常用消费品使用， 对于汽车内饰材料的使用要 求也越来越

5、高，控制零部件和材料中的有害物质直接关系着汽车消费者的人身安 全，现在这项检测要求一般都被各个主机厂作为标准的检测项目， 从源头上避免 有害物质对乘员的影响，一般对材料中的铅（ Pb ）、汞（ Hg）、镉（ Cd ）、六价铬（ Cr6+）、多溴联苯（ PBBs ）和多溴二苯醚（ PBDEs ）有严格限制。禁用物质 要求如下：铅1000 mg/kg；镉 100 mg/kg；汞 1000 mg/kg；多溴联苯 （PBBs） 1000 mg/kg；多溴联苯醚（ PBDEs）1000 mg/kg ；六价铬 1000 mg/kg2.3人机要求（1）手伸界面控制舒适性 如下图SAE 95%人体三指抓取手形

6、下的可触及区和满手掌握物手形下的可控区如下，参考标准 SAEJ287，或只用总布置给出的人机界面区域进行校核（ 2） L型内开把手可操作性 如下 满足操作的舒适性要求：手柄和护框上缘 30mm，手柄和底座 25mm，手柄 的长度 60-80mm，手柄 Z 向宽度 15-25mm，Y向厚度 5-8mm，角度在扶手平面之上30。abcd要求值402520304）内开把手舒适性要求，防止割手R1R2R3R4R5要求值1522222.4定位及紧固点设计要求（1）内开手柄定位在周边配合件上，不允许定位在周边的两个件上（ 2）内开与周边需要有卡接结构或螺钉安装结构， 不允许采用焊接 （内开必 须满足拆卸功

7、能，易损件，单独拆分）2.5运动分析2.5.1内开手柄和锁止拨钮运动间隙（ 1）与周边件的运动间隙：转轴部位大于等于 1mm；（ 2）与钣金建议大于 5mm； （3）锁止按钮旋转后，钣金不外漏；图 122.5.2回位校核（1） 内开手柄在开启后，有一个回位的过程（主要橡胶垫长期使用变形）根 据经验一般缓冲回位的角度为 4-7 ，设计时需考虑回位 5不能干涉。（2） 内开手柄运动过程中，与护框的间隙大于 1mm。距离内开手柄非固定侧末端 20mm 处施加力 F1图 14各参数意义F1：手最大开启力（内扣手开启力 612N）；S1：F2：手柄受力点到旋转轴销中心线的距离 （随形状和造型 ）； 拉线

8、开启力 （锁的最大开启力 30N +F1）S2：拉线中心点到旋转轴销中心线的距离 （随形状和造型 ）；F2=F1*S1/S22.6特殊部件设计要求2.6.1 拉线防脱卡设计要求（1）拉线的卡接位置要求布置在底座上， 材料与底座材料相同（较硬的 PC/ABS、 ABS、 PA6+GF3）0 ， 不可布置在 PP材质的护板上。图 15图 162）脱卡要求采用推荐卡接方式，如下：2.6.2阻尼垫要求图 17图 19压缩量不大于 1mm，并且保证压缩完之后与周边件存在 2.0mm以上间隙 , 阻尼 硬度定义为 65度 75度（邵氏硬度测试方法图）182.6.3开启声音要求：80 93db（测试方法：平

9、放把手测试仪距把手 40 50mm，示意如下图）图 202.6.4开启力要求 空载开启力要求： 6N 12N 正常（带锁负载）开启力要求： 15N 25N 注：测量点距离内开手柄非固定侧末端 20mm 处。2.6.5防止缩痕的结构设计技巧对于开启手柄 Y向比较厚的， 尤其是在手柄与轴靠近的根部， 容易有缩痕，可以采用底部做 V字口，增加三角筋的结构设计，见下图简单示意2.7周边件配合设计要求（ 1）装饰框与周边配合 A处：间隙 0.5mm，面差： -0.5mm 1mm； （ 2）手柄与装饰框配合 B处：间隙： 2mm，面差： -0.5mm 1mm； （ 3）手柄与装饰框配合 C处：间隙 1.5mm，面差不强制要求；（ 4）手柄与装饰框配合 D处：间隙 1.5mm，面差不强制要求；（1）可拆卸要求：内扣手属于运动功能件，必须满足设计可拆卸性 （2）安装工具空间要求；需要安装螺钉或者螺栓的位置，需要校核是否满足电动螺丝刀的安装空间， 安装过程中不允许碰到周边件，建议预留空间周边 2mm图 26 图 27 3）堵盖类零部件需设计拆卸孔根据拆卸工具的大小，螺钉堵盖等零部件需要设计合理的拆卸孔，建议值字螺丝刀，螺钉堵盖拆卸口尺寸 8mm*2mm ，见图 272.9 强度分析CAE 模拟分析，施加 350N 的力，无断裂问题 。以S21为例图 28图 29