框架剪力墙结构施工组织设计.docx

1、框架剪力墙结构施工组织设计北京市丰台区王佐镇西王佐村（配建定向安置房）项目二期三标段施工组织设计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工流程第五章 施工方案及技术措施第六章 施工进度计划与保工期措施第七章 主要管理及技术、质量保证体系第八章 安全管理及安全保证体系第九章 文明施工及环保措施第一章 编制依据一、 北京市丰台区王佐镇西王佐村（配建定向安置房）项目二期三段施工图。二、 工程应用主要规范序号规 范 规 程 名 称编 号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50310-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023砌体工程质量验收规范GB50203-

2、20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20016建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20027建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-20028钢筋焊接及验收规范JCJ18-969建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2002第二章 工程概况1、工程类别：住宅和配电室2、结构形式：住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，配电室为框架结构。第三章 施工部署施工组织本工程如我司中标，公司有关职能科室，负责宏观管理和调整工作。施工现场设项目经理一名、技术负责人一名，同时

3、配备项目施工员、技术、质检、安全、劳资、材料等专职管理人员。工期目标进度控制总目标：无地下室2013.7.20破桩头至2013.9.30封顶有地下室2013.6.15开挖土方至2013.10.20封顶。施工部署原则本工程工程量大，结构质量要求高。工期紧张，为了保证基础、主体，均尽可能有充足的施工时间，保质保量按期完成施工任务，公司充分考虑各方面的因素，在人力、资源、时间上进行科学合理的总体部署。1、 在时间上的部署原则：根据季节施工的因素影响，考虑总工期计划，主体结构赶上雨季施工，为保证施工的顺利进行，做好排水、防水工作。主体施工阶段组织好人力资源，施工中应确保主体结构的质量。2、 模板全部采

4、用钢模板，配齐两层水平结构模板，一层竖向结构模板，按要求涂刷脱模剂，确保模板的回转。3、 为加快进度，施工中采用分段上下交叉作业，拆模板后及时进行砌筑（交叉作业时要加强安全保护）。4、加强各工种的配合，及时调整劳动力，做好基础、主体的及时验收及基础土方的回填。并做好施工组织协调，在施工过程中通过业主、设计、监理、承包单位，供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是实现工作、质量、安全、降低成本的关键。因此，为了保证这些目标的实现，应按下列几条进行：（1）建立图纸会审、图纸交底制在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，并将会审中

5、确定的内容形成施工文件。在施工过程中及时与设计沟通，确保工程顺利进行。（2）建立专题讨论会在施工过程中遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。此会不定时召开。（3）建立考察制我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求对项目的施工队要进行考察，通过对施工单位的考察，选择最优秀的施工队伍。5、 现场布置：在建筑物周围进行砌筑围墙.为保证道路畅通在进出车辆主要干道进行路面硬化,同时应找好排水坡度以及排水沟。临时用水：施工现场从会所引水，现场支设水池另设加压水泵给水，主管采用20，另配100米胶管，作为施工用。临时用电：配备1个施工主配电箱，6个二级配电箱，配电

6、箱、电缆应随施工进度接到逐层，每层用电通过配电箱拉到各施工作业面，并配制小箱盒，作为一机一闸，安装灵敏可靠的漏电开关，确保施工用电的安全。6、 劳动力需用量计划工种11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢筋工252525252555木工5505050505020105混凝土工5202020202020架子工2210101010105510瓦工3030303030抹灰工4040404030水暖工3888888151515电工2555555101515杂工月总汇7、 要施工机具及设备用量计划序号名称型号数量进厂时间备注1塔吊12005.12.2基础施工前2搅拌机350L两2005.11.25

7、基础砼施工前3磅秤待定4台2005.11.26基础砼施工前4钢筋切断机GJ-402台2005.12.1基础砼施工前5钢筋弯曲机GW-401台2005.12.1基础砼施工前6钢筋调直机待定1台2005.12.1基础施工7电焊机BX3-5003台2005.12.1垫层施工8平板振动器P2-5022005.11.25基础施工9插入式振动器MT-5042005.11.25基础施工10蛙式打夯机HW-6012005.11.25基础垫层施工11电锯MT-50012005.11.25基础垫层施工12气焊设备1套2005.12.113经纬仪DJ212005.11.1814水准仪2005.12.1812005.

8、11.1815水泵2005.12.222005.11.18第四章 施工流程施工流水段的划分：本工程整个项目的施工流程是决定整个工程的施工方针，本工程是顺做法施工，其施工流程是：先基础后主体结构。 放线定位挖基坑土垫层垫层上放基础线 弹线绑扎钢筋柱墙钢筋就位支基础模板检验模板钢筋浇筑基础砼放地下室线验线绑扎柱钢筋验收柱筋支柱模检验柱模浇筑柱砼支梁板模板扎梁板钢筋验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护上部结构相同验收基础回填土，在整个施工过程中，对分部分项工程要加强过程控制，确保工程达到一次合格，减少不必要的返工。第五章 施工方案及技术措施(一)施工测量放线1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表

9、序号工作内容使用仪器、工具1建筑经线及轴线定位、引高程全站仪2定位桩、反线（控制桩）经纬仪3轴线报测经纬仪、钢尺4高度报测经纬仪、钢尺5垂直度经纬仪、钢尺6结构尺寸线经纬仪、钢尺2、工程施工测量内容（1） 工程轴线的定位根据本工程特点，各流水段主体交叉作业，为保证测量放线的精度，平面控制法采用内控和外控相结合的控制法。内控点的设置使用工具：DJJ2型经纬仪，目的是较核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行较核。制作内控基准点：采用100100MM钢板制作，用钢针划出十字线，埋设在砼一层板内。留置测量口：各层轴板的内控基准点正上方相应位置预留一个150MM150MM孔洞（以便激

10、光束通过）。轴线投测方法：仪器采用激光铅垂仪及接收靶.将铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测轴层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。再将检定合格的经伟仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。外控网的布设根据基础定位测量放线轴线控制桩，将经纬仪架在控制桩上，两桩点对正，分别打直线，分别投测到各层轴线点，再利用钢尺量出各个轴线，同时进行检验内控和外控的误差，以使进行轴线校正，边长误差不大于1/15000。（2） 高程投测根据甲方给的以作为相互较核的基准点，待施工到首层，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程水准点，通过往返检测合格后（误差在3内为合格）标注+0

11、.500m。用红色油漆标注出建筑标高。利用首层红三角为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红作为标记，然后用DS3水准仪往返检测合格后（误差在3内为合格）将该层标记作为向上层引测的标记，每层柱模板拆除后，采用水准仪钢尺，在柱上测放出各楼层的+0.500米水平仪。（3） 建筑物垂直度控制采用DJJ2激光经纬仪放的各层轴的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。根据基层放线的控制轴线,在各个柱外侧分别用经纬仪投出垂直线,用墨斗弹出轴,随建筑物施工进度层层弹出墨线,并用红油漆进行标注。（二）土方工程施工方法1、回填土采用机械倒运到现场，人工进行回填。回填土时要分层进行，每次松铺150200mm厚，

12、采用蛙式打夯机打三遍。每层夯实后应进行取样实验（现场自做），合格后方可铺上层，同时每层应取样送实验室复试。2、灰土工程生石灰要提前进场，闷好后七天后才能使用，并过筛，使料径均匀。灰土配料准确，搅和时要均匀一致，至少要翻23遍。灰土施工前要清理杂物，清理干净验收合格后再进行摊铺，铺厚度为150200MM，夯打三遍。3、回填质量控制回填土内不得含有机杂物，最大颗粒径不大于50mm，含水应控制在最佳状态。素土、灰土、干土重量密度素土1.65/ 灰土1.55/室内外管道周围500mm范围内采用人工夯实防止挤偏，损坏。（三）钢筋工程施工方案1、 钢筋验收钢筋进入现场必须持有出厂合格证，及有关产品资料，并

13、按时规定取样复试，合格后方可使用，不合格或没有复试合格的严禁进行使用。钢筋进厂后要按类别、规格进行堆放，按检验状态、标准、注明检验结果，或是否检验等内容。对进场钢筋必须认真检验，在保证钢筋规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁，无损伤，不得带有颗粒状或尤状老锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污染等，钢筋端头保证垂直，无弯曲。原材料实验报告单的批号必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状、同冶炼方法的钢筋30吨可作为一批，但每批应小六个炉号，每炉号含碳量支差应0.02%，含锰量之差应0.15%，原材料复试应符合有关规范、要求，且见证取样数必须总实验数的30%。钢筋的合格证及复试报告，材料员要及时报

14、资料员编目并归档，复印报监理一份。钢筋储存：对经调查处理的钢筋、箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10CM钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、检验情况、使用部位等。2、 钢筋加工a) 钢筋备料钢筋在加工前应洁净，无损伤、油漆、污渍和铁锈等，应在使用前清理干净。调直钢筋应符和以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，冷拔低碳钢筋在调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求 。 钢筋代换时应遵循规范要求，并征得设计同意。b) 钢筋加工在钢筋加工下料前要认真阅读图纸，

15、了解各部位钢筋规格、型号、用途，确保钢筋加工准确。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具，控制钢筋尺寸。每种规格和型号的钢筋在大批加工前要先加工样筋（试加工），经检验样筋合格后再进行大批量加工。钢筋弯曲，级钢末端为180度弯钩，圆弧弯曲D.5d，平直部分长度3d，级钢筋末端做90度或135度弯折D4d。 箍筋的加工：箍筋加工时弯钩应为135度，弯钩的平直长度一般结构为5d，抗震结构为10d。3、 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的准备钢筋绑扎前要放线，基础和顶板钢筋在绑扎前应在板上弹线，弹出钢筋间距线，拉通线控制。（2）钢筋绑扎规定板筋：外围两行筋的交叉点全部绑扎，中间部位相交点可间接

16、绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎，板筋在绑扎前先弹线，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。纵向受力筋为多层时，层间垫用25短筋以保证其内距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁柱筋绑扎：在绑扎时箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应与受力筋方向错开，设置绑扎，箍筋要平，直开口对角错开，规格内距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍两端距柱外箍的外皮50。（3）施工工艺流程基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹线摆放钢筋绑扎安柱捶筋校柱筋加固自检（合格）报验隐检报监理验收交木工支模。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线检查调整立筋位置立筋焊接自检、专检（合格则打上标记）绑扎柱筋安放墙体拉

17、筋自检、专检报监理验收交下道工序。顶板钢筋绑扎施工工艺：柱头砼凿匀，清理钢筋上砼及杂物弹放底层钢筋线摆放绑扎底层钢筋自检、互检、交接检电工配管自检配管看是否高于板筋绑扎上层扣筋安放上层筋马镫铺设跳板支放垫块预留洞口加筋自检、互检报验隐检监理验收下道工序。（4）楼板钢筋板上留的孔洞当小于300时，将板筋绕过洞口不得截断。 当孔洞尺寸大于300时，应按设计要求设置附加钢筋，伸出洞口边的锚固长度应满足设计要求。在楼板筋施工中对双向板下部钢筋，短筋在下，长筋在上，上部钢筋，短筋在上，长筋在下。a) 梁钢筋梁箍加密区按梁高的1.5倍，主次梁交叉处注明的按设计要求施工，未注明的在次梁两测主梁上每边各加4根

18、直径同梁相同的箍筋，主、次梁高度相同时，次梁筋位于主梁筋上。当梁上有洞穿过时，应严格按设计要求预留位置和附加筋数量。b) 钢筋焊接柱子立筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊。焊接检验、对外观全数检查，接头检验从每批成品中取三个进行拉伸实验，每层中以300个同类型接头作为一批。c) 钢筋施工质量控制 钢筋绑扎在施工中作到“七不准”和“五不验收”。 “七不准”：1、 浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2、钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；3、控制线未弹好不准绑扎钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎；5、钢筋接头未验收合格不准绑扎；6、技术交底未到位不准绑扎；7、钢筋加工未通过验收不准绑扎；

19、“五不验收”1、 钢筋未完成不验收；2、 钢筋定位措施不到位不验收；3、 钢筋保护垫块不合格，达不到要求不验收；4、 钢筋纠偏未改合格不验收；5、 钢筋加工绑扎未严格按技术交底施工不验收； 钢筋绑扎允许偏差项目钢筋保护层的正确与否直接影响钢筋使用，同时影响整个钢的质量，钢筋保护往往难以控制。为保证钢筋保护及钢筋位置正确，采取如下措施。A、 采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种。根据不同钢筋直径采用不同规格的垫块，可以保证尺寸完全统一且能控制保护层在允许偏差范围内。B、 楼板钢筋：在砼施工过程中，由于人员在上踩，往往很难保证钢筋不错位变形，为改变这种现象，下筋加塑料垫块，上部钢筋加

20、设马镫（马镫下脚要提前刷防锈漆），在浇筑砼前搭设作业平台，使作业人员在平台上施工，以保证不踩钢筋。钢筋绑扎要求在绑扎钢筋时要注意各部位钢筋，规格、间距、锚固长度，应符合设计要求，对悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不要漏扣以及绑扣丝向内，以防止其锈蚀污染砼外表面。根据图纸要求设置的预留洞口的加强筋，加设措施筋应焊接牢固，防止砼浇筑时移位，对梁、柱、板钢筋的锚固长度要重点控制。（四）模板工程施工方案本工程为剪力墙框架结构，模板是保证工程质量的关键，为确保工程质量，模板全部采用钢模板，严格控制模板支模时的质量。1、材料准备：柱子模板配制一层柱模，梁和顶板配制两层，保证上下层

21、施工能周转使用。2、模板的设计与配制（1）配制模板要求在模板制作前应认真细致的阅读图纸，模板尺寸必须准确，板平面具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载，构造要简单，装拆灵活方便，并使于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑、养护等要求。（2）关键部位模板的技术要求模板工程除整个现浇框架配模要求外，在施工中应把重点放到楼梯、梁、柱接头处，柱、梁板模的配置和安装尺寸要准确。在施工中应注意各种接缝的处理。作到不变形，不跑模，不胀模、不漏浆，对柱模板在配置过程中还应注意龙骨的间距600的柱应用对拉螺栓加强以防胀模。3、模板配制（1） 基础模板，根据图纸设计要求几何尺寸进行

22、配置，作好基础防水台的支设。（2）柱模板的配制与安装柱子模板制作时要考虑方便装拆，阴角互相咬合。 模板安装：支模前必须搭设好相关脚手架，浇注砼前必须检查，加固杆、支撑、扣件是否松动，发现问题及时处理。立模前的准备工作：A、 放模板位置线：模板安装前先测量放控制轴线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后在每层竖向主筋上部标出标高控制点。B、 模板安装前首先检查模板杂物清理情况，浮浆清理，板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。C、 柱模安装时所有边角接缝处均加密封海绵条防止漏浆。其间，第一道距根部150下面三道间距为400，以上为600700，同时下面三道要另加斜撑防止胀模。D、 柱模支设时要留清扫口，在浇

23、筑砼用高压气泵或压力水冲洗干净。E、 柱模验收要执行普检，验收合格后，并签字交下道工序。（3）梁板模的制作与安装梁板模制作前要根据图尺寸进行配制，圆弧部分的梁模要进行放大样，计算出各部位的尺，并进行编号，确保圆弧正确。梁板模的立杆支撑间距为800，顶端加斜撑加固，大于600高的梁用对拉螺栓加固。当跨度4米时梁板应起拱，设计有要求按设计要求按全长的1/10003/1000起拱。（4）后浇带模板的制作与安装后浇带处模板的制作与支撑要做单独的特殊处理。4、模板拆除（1）拆除顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（2）拆模时不要用力过急，不得将角部砼破坏，拆下的模板要及时清理

24、运走，整体拆模要逐块传递下来，不得从上向下抛掷，拆下的即清理干净。（3）模板拆下时，对模板上的砼及时清除干净。整修变形模板，涂刷脱模剂， 按规格、类型堆放整齐。（4）柱、梁侧模拆除时，砼强度不低于1.2MPa。（5）在拆除模板时，后浇带的模板绝对不允许与其他模板同时拆除。并在后浇带处铺盖废板，防止各种垃圾进入模板中。 （6）承重模板（梁板底模）的拆除时间必须达到下列强度的要求：结构名称跨度（m）达到设计强度百分率（%）板250板2875板8100梁875梁8100悬挑构件1005、模板质量要求（1）模板及支撑必须有足够的刚度和稳定性。（2）模板的几何尺寸必须正确，支设时严格按测量放线位置进行支

25、设。（3） 模板的接头缝不大于2.5，接缝处一律加海面条密封，平板缝处贴胶带。（4） 模板与砼的接触面清理干净，并刷脱模剂防止粘结措施。（5） 模板支设必须垂直平态，接槎顺直不跑模，不漏浆。（6）模板质量实测允许偏差值如下表：项目名称允许偏差值（）轴线位移5标高5截面尺寸+4 -5垂直度3表面平态56、成品保护（1）支模时对已扎好的钢筋及埋件，不准随意拆、砸、和挪位。（2）吊装安装模板时，不准碰坏已完结构，同时应注意模板变形。（3） 拆下的模板堆放要正确，并及时进行清理、修整、更换已损配件。（七）砼工程施工方案一、柱混凝土浇筑：墙柱的混凝土浇筑要与梁板的混凝土浇筑分开。在柱混凝土浇筑前，应在底

26、部接槎处先浇筑50厚与砼同配比的去石子的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。第一层浇筑混凝土高度应控制在50左右，以上应分层浇筑，高度在5080之间，保证砼振捣密实。二、梁板混凝土浇筑：梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底与板砼一起浇筑，随着阶梯形成不断延伸，梁板砼连续向前浇筑一直浇筑完一个施工段。浇筑板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板的厚度厚时可用振捣棒，振完后用2m刮尺进行找平（按标高控制线）再用木抹子搓2遍。1、 砼施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合

27、下列要求。（1） 柱：留置基础顶面、梁的下面30。（2） 单向板，留置在平行于短边的任何位置。（3） 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向，浇筑施工缝应留在次梁跨中的1/3范 围内。2、 砼施工缝的处理措施（1） 柱顶部水平施工缝隙处理，混凝土浇筑，高于梁底50模板拆除后，弹出梁底线，在弹的线上5，将上部混凝土松弱部分剔掉露石子，并清理干净。（2） 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除到密实砼，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，确保砼质量要求。（3） 顶板施工缝的处理：在砼浇筑施工缝处底板下部垫15厚木条，保证下部钢筋保护层，上下部钢筋之间用木板保证净比，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成

28、豁口，卡在钢筋上。3、 施工缝处混凝土浇筑（1） 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度的抗压强度不得低于1.2MPa。（2） 在混凝土浇筑前，宜在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，砂浆厚度510CM。（3） 施工缝处的混凝土要细致振捣，使新旧砼紧密结合。4、 后浇带施工方案1 后浇带混凝土浇注前应清楚垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不应少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。2 注意后浇带露止钢筋周围的混凝土不应松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3 浇注前应将水平施工缝铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4 浇注时要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5 材料要符合设计要求，当设计无要求时，填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。6 后浇带浇注的时间要符合设计要求，当设计无要求时至少要保留28天。浇注结构时在两面设置铁丝网面，以防止混凝土流淌。三、砼养护砼浇筑完毕后1