内扣手设计规范.docx

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内扣手设计规范

内扣手设计规范

内外饰部门板科

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审核：

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、概要.3

1.1.部分综述3

1.2.设计产品的目的3

1.3.使用范围3

1.4.零件构成图3

、设计要求.4

2.1外观要求4

2.2法规要求4

2.3人机要求5

2.4定位及紧固点设计要求6

2.5运动分析6

2.6特殊部件设计要求8

2.7周边件配合设计要求10

2.8安装设计要求10

2.9强度分析11

一、概要

1.1.综述该部分主要介绍内扣手的设计开发流程、设计开发过程中应该注意的问题以及与其他相关零部件的关联性等，尤其是在内扣手对整车内饰造型效果的影响程度方面，并介绍在设计中的一般设计概念的分析和确定。

通过该设计指南的介绍，为研究院内扣手的设计、开发提供指导，并规范研究院内扣手的设计、开发工作。

1.2.设计产品的目的

内扣手作为汽车门护板的重要组成部分,除需保证外观、实用性（人机工程）、精细度外，还需要保证内扣手的功能性要求，不能出现失效和损坏的情况。

1.3.使用范围适用于乘用车、商务车等

1.4.

零件构成图（以A02为例）

图2

名称

常用材料

材料特性标准

1

内开手柄

PC/ABS

XX

2

内保险拨钮

PC/ABS

XX

3

内扣手底座

PC/ABS、ABS、PA6+GF30

XX

4

内扣手堵盖

PP+EPDM-T20

XX

5

内扣手盒

PC/ABS、ABS、PA6+GF30

XX

6

内扣手手柄支架

ABS

XX

7

缓冲垫

EPDM

XX

8

转轴

Q235

GB/T3274-2007

9

弹簧

65Mn

YB/T5058-2005

10

自攻螺钉

SUS304

YB/T5058-2005

二、设计要求

2.1外观要求

（1）料厚设计合理，防止表面出现缩痕等外观缺陷；

（2）分模线不得裸露在视线内，从设计上尽量避免分模线裸露在外面，不能在皮纹区；

（3）镀件的主要表面，不允许有未镀上的部位或不良镀层。

镀层的色泽和光洁度应均匀一致

（4）镀层不允许有针孔、起泡、脱落、龟裂等现象

（5）镀层表面不允许有未洗净的各种盐类痕迹

（6）电镀件表面凸起最好控制在0.1～0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘，可以在电镀前进行处理，将表面分型线打磨。

（7）在注塑件加工时，要关注到几个问题，其一注塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响

2.2法规要求

（1）凸出物要求：

内部突出物要满足法规GB11552-1999要求；一般要求内开把手表面翻边曲率半径应不小于3.2mm。

（2）阻燃要求：

材料阻燃性能要求为材料阻燃≤100mm/min，企业标准规定材料阻燃≦75mm/min。

（3）汽车内饰件有害物质检测要求随着人民生活水平提高，汽车作为常用消费品使用，对于汽车内饰材料的使用要求也越来越高，控制零部件和材料中的有害物质直接关系着汽车消费者的人身安全，现在这项检测要求一般都被各个主机厂作为标准的检测项目，从源头上避免有害物质对乘员的影响，一般对材料中的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价

铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）有严格限制。

禁用物质要求如下：

铅≤1000mg/kg；镉≤100mg/kg；汞≤1000mg/kg；多溴联苯（PBBs）≤1000mg/kg；多溴联苯醚（PBDEs）≤1000mg/kg；六价铬≤1000mg/kg

2.3人机要求

（1）手伸界面控制舒适性如下图

SAE95%人体三指抓取手形下的可触及区和满手掌握物手形下的可控区如

下，参考标准SAEJ287，或只用总布置给出的人机界面区域进行校核

（2）L型内开把手可操作性如下满足操作的舒适性要求：

手柄和护框上缘≥30mm，手柄和底座≥25mm，手柄的长度60-80mm，手柄Z向宽度15-25mm，Y向厚度5-8mm，角度在扶手平面之上

30°。

a

b

c

d

要求值

≥40

≥25

≥20

≥30

4）内开把手舒适性要求，防止割手

R1

R2

R3

R4

R5

要求值

≥15

≥2

≥2

≥2

≥2

2.4定位及紧固点设计要求

（1）内开手柄定位在周边配合件上，不允许定位在周边的两个件上

（2）内开与周边需要有卡接结构或螺钉安装结构，不允许采用焊接（内开必须满足拆卸功能，易损件，单独拆分）

2.5运动分析

2.5.1内开手柄和锁止拨钮运动间隙

（1）与周边件的运动间隙：

转轴部位大于等于1mm；

（2）与钣金建议大于5mm；（3）锁止按钮旋转后，钣金不外漏；

图12

2.5.2回位校核

（1）内开手柄在开启后，有一个回位的过程（主要橡胶垫长期使用变形）根据经验一般缓冲回位的角度为4-7°，设计时需考虑回位5°不能干涉。

（2）内开手柄运动过程中，与护框的间隙大于1mm。

距离内开手柄非固定侧末

端20mm处施加力F1

图14

各参数意义

F1：

手最大开启力（内扣手开启力6~12N）；

S1：

F2：

手柄受力点到旋转轴销中心线的距离（随形状和造型）；拉线开启力（锁的最大开启力≤30N+F1）

S2：

拉线中心点到旋转轴销中心线的距离（随形状和造型）；

F2=F1*S1/S2

2.6特殊部件设计要求

2.6.1拉线防脱卡设计要求

（1）拉线的卡接位置要求布置在底座上，材料与底座材料相同（较硬的PC/ABS、ABS、PA6+GF3）0，不可布置在PP材质的护板上。

图15

图16

2）脱卡要求采用推荐卡接方式，如下：

2.6.2阻尼垫要求

图17

图19

压缩量不大于1mm，并且保证压缩完之后与周边件存在2.0mm以上间隙,阻尼硬度定义为65度～75度（邵氏硬度测试方法图）18

2.6.3开启声音要求：

80～93db（测试方法：

平放把手测试仪距把手40～50mm，示意如下图）

图20

2.6.4开启力要求空载开启力要求：

6N～12N正常（带锁负载）开启力要求：

15N～25N注：

测量点距离内开手柄非固定侧末端20mm处。

2.6.5防止缩痕的结构设计技巧

对于开启手柄Y向比较厚的，尤其是在手柄与轴靠近的根部，容易有缩痕，

可以采用底部做V字口，增加三角筋的结构设计，见下图简单示意

2.7周边件配合设计要求

（1）装饰框与周边配合A处：

间隙≤0.5mm，面差：

-0.5mm～1mm；

（2）手柄与装饰框配合B处：

间隙：

≥2mm，面差：

-0.5mm～1mm；（3）手柄与装饰框配合C处：

间隙≤1.5mm，面差不强制要求；

（4）手柄与装饰框配合D处：

间隙≤1.5mm，面差不强制要求；

（1）可拆卸要求：

内扣手属于运动功能件，必须满足设计可拆卸性

（2）安装工具空间要求；

需要安装螺钉或者螺栓的位置，需要校核是否满足电动螺丝刀的安装空间，安装过程中不允许碰到周边件，建议预留空间周边≥2mm

图26图273）堵盖类零部件需设计拆卸孔

根据拆卸工具的大小，螺钉堵盖等零部件需要设计合理的拆卸孔，建议值

字螺丝刀，螺钉堵盖拆卸口尺寸8mm*2mm，见图27

2.9强度分析

CAE模拟分析，施加350N的力，无断裂问题。

以S21为例

图28

图29