热控典型设备定期维护保养标准.docx
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热控典型设备定期维护保养标准
热控典型设备定期维护保养标准
1.测量部件
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
热工仪表管防冻检查
每天
1.伴热带正常发热,伴热电流同比正常；
2.仪表防护箱加热装置、温控装置正常工作，箱内温度合适。
热工部
（环境温度<0℃）
2
气体分析仪表机柜内温度测量
1个月
玻璃液体温度计测量环境温度应在20-25度之间
热工部
3
氧化锆氧量计标定
半年
使用标气进行标定，最大误差不超±2.5%
热工部
4
压力显示表计校验
1年
1.示值校验：
校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。
（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
2.强检表计检定周期6个月
热工部
按照仪表重要程度进行分类、分批进行。
5
电接点压力表校验
1年
1.参考压力显示表
2.压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
热工部
6
压力（差压）变送器校验
1年
示值校验：
校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。
（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）
热工部
7
燃油、取水、排水流量仪表校验
1.5年
国家计量检定部门校验
热工部
8
就地温度显示表（包括压力式、双金属等）仪表校验
1年
示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）
热工部
目前没有校验装置
9
热电偶校验
1年
热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）
热工部
锅炉壁温、汽机缸温随机组大修进行
7
热电阻校验
1年
参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程
热工部
汽机轴瓦温度随机组大修进行，发电机温度无法检验。
8
压力、差压、液位等开关校验
1年
1.进行开关定值校验；
2.接点动作灵活，触点接触电阻在允许范围内；
3.端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ
热工部
9
烟气分析仪表校验
6个月
1.粉尘含量：
遮光片对比
2.SO2、NOX标准气体校验
热工部
11
入炉煤皮带称校验比对
1个月
1.入炉煤皮带称参考厂家说明书，一般误差不超过0.5%；
2.入炉煤皮带累计值与给煤机计算的入炉煤累计值进行比对分析，偏差在允许范围内。
输煤部
12
仪表及仪表管路及阀组清洁、渗漏、磨损和固定检查
3个月
擦拭清扫仪表及其附件清洁整齐美观
热工部
13
易堵仪表管路、取样装置（制粉风压、风量、风速、炉压等）吹扫
3个月
1.仪表管路利用压缩空气乾进行吹扫,系统不憋压；
2.取样装置清洁无灰，密封良好。
3.积灰罐清洁无灰，密封良好；
热工部
14
易磨损温度元件（磨出口、粉管温度等）检查
6个月
1.温度元件防磨部位未被磨穿或能够满足下一个检查周期；
2.带专用防磨设备的，对防磨设备进行检查，并做适当调整或更换，以能够满足下一个检查周期为准；
3.密封良好，无渗漏；
4.元件测温功能正常，绝缘满足要求。
热工部
15
带冲洗、防堵装置（除雾器前后差压、脱硫塔压力、脱硫塔密度等）的仪表功能检查
3个月
1.冲洗功能正常，不憋压，就地表计和远传仪表参数正常；
热工部
16
气体分析仪表保持恒温恒湿
1个月
1.检查空调是否正常投入
2.基础恒湿装置是否正常投入
3.保证仪表正常使用的环境条件，环境温度应在20-25度之间。
热工部
17
主要热工仪表示值比对
3个月
相同测量原理或不同测量原理的同一被测量示值之间偏差在允许范围内。
热工部
2.执行部件
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
对于气动开关型阀门、挡板的气缸漏气、卡涩开关限位、气源压力调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查
1年
1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除
2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整
3.手动调整气源压力到0.5MPa±10%
4.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。
万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
热工部
2
气动调节型阀门、挡板灵敏度调校
1年
1.不加输入信号。
接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上
2.输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定
3.输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上
4.在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%
热工部
3
气动调节型阀门、挡板基本误差及回程误差校准
1年
1.输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值
2.当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值
3.气动执行器的基本误差不超过±3%，其回程误差不应超过3
热工部
4
气动调节型阀门、挡板三断自锁装置
1年
1.输入信号为50%，执行机构处于工作状态
2.突然断去IP电源或断去气源或断去4～20mA信号，执行机构应能自锁
3.断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成
4.自锁后阀位的变化每小时不应超过±10%
5.调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下
热工部
5
气动调节型阀门、挡板气缸漏气、卡涩、开关限位调整、电磁阀绝缘、电磁阀阻抗检查
1年
1.当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除
2.配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
3.500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量
4.万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
热工部
6
电动开关型阀门、挡板开关限位调整
1年
配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
电气部
7
电动开关型阀门、挡板力矩开关检查
1年
一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施
电气部
8
电动开关型阀门、挡板绝缘检查
1年
1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固
2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3.隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量
电气部
9
电动开关型阀门、挡板绕组阻抗检查
1年
万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%
电气部
10
电动调节型阀门、挡板
基本误差和回程误差校准
1年
1.按正、反两个方向输入信号电流：
0，25%，50%，75%，100%，并依次记录
2.执行机构的基本误差应小于±1.5%，其回程误差应小于1%
3.阀位输出的基本误差应小于±2%，其回程误差应小于1%。
不符合要求进行调整，直至满足要求
热工部
11
电动调节型阀门、挡板
电动调节型阀门、挡板
1年
1.校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。
2.执行机构的不灵敏区应小于0.6%
3.阀位输出的不灵敏区应小于0.6%
热工部
12
电动调节型阀门、挡板
空载全行程时间校准
1年
阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求
热工部
13
电动调节型阀门、挡板
开关限位调整
1年
配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
热工部
14
电动调节型阀门、挡板
力矩开关检查
1年
一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施
热工部
15
电动调节型阀门、挡板
手－自动切换手柄检查
1年
实际操作切换手柄，无卡涩
热工部
16
电动调节型阀门、挡板
绝缘检查
1年
1.500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线应连接牢固
2.500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3.隔离后，万用表测量反馈对地测绝缘合格
热工部
17
电动调节型阀门、挡板
阻抗检查
1年
万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%
热工部
18
电磁阀、电磁铁检查
1年
线圈阻值及绝缘在合格范围内；
热工部
19
执行机构清洁
1个月
布擦拭；毛刷清理使执行机构表面无灰尘，无油渍
热工部
20
气动执行机构的三连件检查
1个月
1.拧松排污件的排污小孔，排气通畅，无污水；
2.油雾器内油位合适，油质良好；
3.密封良好，无渗漏（油、气）。
热工部
21
压缩空气露点检测
1年
检测压缩空气露点，一般应低于气温10℃。
热工部
22
电磁阀排气口滤网、空气过滤器滤芯清理
1年
浸泡清洗后无污渍
热工部
23
电动执行机构给油脂
1年
根据说明书要求进行加油孔注油
热工部
24
电动执行机构渗漏治理
1年
检查手轮动静结合面、注油孔、行程开关齿轮、力矩开关等处无渗漏情况。
热工部
3.分散控制系统（DCS）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
DCS系统检查
1天
1.电子间环境温度合适，一般应保持18℃～24℃，温度变化率应小于或等于5℃/h；
2.电子间相对湿度合适，一般应保持在45%～70%；
3.DCS系统操作员站、工程师站、历史数据站、控制器、模件、电源等工作正常，未发生异常切换；
热工部
2
系统实时性测试调用CRT画面响应时间CRT画面显示数据刷新时间检查
1个月
通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。
计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准
热工部
观察CRT过程变量实时数据和运行状态变化，通过程序（或秒表）测试变化10次的总时间。
计算CRT画面上实时数据和运行状态的刷新周期应保持为1s，且图标和显示颜色应随过程状态变化而变化
热工部
3
操作员站、工程师站及DPU负荷率检查
1年
利用DCS厂家提供的DPU负荷率计算程序进行测试
在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别记录三次各操作员站、工程师站及各DPU的负荷率。
每次记录时，记录10s时间内CPU的最高负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果
热工部
4
数据通信总线的负荷率检查
1年
利用DCS厂家提供的通讯负荷率计算程序进行测试。
在机组停机、启动、满负荷三个阶段分别进行三次。
每次统计10s时间内各节点的最高通信负荷率，共测三次，取其平均值作为本次测量结果
热工部
#1、#3、#4机组网络负荷率无法测试。
5
脉冲量输入（PI）信号精度检查
18个月
用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较
记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）
热工部
随机抽检一块卡件
6
模拟量输入（AI）信号精度检查
18个月
1.对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道
2.用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较
3.记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求
热工部
随机抽检一块卡件
7
模拟量输出（AO）信号精度检查
18个月
1.通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各点的输出值，在I/O站对应模件输出端子用标准测试仪测量并读取输出信号示值；与输出的标准计算值进行比较
2.记录各点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求
热工部
随机抽检一块卡件
11
接线端子紧固
1年
柜内接线端子紧固、无松动
热工部
12
工程师站密码更换
3个月
定期更换
热工部
13
软件系统备份
1年或修改前后
系统崩溃后能够恢复
热工部
或进行修改前后
14
盘柜电缆及孔洞封堵检查
3个月
封堵严密
热工部
15
盘柜及DCS系统接地电阻测试
1年
1.接地电阻符合厂家要求；
2.各柜间接地线连接牢固。
热工部、电气部
16
SOE功能测试
2年
SOE精度符合厂家要求，SOE记录与实际相符
热工部
17
DCS系统抗干扰能力测试
2年
用对讲机在距离机柜（关闭柜门）1.5米处通话，系统不受影响，各参数显示正常。
热工部
18
电子间火灾报警功能检查
1年
1.感烟探头动作正常，火灾报警系统报警正常；
2.消防器材齐全有效；
热工部
19
控制器EPROM电池检查
2年
按厂家要求进行定期更换
热工部
11
DCS电源切换试验
1年
实现无扰切换
热工部
12
通讯模件切换试验
停机时
实现无扰切换
热工部
13
主模件/控制器切换试验
停机时
实现无扰切换
热工部
4.DEH系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
主汽门行程开关检查
1个月
反馈信号正确可靠
热工部
2
调节汽门LVDT检查
1个月
动作灵活，无松动
热工部
3
主汽门各电磁阀插头检查
1个月
插头紧固无损
热工部
4
调门电磁阀各插头检查
1个月
插头紧固无损
热工部
常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。
5.MEH系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
一次元件包括LVDT检查
1周
元件外观良好
2
主汽门行程开关检查
1个月
反馈信号正确可靠
热工部
常规温度、湿度、电源、盘柜密封、端子紧固等检查维护项目按DCS系统通用条款执行。
6.汽轮机、小汽轮机控制装置
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
机柜内端子温度检查
1天
温度在17-25，湿度合格
热工部
2
控制电缆绝缘检查
1年
绝缘电阻合格
热工部
抽检
3
系统接地
1年
接地电阻合格
热工部
4
控制器通道校验
1年
通道和指示灯正常
热工部
抽检
5
转速传感器校验
1年
标准室校验合格
热工部
抽检
6
接线端子紧固
1年
接线紧固，接线准确
热工部
7.轴系监测系统（TSI）
7.1本特利3300系统。
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
轴向位移探头检查
6个月
探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确
2
差胀位移探头检查
6个月
探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确
3
汽轮机转子偏心及鍵相探头检查
6个月
探头间隙调整正确，间隙电压在10~12伏之间，报警值和危险值设定正确
用万用表测量探头输出电压
4
汽轮机振动探头检查
6个月
探头间隙调整正确，间隙电压在10~12伏之间，报警值和危险值设定正确
用万用表测量探头输出电压
5
转速及零转速探头检查
6个月
专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定
暂无脉冲信号专用测量工具
6
超速探头检查
6个月
专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定
暂无脉冲信号专用测量工具
7
缸胀探头检查
6个月
零点调整正确，就地读数与3300监视器示值误差小于±3％
8
系统抗干扰能力测试
1年
用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰
9
TSI系统电缆绝缘检查
1年
绝缘电阻大于50兆欧
10
TSI系统接地检查
1年
接地电阻小于0.5欧
11
模件状态检查
1天
3300模件状态正常，无报警
12
电源切换试验
1年
实现无扰切换
热工部
7.2飞利浦MMS6000系统。
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
轴向位移探头检查
6个月
探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确
2
差胀位移探头检查
6个月
探头间隙与监视器对应关系正确，报警值和危险值设定正确
4
汽轮机振动、偏心探头检查
6个月
探头间隙调整正确，间隙电压在12~14伏之间，报警值和危险值设定正确
用万用表测量探头输出电压
5
转速及零转速探头检查
6个月
专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定
暂无脉冲信号专用测量工具
6
超速探头检查
6个月
专用工具测量探头输出脉冲信号准确，符合制造厂规定
暂无脉冲信号专用测量工具
7
缸胀探头检查
6个月
零点调整正确，就地读数与TSI监视器示值误差小于±3％
8
系统抗干扰能力测试
1年
用对讲机开最大离模件1.5米按发射键对系统无干扰
9
TSI系统电缆绝缘检查
1年
绝缘电阻大于50兆欧
10
TSI系统接地检查
1年
接地电阻小于0.5欧
11
模件状态检查
1天
MV6000模件状态正常，无报警
12
电源切换试验
1年
实现无扰切换
热工部
8.汽轮机、小汽轮机危机跳闸系统（ETS、METS）
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
机柜内端子温度检查
1周
温度在17-25，湿度合格
热工部
2
控制电缆绝缘检查
1年
绝缘电阻合格
热工部
3
系统接地检查
1年
接地电阻不大于0.5欧
热工部
4
PLC电池电压检查
1年
电压过低则更换
热工部
检修更换
5
一次元件检查
1个月
外观良好
热工部
6
控制器DI/DO通道
1年
通道和指示灯正常
热工部
抽检
7
接线端子紧固
1年
接线紧固，接线准确
热工部
8
机柜风扇检查
3个月
运转正常
热工部
9
机柜滤网清洗
3个月
外观洁净
热工部
10
静态传动试验
1年
传动试验正常
热工部
11
电源切换试验
1年
实现无扰切换
热工部
9.旁路系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
机柜内端子温、湿度检查
1周
温度在17-25，湿度合格
热工部
2
控制电缆绝缘检查
1年
绝缘电阻合格
热工部
抽检
3
系统接地检查
1年
接地电阻小于0.5欧
热工部
5
一次元件检查
1周
外观良好
热工部
6
通道校验
1年
通道和指示灯正常
热工部
抽检
7
旁路系统温度校验
1年
标准室校验合格
热工部
抽检
8
接线端子紧固
1年
接线紧固，接线准确
热工部
9
机柜风扇检查
3个月
运转正常
热工部
10
机柜滤网检查
3个月
外观洁净
热工部
11
执行机构快开快关功能检查
随机组检修
快开快关功能正常
热工部
10.吹灰系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
程控系统宏观检查
1个月
程控步骤正确，吹灰枪反馈正常，盘柜指示灯显示正确，就地箱盖固定良好，无泄漏。
电气部
2
吹灰器电机检查
1个月
运转良好
电气部
3
吹灰器行程开关检查
1周
开关到位，能切断回路
电气部
4
吹灰枪电缆检查更换
6个月
电缆绝缘良好，无破损，老化现象。
电气部
5
程控柜端子检查
1年
端子紧固
电气部
6
程控柜软件检查、备份
修后
软件正常，定期备份
电气部
7
设备卫生清理
1个月
柜内无集尘杂物
电气部
11.四管泄漏系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
直流电源测量
1个月
输入输出电压准确
热工部
2
四管泄漏检测系统自检
1个月
自检通过，若有问题及时安排处理。
热工部
3
机柜内温度
1个月
t≤30℃
热工部
4
机柜滤网
3个月
干净、无污物
热工部
5
程控柜软件检查、备份
1年
软件运行正常，定期备份
热工部
12.火焰检测装置
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
火检探头外观检查、擦拭
1个月
无砸伤或脱落等现象，探头信号转换正常、成像清晰
热工部
单个火检信号不好时，随机进行检查、清洁。
2
火焰监视管理系统外观，运行状况检查
1周
1检查火检机柜运行正常
2进入火检通讯系统，查看各个火检参数正常
3火检画面显示正常
热工部
3
冷却风外观，运行状况检查
1个月
火检冷却风管无泄漏
热工部
4
系统机柜、电源模件及风扇检查清理
1个月
机柜内温度≤30℃
机柜滤网干净、无污物
电源模件及风扇运转正常（若有）
热工部
5
火检参数检查
3个月
设置正确、定期记录备份
热工部
6
电源切换试验
1年
实现无扰切换
热工部
14.锅炉安全门系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
电缆绝缘检查
1年
500V兆欧表侧对地电阻大于50兆欧
热工部
2
电接点压力表二道门、排污门严密检查
1个月
观察有无渗漏，及表管温度
热工部
3
DCS、安全门保护柜、接线盒接线紧固
1年
接线无松动现象
热工部
4
电磁铁吸合检查
1个月
观察是否动作、线圈温度
热工部
5
接触器主、辅接点检查
1个月
电磁铁动作及指示灯状态
热工部
6
保持电阻检查
6个月
电阻阻值符合设计要求
热工部
7
过热、再热、汽包安全门电接点压力表定值校验
6个月
实验室按各台炉定值标准校验
热工部
15.工业电视监控系统
序号
项目
周期
标准
实施部门
备注
1
监视器摄像探头检查
3个月
1.外观良好、无
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