热控典型设备定期维护保养标准.docx

1、热控典型设备定期维护保养标准热控典型设备定期维护保养标准1. 测量部件序号项 目周期标 准实施部门备注1热工仪表管防冻检查每天1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。热工部（环境温度0）2气体分析仪表机柜内温度测量1个月玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间热工部3氧化锆氧量计标定半年使用标气进行标定，最大误差不超2.5%热工部4压力显示表计校验1年1.示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG52-1999弹

2、簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）2.强检表计检定周期6个月热工部按照仪表重要程度进行分类、分批进行。5电接点压力表校验1年1.参考压力显示表2.压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）热工部6压力（差压）变送器校验1年示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）热工部7燃油、取水、排水流量仪表校验1.5年国家计量检定部门校验热工部8就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验1年示值校验（参考JJG226-2001双金

3、属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）热工部目前没有校验装置9热电偶校验1年热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）热工部锅炉壁温、汽机缸温随机组大修进行7热电阻校验1年参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程热工部汽机轴瓦温度随机组大修进行，发电机温度无法检验。8压力、差压、液位等开关校验1年1.进行开关定值校验；2.接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20M热工部9烟气分析仪表校验6个月1.粉尘含量：遮光片对比2.SO2、NOX标准气体校验热工部11入炉煤皮

4、带称校验比对1个月1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。输煤部12仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查3个月擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观热工部13易堵仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫3个月1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；2.取样装置清洁无灰，密封良好。3.积灰罐清洁无灰，密封良好；热工部14易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查6个月1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换

5、，以能够满足下一个检查周期为准；3.密封良好，无渗漏；4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。热工部15带冲洗、防堵装置（除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等）的仪表功能检查3个月1.冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表参数正常；热工部16气体分析仪表保持恒温恒湿1个月1.检查空调是否正常投入2.基础恒湿装置是否正常投入3.保证仪表正常使用的环境条件，环境温度应在20-25度之间。热工部17主要热工仪表示值比对3个月相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。热工部2. 执行部件序号项 目周期标 准实施部门备注1对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力

6、调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整3.手动调整气源压力到0.5MPa10%4.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部2气动调节型阀门、挡板灵敏度调校1年1.不加输入信号。接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上 2.输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定 3.输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上 4.在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%热工部3气动调节型阀门、挡板基本误差及回程误差校准1

7、年1.输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值 2.当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值 3.气动执行器的基本误差不超过3%，其回程误差不应超过3热工部4气动调节型阀门、挡板三断自锁装置1年1.输入信号为50%，执行机构处于工作状态 2.突然断去IP电源或断去气源或断去420mA信号，执行机构应能自锁 3.断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成 4.自锁后阀位的变化每小时不应超过10% 5.调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下热工部5气动调节型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开

8、关限位调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查1年1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整3.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量4.万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量热工部6电动开关型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整电气部7电动开关型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施电气部8电动开关型阀门、挡板绝缘检查1年1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.

9、隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量电气部9电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查1年万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%电气部10电动调节型阀门、挡板基本误差和回程误差校准1年1.按正、反两个方向输入信号电流：0，25%，50%，75%，100%，并依次记录2.执行机构的基本误差应小于1.5%，其回程误差应小于1% 3.阀位输出的基本误差应小于2%，其回程误差应小于1%。不符合要求进行调整，直至满足要求热工部11电动调节型阀门、挡板电动调节型阀门、挡板1年1.校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。 2.执行机构的不灵敏区应小于0.6% 3.阀位输出的

10、不灵敏区应小于0.6%热工部12电动调节型阀门、挡板空载全行程时间校准1年阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求热工部13电动调节型阀门、挡板开关限位调整1年配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整热工部14电动调节型阀门、挡板力矩开关检查1年一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施热工部15电动调节型阀门、挡板手自动切换手柄检查1年实际操作切换手柄，无卡涩热工部16电动调节型阀门、挡板绝缘检查1年1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接牢固2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量3.

11、隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格热工部17电动调节型阀门、挡板阻抗检查1年万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%热工部18电磁阀、电磁铁检查1年线圈阻值及绝缘在合格范围内；热工部19执行机构清洁1个月布擦拭；毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍热工部20气动执行机构的三连件检查1个月1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；2.油雾器内油位合适，油质良好；3.密封良好，无渗漏（油、气）。热工部21压缩空气露点检测1年检测压缩空气露点，一般应低于气温10。热工部22电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理1年浸泡清洗后无污渍热工部23电动执行机构给油脂1年根据说明书

12、要求进行加油孔注油热工部24电动执行机构渗漏治理1年检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。热工部3. 分散控制系统（DCS）序号项 目周期标 准实施部门备注1DCS系统检查1天1.电子间环境温度合适，一般应保持1824，温度变化率应小于或等于5/h；2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%70%；3.DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；热工部2系统实时性测试调用CRT画面响应时间CRT画面显示数据刷新时间检查1个月通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的

13、时间。计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准热工部观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化热工部3操作员站、工程师站及DPU负荷率检查1年利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部4数据通信总线的负荷率检查

14、1年利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果热工部#1、#3、#4机组网络负荷率无法测试。5脉冲量输入（PI）信号精度检查18个月用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）热工部随机抽检一块卡件6模拟量输入（AI）信号精度检查18个月1.对每块模件的I/O通道

15、应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取14个通道2.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较3.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求热工部随机抽检一块卡件7模拟量输出（AO）信号精度检查18个月1.通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求热工部随机

16、抽检一块卡件11接线端子紧固1年柜内接线端子紧固、无松动热工部12工程师站密码更换3个月定期更换热工部13软件系统备份1年或修改前后系统崩溃后能够恢复热工部或进行修改前后14盘柜电缆及孔洞封堵检查3个月封堵严密热工部15盘柜及DCS系统接地电阻测试1年1.接地电阻符合厂家要求；2.各柜间接地线连接牢固。热工部、电气部16SOE功能测试2年SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符热工部17DCS系统抗干扰能力测试2年用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。热工部18电子间火灾报警功能检查1年1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；2.消防器材齐全有效；

17、热工部19控制器EPROM电池检查2年按厂家要求进行定期更换热工部11DCS电源切换试验1年实现无扰切换热工部12通讯模件切换试验停机时实现无扰切换热工部13主模件/控制器切换试验停机时实现无扰切换热工部4. DEH系统序号项 目周期标 准实施部门备注1主汽门行程开关检查1个月反馈信号正确可靠热工部2调节汽门LVDT检查1个月动作灵活，无松动热工部3主汽门各电磁阀插头检查1个月插头紧固无损热工部4调门电磁阀各插头检查1个月插头紧固无损热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。5. MEH系统序号项 目周期标 准实施部门备注1一次元件包括LVDT检查1

18、周元件外观良好2主汽门行程开关检查1个月反馈信号正确可靠热工部常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。6.汽轮机、小汽轮机控制装置序号项 目周期标 准实施部门备注1机柜内端子温度检查1天温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地1年接地电阻合格热工部4控制器通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检5转速传感器校验1年标准室校验合格热工部抽检6接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部 7.轴系监测系统（TSI）7.1本特利3300系统。序号项 目周期标 准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系

19、正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确3汽轮机转子偏心及鍵相探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压4汽轮机振动探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1012伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与3300监视器示值

20、误差小于38系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧11模件状态检查1天3300模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部7.2飞利浦MMS6000系统。序号项 目周期标 准实施部门备注1轴向位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确2差胀位移探头检查6个月探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确4汽轮机振动、偏心探头检查6个月探头间隙调整正确，间隙电压在1214伏之间，报警值和危险值设定正确用万用表测量探头输出电压

21、5转速及零转速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具6超速探头检查6个月专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定暂无脉冲信号专用测量工具7缸胀探头检查6个月零点调整正确，就地读数与TSI监视器示值误差小于38系统抗干扰能力测试1年用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰9TSI系统电缆绝缘检查1年绝缘电阻大于50兆欧10TSI系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧11模件状态检查1天MV6000模件状态正常，无报警12电源切换试验1年实现无扰切换热工部8. 汽轮机、小汽轮机危机跳闸系统（ETS、METS）序号项 目周期标 准实施部门

22、备注1机柜内端子温度检查1周温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年绝缘电阻合格热工部3系统接地检查1年接地电阻不大于0.5欧热工部4PLC电池电压检查1年电压过低则更换热工部检修更换5一次元件检查1个月外观良好热工部6控制器DI/DO通道1年通道和指示灯正常热工部抽检7接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部8机柜风扇检查3个月运转正常热工部9机柜滤网清洗3个月外观洁净热工部10静态传动试验1年传动试验正常热工部11电源切换试验1年实现无扰切换热工部 9. 旁路系统序号项 目周期标 准实施部门备注1机柜内端子温、湿度检查1周温度在17-25，湿度合格热工部2控制电缆绝缘检查1年

23、绝缘电阻合格热工部抽检3系统接地检查1年接地电阻小于0.5欧热工部5一次元件检查1周外观良好热工部6通道校验1年通道和指示灯正常热工部抽检7旁路系统温度校验1年标准室校验合格热工部抽检8接线端子紧固1年接线紧固，接线准确热工部9机柜风扇检查3个月运转正常热工部10机柜滤网检查3个月外观洁净热工部11执行机构快开快关功能检查随机组检修快开快关功能正常热工部10. 吹灰系统序号项 目周期标 准实施部门备注1程控系统宏观检查1个月程控步骤正确，吹灰枪反馈正常，盘柜指示灯显示正确，就地箱盖固定良好，无泄漏。电气部2吹灰器电机检查1个月运转良好电气部3吹灰器行程开关检查1周开关到位，能切断回路电气部4吹

24、灰枪电缆检查更换6个月电缆绝缘良好，无破损，老化现象。电气部5程控柜端子检查1年端子紧固电气部6程控柜软件检查、备份修后软件正常，定期备份电气部7设备卫生清理1个月柜内无集尘杂物电气部11. 四管泄漏系统序号项 目周期标 准实施部门备注1直流电源测量1个月输入输出电压准确热工部2四管泄漏检测系统自检1个月自检通过，若有问题及时安排处理。热工部3机柜内温度1个月t 30热工部4机柜滤网3个月干净、无污物热工部5程控柜软件检查、备份1年软件运行正常，定期备份热工部 12. 火焰检测装置序号项 目周期标 准实施部门备注1火检探头外观检查、擦拭1个月无砸伤或脱落等现象，探头信号转换正常、成像清晰热工部

25、单个火检信号不好时，随机进行检查、清洁。2火焰监视管理系统外观，运行状况检查1周1 检查火检机柜运行正常2 进入火检通讯系统，查看各个火检参数正常3 火检画面显示正常热工部3冷却风外观，运行状况检查1个月火检冷却风管无泄漏热工部4系统机柜、电源模件及风扇检查清理1个月机柜内温度30机柜滤网干净、无污物电源模件及风扇运转正常（若有）热工部5火检参数检查3个月设置正确、定期记录备份热工部6电源切换试验1年实现无扰切换热工部14. 锅炉安全门系统 序号项 目周期标 准实施部门备注1电缆绝缘检查1年500V兆欧表侧对地电阻大于50兆欧热工部2电接点压力表二道门、排污门严密检查1个月观察有无渗漏，及表管温度热工部3DCS、安全门保护柜、接线盒接线紧固1年接线无松动现象热工部4电磁铁吸合检查1个月观察是否动作、线圈温度热工部5接触器主、辅接点检查1个月电磁铁动作及指示灯状态热工部6保持电阻检查6个月电阻阻值符合设计要求热工部7过热、再热、汽包安全门电接点压力表定值校验6个月实验室按各台炉定值标准校验热工部 15.工业电视监控系统序号项 目周期标 准实施部门备注1监视器摄像探头检查3个月1.外观良好、无